专利名称：针织圆机中的吹气装置的制作方法如图1所示，现有针织圆机中的吹气装置，其结构包括活动支承在支架座1中的套筒2、以及活动设置在套筒2中的套管3，整条吹气管7穿过套管3 由固定座安装在套管3上，吹气管7的上端设置有进气口 10，吹气管7的下端 通过轴承8设置有吹气筒11，吹气筒11上开设有出气口9，出气口9与开设在 吹气管7下端的出气孔相连通。使用时，气体从进气口 10进入吹气管7，然后 从出气口 9向外吹出，由于吹气筒11 (相当于轴承座)在轴承8的带动下不断 转动，这样就实现了 360。全角度吹气。这种吹气装置结构比较复杂，安装起来 比较麻烦；而且整个管路的气密性较差，造成出气口处的气压很低，通常只能 安装一个出气口，吹气效率非常低；此外，在使用过程屮，吹气筒ll在转动过 程中产生晃动，从而导致轴承8经常损坏、使用寿命较短，这不但影响了整个 装置的正常吹气，而且还增加了维护成本。
本实用新型所要解决的一个技术问题是提供一种结构简单、气密性较好 而且工作稳定的针织圆机中的吹气装置。为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为针织圆机中的吹气 装置，包括套筒和活动设置在套筒中的中心轴，中心轴的外壁与套筒的内壁 之间设置有密封的气腔，套筒上开设有与气腔相通的进气口，中心轴上开设有 至少两个与气腔相通的出气口 。上述的中心轴通过一对轴承活动设置在套筒中。上述气腔的具体设置方式为在中心轴的上、下两端与套筒之间设置有密封圈。本实用新型的有益效果是本实用新型的结构非常简单，设置在套筒与中 心轴之间的上下各一个密封圈与套筒的内壁和中心轴的外壁之间形成一个密封 的气腔，使出气口处的气压大大增加，从而可以设置多个出气口，这样就大大 提高了吹气效率。此外，设置在中心轴上、下两侧的各一个轴承，可确保中心 轴平稳转动，这样就大大提高了轴承的使用寿命。
图1是背景技术中所述的吹气装置的结构示意图；图中1、支架座，2、套筒，3、套管，7、吹气管，8、轴承，9、出气口， 10、进气口， 11、吹气筒。图2是本实用新型所述的吹气装置的结构示意图；图中1、支架座，2、套筒，3、中心轴，4、轴承，5、密封圈，6、进气 口， 7、出气口， 8、气腔。

以下结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。如图2所示，本实用新型所述的针织圆机中的吹气装置，包括活动支承在支架座1中的套筒2、以及通过一对轴承4活动设置在套筒2中的中心轴3， 中心轴3的外壁与套筒2的内壁之间设置有密封的气腔8，其具体设置方式为 中心轴3的上、下两端与套筒2之间设置有密封圈5，套筒2上开设有与气腔8 相通的进气口 6，中心轴3的端部开设有至少两个与气腔8相通、呈轴向分布的 出气口7。本实用新型的结构非常简单，设置在套筒2与中心轴3之间的上下各一个 密封圈5与套筒2的内壁和中心轴3的外壁之间形成一个密封的气腔8，使出气 口7处的气压大大增加，从而可以设置多个出气口7，这样就大大提高了吹气效 率。此外，设置在中心轴3上、下两侧的各一个轴承4，可确保中心轴3平稳转 动，这样就大大提高了轴承4的使用寿命。