专利名称：苎麻脱胶、梳理连续化生产工艺的制作方法苎麻脱胶、梳理连续化生产工艺本发明属于一种对苎麻、大麻等天然纤维进行胶脱胶、梳理制条机械化连续 化生产的处理技术。一、 目的意义苎麻是中国的国宝，是老祖宗留给我们的宝贵遗产，由于苎麻纤维具有强力 高，抗菌性强，吸收和散发水份快，出汗不贴身等优点。早在6000多年前我国 人民就开始利用苎麻纤维来制作服装。近100多年来，棉花随着西方工业化的进 程实5I了机械化生产，苎麻却只能依靠手工生产。我国在60-70年代为了改变这 一落后局面，组织了技术攻关，借用黄麻、羊毛、绢纺等其它纺织生产工艺和设 备，七拼八凑地实现了苎麻半手工、半机械化生产。由于该工艺和设备并不是根 据苎麻自身加工的特点而设计的，因此不但工艺流程长，脱胶梳理达到了32道 工序，生产效率低， 一个人一天只能生产7公斤左右麻条，产品质量差，特别是 拷藤机，把原本顺直的纤维变成了一堆乱麻，再经过开松机，钢丝机梳针的强烈 梳理，把长纤维梳成了短纤维，还产生了大量的短绒和麻结，因此脱胶的制成率 只有60%，梳理的制成率只有52%,生产成本高，每吨麻条的生产成本高达1 万多元，是棉花加工成本的一倍以上，这种非常落后的生产工艺至今30多年来， 并^!有较大的改变，使得我国的苎麻生产一落千丈，现在还有被完全淘汰出局的 危险。因此研究出符合苎麻自身加工特点的工艺与设备，实现苎麻完全机械化、 连续化生产是目前苎麻生产中所需要急待解决的问题。二、 目前存在的主要问题及解决的主要途径为了解决上述问题，从80年代开始，许多单位和个人也进行了这方面的研 究，85年原黄石苎麻纺织印染厂从瑞士花160多万美元进口一台水理机，但由 于罗拉绕麻严重而无法工作。90年代初，608所与株洲苎麻纺织印染厂联合试制 带状精干麻生产线，历经四年多、花费1000多万元，但由于罗拉绕麻和产品质 量较差而未能继续进行下去，四川有一个研究所在瑞士水理机的基础上，加以改 进试制出一台开纤机，同样出现了绕麻，堵麻、卡麻的现象至今未能全面推广使 用，湖南苎麻研究所，东华大学等单位试制了苎麻牵切机，同样也存在罗拉绕麻 问题。为了解决上述问题，我们在试制"苎麻脱胶机"的过程中，采用加大罗拉直 径，改变罗拉形状，调整罗拉隔距和弹簧压力，增加刮麻板和喷水装置等一系列措施，终于克服了罗拉绕麻的问题。经过我们三年多的小批量试生产，已经充分 证明该机工作可靠，机械故障很低。基本上能够实现大批量的生产要求。三、整体工艺方案设计(一) 设计总体目标原麻经过软麻处理以后，从原麻制条开始，到针梳条，全部实现机械化连续 化生产，再经过一次针梳， 一次精梳，就可以进入并条工序，在后工序中，减少 一次复精梳和一次针梳。
在生产过程中，根据苎麻纤维加工的特点，应能始终保持麻纤维平行顺直， 不凌乱，同时在不损伤纤维的前提下，实现四大任务 一是除去残胶杂质，二是 使纤维彻底分离，三是将纤维根据纺纱的要求牵切到一定的长度，四是对针梳的 重量偏差，重不均、条干不均率应该能够进行控制。产品质量应当能够满足纺纱
要求。提高麻条制成率20-30%，节约人员70-85%，节约水、电、气20-50%。 节约麻条生产成本40-50%，减少废水、废气对社会环境的污染40-50%。
为了实现上述目标必须将现有的苎麻脱胶、梳理工艺和设备除针梳机、精 梳机、软麻机以外全部淘汰掉，从新设计出新的生产工艺和设备。
(二) 工艺路线设计原理
1. 软麻原麻首先通经软麻工序，其目的是为了将原麻通过软机罗拉的反
复碾压可除去5~7%的杂质，可将麻纤维进行部分分离以利于进行煮练，减少烧
碱用量，縮短煮练时间和提高均匀度。
2. 原麻制条将原麻用机械的方法制成麻条，其目的是为了有利于实现煮
练连续化生产，有利于控制麻条重偏差，条干不均匀，提高麻条的均匀度。
3. 连续煮炼该工艺采用最新研制出来的微生物与化学脱胶相结合的新方
法，微生物处理l-2小时，化学煮练l-2小时，并且是在常压常温中进行(即煮 练温度100度左右)。可节约煤耗50-70%。
4. 采用自己最新研制出的"苎麻脱胶机"来代替拷麻机，采用自己最新研 制的漂白机，过酸机，"水理牵切机"来代替漂、酸、洗联合机，采用自己最新 研制"油理牵切压干机"来代替"自动给油机"和"脱水机"，从而就可实现拷 麻、漂酸洗、脱水、抖麻给油、脱油水、抖麻等工序的连续化生产。并且对纤维 进行多次水理牵伸和油理牵切，使苎麻纤维成单纤维状态，而制成带状精干麻。
5. 动态烘干机，使纤维在不断搓柔运动的状态下，即在蓬松的状态下进行 烘干，从而克服纤维由于烘干而重新粘起来的现象。
6. 自己最新研制"苎麻牵伸针梳制条机"，它把牵伸机与针梳机合二为一， 连成一个整体，不但提高了牵伸机的产量，同时通过针梳机成条，对纤维可进一 步梳理。采用了 "苎麻牵伸针梳制条机"来代替开松机，钢练机，211牵伸机，304 针梳机，从而实现了梳理制条连续化生产。
(三) 苎麻脱胶，梳理连续化生产工艺路线
原麻一软麻一制条一微生物或化学处理一煮练一压麻一漂白一过酸一水理 牵伸一油理牵切一烘干一牵伸针梳制条等12道工序。该工艺路线与脱胶梳理工 艺相比减少了 13道工序。减少了 50%。
目前普遍采用苎麻脱胶、梳理的工艺路线-
原麻一分等一扎把一浸酸一装笼一一煮一二煮一拷麻一漂白一过酸一水洗 —脱水一抖麻一装笼一给油一脱油水一抖麻一烘干一软麻一分磅一堆仓一扯麻 —开松一钢丝一针梳等25道工序。
苎麻脱胶主要工艺参数，生化处理工艺，常温常压，生化处理l-2小时，煮 练工艺，常压，温度100。C，煮练l-2小时，溶比l: 10，烧碱浓度15-30g/L， 漂白、常温，时间10-50秒，漂白液中有效氯浓度0.8-2.5g/L过酸工艺，常温， 时间10-50秒，硫酸浓度l-3g/L。
(四) 自动控制系统
(1) 整体线速度和单机线速度自动控制系统
(2) 煮炼时间、温度，烧碱浓度自动控制系统
(3) 漂白、过酸中的酸、碱浓度自动控制系统
(4) 给油过程中的油的浓度自动控制系统
(五) 产量工艺设计
(1) 原麻喂入重量800-1000克/米总牵伸倍数2~3倍，带状精干麻出条重 量300-400克/米，台时产量200-250公斤。
(2) 牵伸针梳机，吸入重量300-400克，麻条输出重量20 25克，总牵伸 倍数12~15倍，台时产量80 画kg。
四、该生产线存在的一些主要问题及解决的主要方法
1.带状精干麻产品质量分析
(1)采用"苎麻脱胶机"、"漂白机"、"过酸机"、"水理牵切机"、"油理牵 切压干机"等来代替"拷麻机"，"漂、酸、洗、联合机"、"脱水机"、"抖麻机"、 "自动给油机"的生产工艺和设备与老工艺相比较，对于产品质量有如下提高。
① 产品均匀度好试验表明拷麻机是单面受力，需要依靠人工翻边，因此就 必然会产生人为的因素对产品质量的影响，"苎麻脱胶机"是罗拉碾压，双面受 力。从而克服了这个问题。
② 由于能够采用机械化连续化生产，纤维始终能够在机械控制的状态下进行 运动从而就能够保持平行顺直，不凌乱，有利于梳理，能够满足牵伸针梳机的工作要求。
③ 纤维损伤较小，麻粒极少，短绒率较低。
④ 纤维长度可根据纺纱要求任意调节，纤维整齐度好。
(2)目前带状精干麻产品质量存在的一些问题及解决的方法。 ①排除杂质的方法。
排除杂质、分离纤维是脱胶梳理的两大主要任务，用"苎麻脱胶机"来代替 拷麻机虽然实现了连续生产，但发现产品中含杂量比拷麻机严重一些。为了克服 这个问题，我们采取了以下几条措施
A. 将煮练麻完全浸泡在水中采用多对滚筒进行碾压，被挤压出来的残胶， 杂质很快溶解在水中，因此提高了排杂的效果。
B. 在滚筒中钻许多小孔，并通过上下滚筒的差速运动，将其杂质除去。
C. 在滚筒与滚筒之间增加多个高压喷水装置，将杂质被高压水柱冲洗掉。 通过上述措施苎麻纤维中的杂质基本能够除去大部分。
3.针梳麻条产品质量分析
(1) 采用"牵伸针梳制条机"所生产出来的针梳麻条产品质量与老工艺的
针梳条有如下几条优点
① 纤维平均长度根据纺纱工艺要求可进行任意调节，调节范围40~150mm之间。
② 纤维整齐度好，超长纤维较少，不超过1-3%。
③ 短绒率较低，4.5以下的纤维占到10~15%. 麻结很少， 一般不大于5粒/克。
(2) 采用"牵伸针梳制条机"所生产出来的针梳麻条产品质量所存在的主 要问题。
并丝比较多占到3-5%，达不到目前纺纱的要求，为了解决这一问题，我们 对生产并丝的原因进行了一些分析，发现产生并丝的主要原因主要有如下几点
一是由于不成熟的原麻纤维造成的，这些不成熟纤维是二林麻，俗称水麻， 由于出苗较晚，麻苗由于得不到充足的阳光和营养，生长得非常慢，到苎麻收割 的时候，它并没有长成熟，因此果胶、半纤维素非常严重，脱胶后变成了夹生麻。 二是苎麻的稍部同样也没有生长成熟，而产生了脱胶困难。三是苎麻剥制质量较 差，残留在原麻中的麻壳较多而产生并丝，因此为了彻底解决并丝的问题，必须 从原麻质量抓起，建立起优质苎麻生产基地，实现公司加农户模式，来提高苎麻 剥制质量，必须对原麻进行分等分级实行优质优价，除此之外，我们还需要对工 艺进行不断的改进，特别是增加水理牵伸的次数。在烘干工序中变静态烘干为动 态烘干以减少纤维从新粘连的现象。等等。具体方法来加以解决。


本发明是一种对苎麻进行脱胶，梳理处理技术，苎麻脱胶、梳理连续化生产工艺，是根据苎麻自身的加工特点而设计的一种新型的生产工艺，它的主要特点是实现了苎麻脱胶、梳理机械化、连续化生产，从而节约了大量的人员、水、电、气、化工原料、机物料，还能始终保持纤维平行顺直不凌乱，克服了拷麻机，开松机、钢丝机对纤维损伤严重的问题，麻条的制成率提高20-30％，使得苎麻条的加工成本下降40-50％，同时还大量减少了废水、废气对社会环境的污染。