一种吹制与烧制相结合制作异形双层玻璃杯的方法[0002]随着生活水平逐渐提高，人们对日常用品的要求越来越高，目前，双层异形玻璃杯广受欢迎，但是制作异形双层玻璃杯的相关技术，依然停留于在烧制技术上，玻璃杯异形的款式具有很大的局限性。在烧制工艺中经常存在无法使玻璃管随意变形的劣势，因此限制了双层玻璃杯的形状，无法满足人们的要求。[0003]有鉴于此，需要发明一种异形双层玻璃杯的制作方法，其可以使双层玻璃杯在外形上做随意变化。
[0004]本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种吹制与烧制相结合制作异形双层玻璃杯的方法，该方法步骤简单，可以使双层玻璃杯在外形上做随意的变化，满足人们的使用要求。[0005]为实现上述目的，本发明所采取的技术方案如下: 一种吹制与烧制相结合 制作异形双层玻璃杯的方法，其具体包括以下工序: (1)外杯体吹制法制作工序
(2)内杯体烧制法制作工序
(3)套装封口
将步骤(1)得到的外杯体和步骤(2)得到的内杯体配套，对两个杯口进行加热融合使成为一体，即得。
[0006]进一步的，所述步骤(3)套装封口具体包含下述步骤:
改变封口前圆炉烘烤配件的温度，烘烤温度设定为400-430°C，然后用600-800°C的小火将内管稍微烧溶，用铁钩将烧溶的内管钩到外管并贴在外管上面，将火开大，调至1200-1300°C，烧外管前端16-18mm ;再把外管烧溶处刮往管料内径处然后用800-1000度的小火烧制，封口即可。
[0007]进一步的，所述步骤(1)外杯体吹制法制作工序具体包含下述步骤:
a.备料
原料选用高硼硅玻璃管长管；
b.拉丝
将步骤a所述的玻璃管长管用1600-2000°C的高温火枪进行拉丝，退火；
c.吹球
对步骤b所述的加热后的玻璃长管使用特定模具进行吹球，退火；
d.开口对步骤C得到的球状管部用高温火枪加热，对球进行开口操作，退火；
e.封底
对步骤d得到的开口半球的底部用高温火枪加热进行封底操作，退火，得到外杯体。
[0008]进一步的，所述步骤(2)内杯体烧制法制作工序，具体包括下述步骤:
1.备料
原料选用高硼硅玻璃管长管；
i1.成底
把步骤i所述的玻璃管长管放置到旋转设备上，边转边通过火焰对管中部进行局部加热，直至玻璃软化，用刀片进行缓慢切割，形成两个具备杯底的内杯体，具体烧制温度为1200-1300°C。
[0009]进一步的，所述步骤ii之后还有贴花的步骤iii，对步骤ii所得到的内杯体进行贴花纸后，用600°C的烤炉烘烤。
[0010]进一步的，每一步骤完成后均包含检验的步骤。
[0011]与现有技术相比，本发明的有益效果如下:
本发明提供了一种异 形双层玻璃杯的制作方法，主要是运用吹制工艺改变双层玻璃杯的外管形状，烧制工艺配套内管及烤花、封口，使双层玻璃杯在外观上做多样的变化，打破传统的双层玻璃杯烧制工艺不能随意改变外形的局限性，满足不同需求的消费者。



[0012]图1外杯体吹制法制作工序流程图；
图2内杯体吹制法制作工序流程图；
图3套装封口工序流程图。

[0013]下面以实施例的方式并结合附图对本发明做进一步的详细说明，给出本发明的实施细节，但是不应被认为是对本发明的限制。
[0014]实施例1
(I)外杯体吹制法制作工序(如附图1所示)
原料选用高硼硅玻璃管长管用1600°c的高温火枪进行拉丝，退火；然后对加热后的玻璃长管使用特定模具进行吹球，退火；再对得到的球状管部用高温火枪加热，对球进行开口操作，退火；最后在开口半球的底部用高温火枪加热进行封底操作，退火，得到外杯体，上述退火温度为580°C。
[0015](2)内杯体烧制法制作工序(如附图2所示)
原料选用高硼硅玻璃管长管，将玻璃长管放置到旋转设备上，边转边通过火焰对管中部进行局部加热，烧制温度为1300°C，直至玻璃软化，用刀片进行缓慢切割，形成两个具备杯底的内杯体；对内杯体进行贴花纸后，用600°C的烤炉烘烤，得到带贴花的内杯体。
[0016](3)套装封口(如附图3所示)
将上述步骤(1)得到的外杯体和步骤(2)得到的内杯体配套，改变封口前圆炉烘烤配件的温度，烘烤温度设定为400°C，然后用600°C的小火将内管稍微烧溶，用铁钩将烧溶的内管钩到外管并贴在外管上面，将火开大，调至1200°C，烧外管前端17_ ;再把外管烧溶处刮往管料内径处然后用800度的小火烧制，封口即可。
[0017]实施例2
(1)外杯体吹制法制作工序
原料选用高硼硅玻璃管长管用2000°C的高温火枪进行拉丝，退火；然后对加热后的玻璃长管使用特定模具进行吹球，退火；再对得到的球状管部用高温火枪加热，对球进行开口操作，退火；最后在开口半球的底部用高温火枪加热进行封底操作，退火，得到外杯体，上述退火温度为600°C。
[0018](2)内杯体烧制法制作工序
原料选用高硼硅玻璃管长管，将玻璃长管放置到旋转设备上，边转边通过火焰对管中部进行局部加热，烧制温度为1200°C，直至玻璃软化，用刀片进行缓慢切割，形成两个具备杯底的内杯体；对内杯体进行贴花纸后，用600°C的烤炉烘烤，得到带贴花的内杯体。
[0019](3)套装封口
将上述步骤(1)得到的外杯体和步骤(2)得到的内杯体配套，改变封口前圆炉烘烤配件的温度，烘烤温度设定为430°C，然后用800°C的小火将内管稍微烧溶，用铁钩将烧溶的内管钩到外管并贴在外管上面，将火开大，调至1300°C，烧外管前端16_ ;再把外管烧溶处刮往管料内径处然后用1000°C的小火烧制，封口即可。
[0020]实施例3
(I)外杯体吹制法制作工序
原料选用高硼硅玻璃管长管用1800°C的高温火枪进行拉丝，退火；然后对加热后的玻璃长管使用特定模具进行吹球，退火；再对得到的球状管部用高温火枪加热，对球进行开口操作，退火；最后在开口半球的底部用高温火枪加热进行封底操作，退火，得到外杯体，上述退火温度为590°C。
[0021](2)内杯体烧制法制作工序
原料选用高硼硅玻璃管长管，将玻璃长管放置到旋转设备上，边转边通过火焰对管中部进行局部加热，烧制温度为1200°C，直至玻璃软化，用刀片进行缓慢切割，形成两个具备杯底的内杯体；对内杯体进行贴花纸后，用600°C的烤炉烘烤，得到带贴花的内杯体。
[0022](3)套装封口
将上述步骤(1)得到的外杯体和步骤(2)得到的内杯体配套，改变封口前圆炉烘烤配件的温度，烘烤温度设定为420°C，然后用700°C的小火将内管稍微烧溶，用铁钩将烧溶的内管钩到外管并贴在外管上面，将火开大，调至1300°C，烧外管前端18_ ;再把外管烧溶处刮往管料内径处然后用900°C的小火烧制，封口即可。
[0023]本发明中利用吹制工艺可以改变玻璃管在烧制工艺中许多不能随意变形的劣势，本申请发明人为了迎合人们多样化需求，逐渐开发了用吹制工艺改变玻璃管异形变化，使双层玻璃杯在外形上做随意的变化，做各种各样的造型，结合烧制的传统方法，使双层玻璃杯在外形及其他应用和收藏上具有更加多的选择。
[0024]以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。