专利名称：一种植物油无水脱胶的工艺方法现有精炼植物油的工艺方法是先将含油植物进行机榨或浸出得到毛油，再将60-90℃的盐水加入60-90℃的毛油中，充分混合后分离脱胶，再将脱胶后的油升温脱水，冷却后而制得成品油。脱胶所得到的胶、水混合物(俗称“油脚”)需要浓缩脱水处理，得到副产品磷脂。该工艺方法存在的问题是一是加温耗能高；二是产生的废水造成污染；三是工艺路线长、设备投资高；四是脱水中，水将油的香味部分脱出，影响了油的风味。
本发明要解决的技术问题就是背景技术存在的加温耗能高；产生的废水造成污染；工艺路线长、设备投资高；脱水中，水将油的香味部分脱出，影响了油的风味的问题。解决该技术问题采用的技术方案是一种植物油无水脱胶的工艺方法，先将含油植物进行机榨或浸出得到毛油，其特征在于将毛油调整温度到25-60℃，再在0.2-0.6Mpa的泵压下，经无级调速泵打入脱胶机中进行脱胶，使得胶体与油分离，从而得出成品植物油。本发明与现有技术比较所具有的有益效果是由于采用上述方案，使得毛油无需用水脱胶，避免了加温耗能、产生废水、工艺复杂及影响油的风味的问题。降低了生产成本，解决了环境污染，减少了设备投资，提高了成品油的风味质量。本发明一种植物油无水脱胶的工艺方法涉及一种精炼植物油的工艺方法。它所要解决的技术问题是背景技术存在的加温耗能高；产生的废水造成污染；工艺路线长、设备投资高；脱水中，水将油的香味部分脱出，影响了油的风味的问题。解决该技术问题技术方案的要点是一种植物油无水脱胶的工艺方法，先将含油植物进行机榨或浸出得到毛油，其特征在于将毛油调整温度到25－60℃，再在0.2－0.6Mpa的泵压下，经无级调速泵打入脱胶机中进行脱胶，使得胶体与油分离，从而得出成品植物油。本发明可广泛用于各种植物油的脱胶处理，具有节能、环保，降低成本及提高成品油风味质量的优点。