专利名称：超头数且超小头间距的刺绣机的制作方法图1是本实用新型的连轴器部份的立体结构示意图； 图2是本实用新型的连轴器部份的主视剖面结构示意图； 图3是本实用新型的连轴器部份的截面剖视结构示意图； 图4是本实用新型的带侧板部份的立体结构示意图；图5是本实用新型的不带侧板部份的立体结构示意图 图6是本实用新型图5的主视剖面结构示意图； 图7是本实用新型旋梭箱连接部份的立体结构示意图； 图8是本实用新型图7的A向示意图。附图标记说明机头l，机架2，侧板3， U形槽3-1，第二螺钉4，第三螺钉5，挡板6，第 一螺钉7，左上轴8，联轴器9，右上轴IO,三号销ll，第一挡圈12，第二挡圈13,三眼连 杆14，紧固螺钉15，第一旋梭箱16，第二旋梭箱17，框架前后连接板18,通槽19，第一 紧固螺钉20，第二紧固螺钉21。以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明如图1和图2所示，这种超头数且超小头间距的刺绣机，包括机头1和旋梭箱，左上轴 8和右上轴10之间通过联轴器9连接在一起，其中联轴器由二个半圆柱体构成一个完整的圆 柱体，联轴器内形成一个用于插装左上轴8和右上轴10两端头的圆柱孔，联轴器具体结构如下第一、在一个圆柱体上开一个圆柱孔，孔的直径大小与轴的直径大小一样，两根轴的两端头可以插入联轴器的孔内，这样起到了两根轴同心的作用；第二将圆柱体一分为二，即 沿着轴向将圆柱体切成二半，这样就能在不移动的情况下，将联轴器圆柱体卸下，第三，将 圆柱体圆柱面上加工四个螺孔，安装四个第一螺钉7，当第一螺钉7旋紧时，圆柱体紧紧地 将轴抱住，这样就起到了坚固连紧两轴，并能传动扭矩力的作用。第四，将两根轴的两端圆 弧面上切两个平行的切光平面将圆柱体上圆柱孔内增加2个平面体，这2个平面体与轴的两 个切光的平面正好啮合，这样即使四个螺钉卸下，进行维修以后，再安装在二根轴的之间， 只要两个平面相啮合，保证两轴的相对位置不变。安装要求，左上轴8和右上轴IO轴芯对准，左上轴8右端圆弧上平面与右上轴IO左端 圆弧上平面对齐，将联轴器9的二个半圆柱体合在左上轴8和右上轴10上，并且内孔平面 与左上轴8和右上轴10平面对齐，均匀旋紧四个第一螺钉7。机头的侧板插板式的安装结构，如图4所示，将原来螺钉的紧固方式改为插板的紧固方 式，具体方案如下在机头1的侧面上部设有一带螺丝孔的挡板6，侧板3上设有与挡板6 呈插接配合的U形槽3-1，侧板上部通过第二螺钉4、挡板6与机头1相连接，侧板3下部通过第三螺钉5与机头1固定连接。安装过程:在机头1还未安装机架2之前，即机头还是单一个零件时，用第二螺钉4将挡板6紧固在机头1上。当机头1安装在机架2上以后，工艺到了要安装侧板3时，只要将 侧面拧紧，在机头l的侧面从下向上，插入挡板6内，然后只要在外侧用第三螺钉5将侧板 3紧固，这样就完成了侧板3的安装过程。机头三号销的双向安装结构，如图5和图6所示，三号销11为没有肩的直径一样大小 的光轴，在三号销11上套装有第一挡圈12和第二挡圈13,第一挡圈12和第二挡圈13上分 别设有第一紧固螺钉20和第二紧固螺钉21，第一挡圈12和第二挡圈13之间设有三眼连杆 14，在机头l上安装三号销ll的二端头的孔直径与三号销ll的轴直径呈过渡配合，并且在 机头1上的两端各有二个可以安装紧固螺钉15的螺孔。这样方便了安装和维修。开始安装时，三号销ll从左向右插入机头l的安装孔，同时，将第一挡圈12和第二挡 圈13和一个三眼连杆14安装在三号销11的轴内；当三号销11以及第一挡圈12和第二挡 圈13、三眼连杆14位置调好以后，将第一挡圈12和第二挡圈13上的第一紧固螺钉20和第 二紧固螺钉21、机头1上的紧固螺钉15旋紧，完成了此道工序的安装；当维修时，三号销 11就可以从机头1的右侧向左侧卸下三号销11。旋梭箱以及框架前后连接板的结构，如图7和图8所示，在第一旋梭箱16和第二旋梭 箱17之间设有通槽19，框架前后连接板18安装在该通槽19中。将框架前后连接板18的安 放位置向右移动10毫米，将左侧的第一旋梭箱16实体上挖去一个小直角，右侧的第二旋梭 箱17实体上挖去一个大直角。这样，框架前后连接板18就能顺利通过了。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成 的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。