一种利用剩饭菜制备颗粒饲料的装置制造方法 [0002]现有的剩饭菜的处理方法主要有三种，一是由人工收集后用于猪的饲养，这种方式主要是小户经营，对于小型餐厅一般不会购买剩菜饭的处理设备，而是直接由收集剩菜饭的人拉走，这种处理方式既不卫生也不健康，饲养的猪经常会产生疾病；另一种方式是直接作为生活垃圾丢弃；第三种方式是通过加工设备进行处理制备畜禽饲料。 [0003]上述这些方式，以第一种和第二种为主，这两种处理方式都直接带来环境污染和资源的浪费，而第三种方式虽然进行了处理，并制备成畜禽饲料，但是，由于设备设计不合理，无法对回收资源进行大量处理，而且处理工艺不够完善，导致其无法推广应用，仍然不能对资源进行很好的利用和处理。 实用新型内容 [0004]本实用新型的目的在于针对现有技术中存在的不足，提供一种能大量利用剩饭菜进行处理回收、效率高、能耗低、质量稳定的制备颗粒饲料的装置。 [0005]为完成上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种利用剩饭菜制备颗粒饲料的装置，包括依次连接的沉淀池、一级螺旋传送机构、压缩过滤机构、粉碎机构、二级螺旋传送机构、高温消毒机构、拌料器、造粒机；所述压缩过滤机构包括进料箱、压料板、透水板、隔料板、切割叶轮、传动组件，压料板安装在靠近进料箱进料口的一侧并连接传动组件，透水板安装在进料箱相对于进料口的一侧箱体上，隔料板安装在进料箱的箱体内，切割叶轮一端安装在进料箱的箱体上并于传动组件连接，另一端安装在隔料板上。 [0006]进一步的，所述沉淀池的池底面为二次倾斜面，且沉淀池的上开口尺寸大于底面而形成收口结构，一级螺旋传送机构倾斜设置在沉淀池与压缩过滤机构上，其位于压缩过滤机构的一端高于另一端，一级螺旋传送机构的螺旋传送杆位于沉淀池池底面最下层倾斜面形成的空间内。
[0007]进一步的，所述利用剩饭菜制备颗粒饲料的装置还包括油水分离机构，油水分离机构通过管道连接沉淀池。
[0008]进一步的，所述利用剩饭菜制备颗粒饲料的装置还包括三级螺旋传送机构、打包机，三级螺旋机构连接造粒机，将造粒机造粒后的半成品输送至打包机。
[0009]进一步的，所述进料箱下部透水板安装处的箱体上安装有回流管，回流管连接沉淀池。
[0010]进一步的，所述隔料板上设置有压料刀，所述切割叶轮设置6组，分三排，每排两个并列设置，压料刀设置在切割叶轮间隔的隔料板上，压料刀与隔料板接触面的形状为L型、T型或四角型，传动组件为传动电机和液压泵站。
[0011]进一步的,所述粉碎机构包括粉碎机构箱体、安装在粉碎机构箱体外的粉碎电机、安装在粉碎机构箱体内与粉碎电机连接的粉碎叶片，粉碎机构箱体的底面为为二次倾斜面，且粉碎机构箱体的上开口尺寸大于底面而形成收口结构，二级螺旋传送机构的螺旋传送杆位于最下层倾斜面形成的空间内。
[0012]进一步的，所述高温消毒机构包括传送带，以弧形罩安装在传送带上的加热消毒罩，固定传送带的支架，连接传送带一端的出料口 ；传送带为台阶式组合传送带。
[0013]进一步的，所述拌料器包括拌料槽、固定拌料槽的拌料器支架、安装在拌料槽槽底的拌料电机、与拌料电机输出轴相连的拌料轴、用于固定拌料轴另一端的固定板，拌料轴上间隔设置有悬空端向上的拌料刺。
[0014]本实用新型的有益效果:通过沉淀池、一级螺旋传送机构、压缩过滤机构、粉碎机构、二级螺旋传送机构、高温消毒机构、拌料器、造粒机的配合能完成大量处理回收资源的工作，并且效率高，处理速度快；沉淀池的独特设计不会使原料产生腐臭变质，一级螺旋传送机构倾斜设置能使水分自动回流，减少设备推挤时的动力要求，减少能耗输出；所得到的家禽家畜的饲料质量稳定、营养丰富、适口性好。




[0015]以下结合实施例对本实用新型作详细描述。
[0016]图1:为本实用新型的结构示意图；
[0017]图2:为本实用新型的沉淀池结构示意图；
[0018]图3:为本实用新型的沉淀池与一级螺旋传送机构连接结构示意图；
[0019]图4:为本实用新型的压缩过滤机构结构示意图；
[0020]图5:为本实用新型的压缩过滤机构内隔料板、压料刀与切割叶轮分布结构示意图；
[0021]图6:为本实用新型的粉碎机构与二级螺旋传送机构结构示意图；
[0022]图7:为本实用新型的高温消毒机构结构示意图；
[0023]图8:为本实用新型的高温消毒机构中传送带与加热消毒罩的结构示意图；
[0024]图9:为本实用新型的拌料器的结构示意图。
[0025]图中:1、沉淀池，12、池底面，2、一级螺旋传送机构，3、压缩过滤机构，31、进料箱，32、压料板，33、透水板，34、隔料板，35、切割叶轮，36、传动组件，37、回流管，38、压料刀，4、粉碎机构，41、粉碎机构箱体，42、粉碎电机，43、粉碎叶片，5、二级螺旋传送机构，6、高温消毒机构，61、传送带，62、加热消毒罩，63、支架，64、出料口，7、拌料器，71、拌料槽，72、拌料器支架，73、拌料电机，74、拌料轴，75、固定板，76、拌料刺，8、造粒机，9、三级螺旋传送机构，10、打包机，11、油水分离机构。


[0026]如图1-9所示的一种利用剩饭菜制备颗粒饲料的装置，包括依次连接的沉淀池1、一级螺旋传送机构2、压缩过滤机构3、粉碎机构4、二级螺旋传送机构5、高温消毒机构6、拌料器7、造粒机8 ;所述压缩过滤机构3包括进料箱31、压料板32、透水板33、隔料板34、切割叶轮35、传动组件36，压料板32安装在靠近进料箱31进料口的一侧并连接传动组件36，透水板33安装在进料箱31相对于进料口的一侧箱体上，隔料板34安装在进料箱31的箱体内，切割叶轮35 —端安装在进料箱31的箱体上并于传动组件36连接，另一端安装在隔料板34上。
[0027]所述沉淀池I的池底面12为二次倾斜面，且沉淀池的上开口尺寸大于底面而形成收口结构，一级螺旋传送机构2倾斜设置在沉淀池I与压缩过滤机构3上，其位于压缩过滤机构3的一端高于另一端，一级螺旋传送机构2的螺旋传送杆位于沉淀池池底面12最下层倾斜面形成的空间内。
[0028]所述利用剩饭菜制备颗粒饲料的装置还包括油水分离机构11，油水分离机构11通过管道连接沉淀池I。
[0029]所述利用剩饭菜制备颗粒饲料的装置还包括三级螺旋传送机构9、打包机10，三级螺旋机构连接造粒机，将造粒机造粒后的半成品输送至打包机。
[0030]所述进料箱31下部透水板33安装处的箱体上安装有回流管37，回流管37连接沉淀池I。
[0031]所述隔料板34上设置有压料刀38，所述切割叶轮35设置6组，分三排，每排两个并列设置，压料刀38设置在切割叶轮间隔的隔料板上，压料刀38与隔料板接触面的形状为L型、T型或四角型，传动组件36为传动电机和液压泵站。
[0032]压料板32与传动组件36的液压泵站的液压杆连接，液压杆推动压料板32将料压向隔料板并进入切割叶轮35内，在隔料板上的压料刀能有效的避免料堵塞，在压料板32的挤压下料进入切割叶轮35内，优选采用双传动电机带动每边三个切割叶轮35，能更好的实现对原料的加工。
[0033]所述粉碎机构4包括粉碎机构箱体41、安装在粉碎机构箱体外的粉碎电机42、安装在粉碎机构箱体内与粉碎电机连接的粉碎叶片43，粉碎机构箱体41的底面为为二次倾斜面，且粉碎机构箱体的上开口尺寸大于底面而形成收口结构，二级螺旋传送机构5的螺旋传送杆位于最下层倾斜面形成的空间内；二级螺旋传送机构5倾斜设置在粉碎机构4和高温消毒机构6上，二级螺旋传送机构5安装在高温消毒机构6上的一端高于另一端。
[0034]所述高温消毒机构6包括传送带61，以弧形罩安装在传送带61上的加热消毒罩62，固定传送带的支架63，连接传送带一端的出料口 64 ;传送带61为台阶式组合传送带。
[0035]所述拌料器7包括拌料槽71、固定拌料槽的拌料器支架72、安装在拌料槽槽底的拌料电机73、与拌料电机输出轴相连的拌料轴74、用于固定拌料轴另一端的固定板75，拌料轴上间隔设置有悬空端向上的拌料刺76。
[0036]所述利用剩饭菜制备颗粒饲料的装置制备颗粒饲料的方法，步骤如下:
[0037]—、将收集来的剩菜饭汇集到沉淀池中沉淀，固体原料不会滞留在某处而均会沉淀到一级螺旋传送机构与沉淀池连接处，并通过一级螺旋传送机构传送到压缩过滤机构，油水分离机构将位于沉淀池上层的油水抽去另外处理；
[0038]二、固体料通过压缩过滤机构的挤压和切割，去除水分并将体积缩小后进入粉碎机构粉碎形成粉碎料，而后通过二级螺旋传送机构输送到高温消毒机构；
[0039]三、高温消毒机构通过台阶式传送带和设置在80-220°C的加热消毒罩对粉碎料进行加热消毒处理，处理后得到消毒料；
[0040]四、消毒料进入拌料器，此时向拌料器中加入麦麸、秸杆颗粒、干草末，加入比例为消毒料:麦麸:秸杆颗粒:干草末=8-12: 1.5-3: 0.8-1.2: 0.8-1.2，拌料均匀后进入造粒机，造粒后通过打包机制成成品。
[0041]通过沉淀池、一级螺旋传送机构、压缩过滤机构、粉碎机构、二级螺旋传送机构、高温消毒机构、拌料器、造粒机的配合能完成大量处理回收资源的工作，并且效率高，处理速度快；沉淀池的独特设计不会使原料产生腐臭变质，一级螺旋传送机构倾斜设置能使水分自动回流，减少设备推挤时的动力要求，减少能耗输出；通过拌料工序的配料所得到的家禽家畜的饲料质量稳定、营养丰富、适口性好，所生产的颗粒饲料可用于猫、狗粮、猪饲料、鸡鸭鹅饲料等。