专利名称：全自动菌类生产机械定量灌装制筒装置的制作方法随着社会的进步，菌类生产领域得到了蓬勃发展。在生产环节上的机械应用，尤其是食用菌培养基介质灌装制筒环节中，未能跟上现代自动化的要求。特别是不能实现连续灌装制筒(制筒就是制作筒状的食用菌培养基)，产量低下，且灌装后的筒形状及密度都不均勻等原因(因靠人手工制作，或简易机械配合人工制作)，造成后续长菇快慢、大小不齐， 以及所带来的生产管理问题。由此在食用菌培养基介质灌装制筒环节的技术瓶领，限制了整个行业的发展，使之越来越不能满足现实的需求。目前，在食用菌生产领域中仅限于以下两种方法；A、手工方式将培养基介质装入预制好的圆形塑料袋中。B、应用简易螺杆机械、立式压杆式机械将培养基介质装入预制好的圆形塑料袋中，仍要依靠人工将预制好的圆形塑料袋套入此类机械端口中。在这两种方法中，都需要投入大量的人力，来完成制食用菌培养基的制筒任务。由于生产流程离不开人工或以人工为主，劳动量大，且劳动强度高，生产效率低、介质装袋不均，形状差异较大，所以产出质量很差，不能适应当下生产要求。基于市场的迫切需求，促使了本发明。
针对以上情况，本发明突破性地解决了不用圆形预制塑料袋，改用带状塑料薄膜通过叠加热合，将薄膜叠处粘结在一起变成筒状，采用定量灌装制筒装置填充培养基介质， 实现连续生产的全自动机械。解放了繁重的人力，克服了培养基介质装袋不均、形状差异的不良现象，大大提高了生产效率及产品质量。机械要点1、动作流程介质搅拌、输送、定量、灌装、热合、封口、输出。2、传动控制气压传动，齿轮传动，带传动，链传动，凸轮机构，PLC电气控制。3、主要部分定量灌装制筒装置，热合装置，封口机构，输出装置。 图1是本发明——定量灌装制筒装置的结构示意3D图2是本发明的结构示意2D图； 图3是图2的左视图。图中，1-供料斗旋转装置，2—定量调节机构，2. 1-直线导轨，2. 2—定量气缸， 2. 3-定量框活动组件，2. 4-随动封板，3-介质挤压分隔装置，3. 1-灌装箱，3. 2—悬置气缸，3. 3-弹簧心轴，3. 4-弹簧，3. 5-弧形压槽，3. 6-拱形上板，3. 7-拱形下板， 4一螺杆输送机构，4. 1-底部半圆槽。本发明工作原理叙述如下食用菌类培养基介质通过搅拌机械搅拌均勻后，经输送装置送至本机械供料斗中，由供料斗旋转装置(1)作用下落入定量调节机构中。在定量气缸(2.2)驱动的定量框活动组件(2. 3)将介质推入灌装箱(3. 1)内。然后，在悬置气缸(3. 2)驱动下，介质挤压分隔装置C3)运动，逐渐与灌装箱(3. 1)底部半圆槽(4. 1)会合，最后形成整圆，使介质在一定压力下全部送入底部的螺杆输送机构(4)入口。在螺杆输送机构(4)作用下，将介质送入已叠加成筒状的塑料薄膜中。由热合装置将塑料薄膜的叠加区域粘结在一起，然后经封口装置封口后，分节切断，由输送装置送离流水线。本发明以上文字所提到的供料斗旋转装置(1)、定量调节机构( 、介质挤压分隔装置(3)、螺杆输送机构四部分组成的组合机构，命名为定量灌装制筒装置，是本发明的核心装置，也是权利要求书所保护的对象。定量灌装制筒装置是一体化的自动化装置，可实现多种功能。由于培养菌类的不同，培养基介质的不同，介质的物理性质就有差异，所需介质的量也就不同，可由定量调节机构(1)准确地调节介质的多与少，充分满足使用要求。介质落入灌装箱(3. 1)后，介质挤压分隔装置C3)将介质等分压入灌装箱(3. 1)底部的螺杆输送机构(4)入口。螺杆输送机构(4)将介质送入已叠加成筒状的塑料薄膜中，进入下一个工作流程。


全自动菌类生产机械定量灌装制筒装置是一体化的自动化装置，可实现多种功能。由于培养基介质的不同，所需介质的量也就不同。培养基介质在供料斗旋转装置(1)作用下送入定量调节机构(2)中，可由定量调节机构(2)准确地调节介质的多与少，充分满足使用要求。介质落入灌装箱(3.1)后，介质挤压分隔装置(3)将介质等分压入灌装箱(3.1)底部的螺杆输送机构(4)入口。螺杆输送机构(4)将介质送入下一个工作环节。