专利名称：陶瓷加工坯体修边装置的制作方法随着科技的不断发展，陶瓷加工行业的泥坯已经实现工业化量产，通过设计各种各样的模坯，可以快速地完成泥坯的成型。但是，为了方便落模，模具的内径一般都是相同尺寸，呈柱状结构。以筒状结构的陶瓷品为例，如果设计成开口部较小，底部较大，使用单一模成型后，则无法从模具内直接将泥坯倒出，而需要设计成本更高的复合模，打开模具才可以取出泥坯，但是这样的操作会直接影响加工的效率。但是，现有的筒状结构的陶瓷品，刚好其结构一般都是 开口部较小而底部较大，这样才具有美感，具有欣赏价值，因此，需要对泥坯进行修边，刮掉开口部的部分泥料，使泥坯的开口部较小而底部较大。现有的操作方式，是采用人工手拿刮刀进行操作，但是这种操作方式，在实际操作中存在下述的缺点:(I)对技术员的熟练程序要求较高，否则无法修出合要求的泥坯，造成泥坯报废，或是需要反复修边，既浪费时间，又消耗大量人力，且严重影响工作效率；(2)采用手工操作，无法做到刮刀不动，因此无法修出非常整齐划一的泥坯，造成泥坯修边处大小不一，影响产品的美感。
以下结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。图1是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型旋转座的结构示意图；图3是图1中A处的局部放大示意图；图4是本实用新型修边时连通孔与吸气孔的位置示意图；图5是本实用新型修边完成时连通孔与吸气孔的位置示意图。图中:机架1、工作台2、转轴3、旋转座4、负压孔4a、环形定位槽4b、旋转驱动装置5、负压装置6、真空泵6a、油缸6b、电机6c、过滤器6d、负压吸管6e、传动带6f、吸气管6g、支杆7、支撑凸环7a、导气孔7b、连通孔7c、限位挡块7d、旋转套8、吸气孔8a、悬臂9、修边刮片10。

参阅
图1至图5所示，本实用新型的一种陶瓷加工坯体修边装置，包括机架1，在机架I上设有工作台2，在工作台2上设有转轴3，在转轴3上端设有固定泥坯的旋转座4，所述转轴3连接有旋转驱动装置5 ;在旋转座4上端面设有固定泥坯的环形定位槽4b，在环形定位槽4b内部的旋转座4上分布有负压孔4a，所述负压孔4a连接有负压装置6 ;在旋转座4侧边设有支杆7，在支杆7上套设有旋转套8，所述旋转套8外侧连接有悬臂9，在悬臂9末端设有修边刮片10，所述修边刮片10与旋转座4上待修边的泥坯相对应。在本实施例中，负压装置6由真空泵6a、油缸6b、电机6c、过滤器6d和负压吸管6e组成，所述油缸6b与真空泵6a通过管路连接，所述电机6c通过传动带6f与真空泵6a的叶片转轴连接，所述负压吸管6e的其中一端连接在真空泵6a的进气端，所述过滤器6d设置在负压吸管6e的管路上；所述的转轴3为中空的管状结构，所述负压吸管6e穿过转轴3与旋转座4的负压孔4a连接；同时，旋转驱动装置5由电机6c和传动带6f组成，所述转轴3、电机6c动力输出轴和真空泵6a的叶片转轴上均设有皮带轮，所述转轴3和真空泵6a的叶片转轴通过传动带6f与电机6c动力输出轴连接联动。进一步地，在支杆7外壁固定有支撑凸环7a，所述的旋转套8活动套设在支撑凸环7a上端的支杆7外壁上，在支撑凸环7a外壁上设有与悬臂9相对应的限位挡块7d ;所述的支杆7内沿轴向设有导气孔7b，所述的负压吸管6e通过三通接头连接有两根吸气管8g，其中一个吸气管6g与负压孔4a连接，另一个吸气管6g与导气孔7b连接；在旋转套8对应的支杆7侧壁上设有与导气孔7b相通的连通孔7c，在旋转套8上设有与连通孔7c相对应的吸气孔8a，当修边刮片10旋转至与泥坯相对进行修边时，连通孔7c与吸气孔8a不导通；当修边刮片10完成修边旋转至远离泥坯，即悬臂9旋转至限位挡块7d处时，连通孔7c与吸气孔8a相导通。工作时，在初始状态下，悬臂9与限位挡块7d相接触，连通孔7c与吸气孔8a相导通，负压吸管6e同时从两根吸气管6g处吸气，旋转座4处的负压通过支杆7处的分压，处于弱负压状态，此时可以方便地取放泥坯，进行下一次修边或是进行修边；当修边刮片10旋转至与泥坯子相对进行修边时，连通孔7c与吸气孔8a不导通，负压吸管6e只从负压孔4a处吸入空气，因此，此时负压孔4a的负压显著增强，可以有效地固定旋转座4上泥坯，防止其移位，保证修边的质量；修边完成后，旋转悬臂9至限位挡块7d处，重复上述步骤进行下一次修边操作。