专利名称：填充用涤纶短纤的纺丝装置的制作方法填充用的涤纶短纤维需要较好的弹性和回复率，以使得被填充物 在使用中具有高弹性、不变形。弹性和回复率是涤纶短纤维生产过程 中需要严格控制的指标，涤纶短纤维在微观上为中空结构，中空结构的纤维，使得纤维具有了弹性；回复率一方面需要材料本身具有一定 弹性变形能力，同时对纤维之间的摩擦力也有要求，纤维之间表面摩 擦力过大也会影响到回弹、回复指标。纤维表面光洁度指标能减小纤 维之间的摩擦力，纤维中空结构的中孔的一致性以及中孔的尺寸大小 能提高纤维的弹性变形能力以及后道巻曲加工后回弹能力。目前在漆纶短纤生产过程的纺丝加工中，纺丝设备的吹风口与喷 嘴出丝口之间距离较大，这种设置方案是基于这样的考虑，喷嘴出丝 口的纤维为熔融态，吹风可能会导致带中孔的纤维在成型时，由于风 的作用而使纤维发生变形，造成孔闭塞、形状不规整等现象。在水平 径向向心风作用下，的确可能存在这样的问题，因此现有技术中，将 整个吹风装置设置得距离喷嘴较远，这样，水平径向向心风工作时相 互干涉出现向上的朝向喷嘴的杂乱气流才不会对喷丝成型产生影响。但是，这种方案由于纤维的凝固点距离出丝口较远，使得凝结成型时， 纤维的中孔在重力作用下变小，从而影响纤维的弹性，成品纤维弹性 回复率差。
本实用新型针对以上问题，提供了一种改变冷却凝固点位置，凝 固点上移更接近出丝口 ，从而能使纤维中孔定型尺寸较大的填充用涤 纶短纤的纺丝装置。本实用新型的技术方案是包括喷丝头、设置在喷丝头下部的若 干喷嘴、环绕设置在喷嘴喷丝路径上的吹风装置，所述吹风装置的若 干吹风口布设在一个垂直于喷丝路径的圆周上，吹风口与喷嘴间距离为15 25cm，吹风口向下倾斜。所述吹风口倾斜角度为5~25° 。
本实用新型提高了吹风装置出风口的高度，或者说縮短了出风口 与喷嘴之间的距离，这使得纤维的凝固点相对于喷嘴的出口上移。喷 嘴喷出的纤维有中孔，通过冷却使其定型，塑性态的纤维经历了一段 较长的行程再进入冷凝区的话，在行程中，中孔会由于材料的塑性状 态、重力因素而縮小；而且，行程越长，中孔冷凝的均匀性相对就越 差。吹风口与喷嘴间距离为15 25cm使纤维的凝固点上移，在更高 温度区即开始冷凝，使纤维中孔尺寸大、均匀性提高、增加了纤维的 拉伸率，改善巻绕丝的自然和最大拉伸比，提高了成品纤维的弹性回 复率。为避免水平径向向心风相互间干涉，产生朝向喷嘴的气流，本 实用新型将吹风口向下倾斜5~25° ，使得冷却风整体呈倒锥形，向下运动，不会产生向上的对喷嘴出丝口产生干扰的气流，确保了出丝 规整。


图1是本实用新型设备中纺丝装置的结构示意图
图中1是进风道，2是吹风装置，3是喷头，4是喷嘴，5是纤维， 6是中孔，7是吹风口， 8是通风道，图中H是吹风口与喷嘴间距离， M是倾斜角度。
图2是图1中A向视图

本实用新型如图1、 2所示，包括喷丝头3、设置在喷丝头3下 部的若干喷嘴4、环绕设置在喷嘴4喷丝路径上的吹风装置2，吹风 装置2整体为环形，在环形内表面设置了若干个吹风口 7布设在一个 垂直于喷丝路径的圆周上，吹风口 7与喷嘴4间距离H为15~25cm。 吹风装置2环壁内有通风道8，吹风装置2由一进风道1供风，进风 道l、通风道8、吹风口7相连通。
出风口7向下倾斜，倾斜角度M为5 25。。