专利名称：气体配合式高效煮沸系统的制作方法现有的煮沸系统一般包括三种，一种是锅内低压煮沸，通过压力的变化达到麦汁内部蒸发，去除DMS，其缺点是，在低压状态下，麦汁沸点升高，导致过热状态，最后成品酒的色度及口味均差于常压煮沸；另一种是外循环煮沸，通过麦汁泵，强制循环，其缺点是，仅仅是依靠了泵的动力，没有借用麦汁的热动力，能耗过大；还有一种是常规的内循环煮沸系统，其一般包括一煮沸锅，以及分别与煮沸锅相连接的蒸汽供给管路、麦汁供给管路、冷凝水回收管路、麦汁循环管路等。煮沸锅内设置列管换热器，传统的换热器的面积通常为煮沸前麦汁量的85%左右。该系统采用热动力使麦汁循环，锅内常压，通过循环倍率达到去除 DMS的目的，其缺点是，要达到足够的循环倍率，必须通过高压力的蒸汽实现，这样会导蒸汽消耗量较大、煮沸强度高、DMS去除效果差等问题。发明内容本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的蒸汽消耗量较大、煮沸强度高、DMS 去除效果差等技术问题，而提供了一种气体配合式高效煮沸系统，其有效降低了蒸汽能耗及蒸发率，能达到较好的DMS去除效果。为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案予以实现一种气体配合式高效煮沸系统，其包括煮沸锅、煮沸锅内的换热器，以及固设在换热器上的导流筒和固设在换热器顶部的导流帽，其特征在于所述导流筒与导流帽之间的换热器上还固设有空气均布装置，所述空气均布装置包括气体喷射管和固设在气体喷射管上的若干气体喷射头，所述气体喷射管与空气供给管路相连通。在本实用新型进一步的细节结构中，还具有以下技术特征所述气体喷射头向下倾斜设置，其与气体喷射管上表面之间的夹角为20-35°。在本实用新型进一步的细节结构中，还具有以下技术特征所述煮沸锅内的空气供给管路上设置有膨胀弯管。在本实用新型进一步的细节结构中，还具有以下技术特征所述气体喷射头的数量为6-8个，其均勻的设置在所述气体喷射管上。与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是由于本实用新型采用了上述结构，煮沸锅内的醪液通过外循环系统泵送到导流帽，由导流帽喷射形成反射液面，与空气供给管路连通的空气均布装置将气体均勻的填充到醪液面与反射液面之间的位置，当醪液面与反射液面间的空气压力高于Ibar后，空气将从反射液面溢出，并将反射液面中的DMS 带出，从而达到降低DMS的效果，DMS可下降15%左右，并且在不增加传统煮沸时间的前提下，降低了煮沸强度，减少了蒸汽消耗。图1本实用新型结构示意图；图2本实用空气均布装置主视图；图3本实用新型空气均布装置俯视图。10、煮沸锅；11、换热器；12、导流帽；13、导流筒；14、空气均布装置；141、气体喷射管；142、气体喷射头；15、醪液面；16、反射液面；20、空气供给管路；21、气体调节阀；22、气体流量计；23、膨胀弯管。以下结合附图和对本实用新型作进一步详细的说明。参见图1-图3，本实用新型气体配合式高效煮沸系统包括包括煮沸锅10、煮沸锅 10内的换热器11，以及固设在换热器11上的导流筒13和固设在换热器11顶部的导流帽 12，所述导流筒13与导流帽12之间的换热器11上还固设有空气均布装置14，所述空气均布装置14包括气体喷射管141和固设在气体喷射管141上的若干气体喷射头142，所述气体喷射管141与空气供给管路20相连通。当煮沸锅内的醪液15通过外循环系统泵送到导流帽12，由导流帽12喷射形成反射液面16时，与空气供给管路20连通的空气均布装置14 通过其气体喷射管141上的气体喷射头142将气体均勻的填充到醪液面15与反射液面16 之间的位置，当醪液面15与反射液面16间的空气压力高于Ibar后，空气将从反射液面16 溢出，并将反射液面16中的DMS带出，从而达到降低DMS的效果，DMS可下降15%左右，并且在不增加传统煮沸时间的前提下，降低了煮沸强度，减少了蒸汽消耗。进一步的，为了避免反射液面16的醪液灌入气体喷射头142内而残留，所述气体喷射头142向下倾斜设置，其与气体喷射管141上表面之间的夹角为20-35°。进一步的，为了避免热胀冷缩使煮沸锅10变形，所述煮沸锅10内的空气供给管路 20上设置有膨胀弯管23。再进一步的，为了使空气能均勻喷射，所述气体喷射头142的数量为6-8个，其均勻的设置在所述气体喷射管141上。当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例， 本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换， 也应属于本实用新型的保护范围。