专利名称：机械式立体紧密纺纱装置的制作方法在传统的细纱机纺纱工序中，经牵伸的纱条以一定宽度并且在自 由状态下离开前罗拉后，就立即被加工成纱线，此时在纱线的形成区 域会形成一个纺纱三角区，由于纺纱三角区松散的纤维不能被很好的 控制，从而使纱条外围的许多纤维须头会提前失散而不能集束，失散 的纤维由于不能被抿入纱中而伸出纱外形成纺纱中出现的"毛羽"， 严重影响了成纱质量，降低了纤维利用率。因此，须改善加捻前纱条 的输送形态，即使纱条平行、伸直、紧密排列。目前，较常用的方法 是在牵伸部件中加装集合装置，通过在细纱机的前罗拉输出区设计一 个负压气流通道，从而使纱条通过时由于负压气流的带动使纤维须毛并入纱条一起加捻。如专利号为03228410.1的一种紧密纺纱装置， 通过设有两端固定在相邻两罗拉座上带吸风口和排气口的吸气管，套 在吸气管外且对应于吸风口位置的圆周方向上开有凝聚槽的凝聚套， 卡在凝聚套内的张紧装置，套在凝聚套上的透气输送圈和传动加压装 置，该紧密纺纱装置能使前罗拉输出的纤维束在抽风系统产生的负压 作用下，吸附在透气输送圈上，并在加压传动装置及透气输送圈的作 用下，纤维束被拉紧、伸直的状态实现加捻成纱，该紧密纺纱装置能 较好的解决原有的"毛羽"的问题，提高成纱质量，但也存在一些不 足，如结构复杂，生产成本较高；且紧密纺纱装置与罗拉分别属于不 同动力装置驱动，易造成紧密纺纱装置速度与罗拉速度不同步，从而 形成堵纱和断纱现象，不能消除加捻三角区而影响纱线质量。上述现有技术所存在的缺陷，本申请人已在申请号为200610052 980. 5的专利申请中提出了解决方案，在此不再赘述。
本发明的目的是提供一种有效解决细纱机纺纱过程中出现的"毛 羽"问题，且结构简单、使用操作方便、省电、集束效果好的机械式 立体紧密纺纱装置。本发明来用的技术方案如下， 一种机械式立体紧密纺纱装置，在 细纱机的摇架上安装有下皮辊，下罗拉安装在在摇架的下方紧压在下 皮辊上，其特征在于，还包括有保持架，保持架具有一个活动端和手 柄，保持架通过活动端安装于下皮辊上，在保持架上安装有两组磁铁， 其中，第一磁铁安装于保持架上对应下皮辊的位置，第二磁铁安装于 保持架上对应下罗拉的位置，紧密件通过轴安装于保持架上，紧密件 朝向下罗拉的一面为弧形以与下罗拉相贴合，在紧密件的弧形面上开 设有若干条面向纱线到来方向呈漏斗状由宽到窄的集束沟槽。本发明的进一步设置如下保持架朝向下罗拉的一面形成弧形凹部以与下罗拉的外表面相 贴合，以利于安装与使用。本发明当保持架在第二磁铁的作用下，将紧密件吸紧于下罗拉上 时，为紧密纺状态；当保持架在第一磁铁的作用下，保持架吸紧于摇 架上时为环锭纺状态。
以下通过附图和
对本发明做进一步的说明。


图1为本发明的结构示意图2为本发明另一工作状态下的结构示意图3为本发明紧密件的结构示意图。

如图1、图2所示，在细纱机的摇架1上安装有下皮辊2，下罗 拉3安装在在摇架1的下方紧压在下皮辊2上，由下罗拉3和下皮辊 2之间形成的接触区域a，在预牵伸装置到下罗拉3与下皮辊2组成 的牵伸压辊的输出端a之间构成了牵伸区m。保持架7具有一个活动 端71、弧形凹部72及手柄73，其中，保持架7通过活动端71安装 于下皮辊2上，并可绕下皮辊2旋转一定角度，保持架7的弧形凹部 72朝向下罗拉3的一面，以与下罗拉3的外表面相贴合，手柄73用 于操作保持架7，以方便切换紧密纺与普通环锭纺两种工作状态，在 保持架7上安装有两组磁铁，其中，第一磁铁4安装于保持架7上对 应下皮辊2的位置，第二磁铁5安装于保持架7上对应下罗拉3的位 置，紧密件6通过轴8安装于保持架7上，并通过第二磁铁5的磁 性引力无缝隙地压紧于下罗拉3上，结合图3所示，紧密件6朝向下 罗拉3的一面为弧形与下罗拉3相贴合，在紧密件6与下罗拉3相贴 合的弧形面上开设有若干条面向纱线9到来方向呈漏斗状由宽到窄 的集束沟槽61,以利于纱线9集束，由于紧密件6安装于轴8上， 并可绕轴8旋转，这样设置的目的是，当下罗拉3旋转时，由于第二 磁铁5的作用，紧密件6被压紧于下罗拉3上，在摩擦力作用下，紧 密件6随下罗拉3同步旋转，这样，就可以获得良好的集束效果。
本发明的工作原理如下
工作时，如图1所示，扳动手柄71，转动保持架7沿下皮辊2 顺时针向下转动，当转动一定距离时，由于第二磁铁5的作用，第二 磁铁5会将紧密件6吸紧于下罗拉3上，这样，就处于紧密纺状态， 由于细纱机的下罗拉3旋转，会带动压紧在下罗拉3上的紧密件6同 步旋转，纱线9先在牵伸区m内被牵伸，并由牵伸区m的输出端a 进入到紧密件6的集束沟槽61内，在紧密件6的集束沟槽61作用下 被集束，最后通向集束区的握持点c，被细纱机锭子加捻，变成细纱，再经过握丝点后绕入锭子中的纡子上，完成立体紧密纺纱的工艺过 程。
当不需要紧密件6工作或检修时，如图2所示，只需扳动保持架 7的手柄71，转动保持架7沿下皮辊2逆时针向上转动，当转动一定 距离时，由于第一磁铁4的作用，第一磁铁4会将保持架7吸紧于摇 架1上，此时就处于环锭纺或检修状态。
本发明与原有紧密纺相比，其优点在于本发明与以往的集束结 构相比，采用保持架与磁力装置的组合，使紧密件可方便的安装、使 用，具有省电、方便操作的优点，同时，也方便检修，同时，纱线不 会由于因为碰到紧密件而导致回转，出现条干恶化，集束效果良好， 而且加捻后的纱线条干均匀。


本发明公开了一种机械式立体紧密纺纱装置，属于纺织机械技术领域，在细纱机的摇架上安装有下皮辊，下罗拉安装在在摇架的下方紧压在下皮辊上，其特征在于，还包括有保持架，保持架具有一个活动端和手柄，保持架通过活动端安装于下皮辊上，在保持架上安装有两组磁铁，其中，第一磁铁安装于保持架上对应下皮辊的位置，第二磁铁安装于保持架上对应下罗拉的位置，紧密件通过轴安装于保持架上，紧密件朝向下罗拉的一面为弧形以与下罗拉相贴合，在紧密件的弧形面上开设有若干条面向纱线到来方向呈漏斗状由宽到窄的集束沟槽。本发明结构简单，集束效果良好，而且加捻后的纱线条干均匀。