专利名称：制造吸收性制品的方法和用作吸收性制品的一部分的连续部件的制作方法 一次性尿布的吸收性制品有时在其预定位置配备有预定图案，以便于容易分辨正背面。例如，通过导流加工方法制造的小孩使用的短裤型尿布，有时在其背面部分配备有一图案，该图案是在背面部分的宽度方向或中心区域用单点图案连续形成的，这样可以容易地分辨正背面。这种图案是通过将颜色附加到腰部的弹性部件上、标记腰部或者将着色线粘附到腰部形成的。一般说来，通过将印刷图案附加到短裤型尿布上区别正背面的这种图案，已受到母亲和小孩的喜爱。作为小孩使用的尿布的图案，动物图画、汽车图画、字母、食物等都是受欢迎的。作为连续制造一次性尿布的技术，在US5045135中予以了公开。此外，作为将图案附着到尿布上的技术，JP2616999中也进行了公开。在以往，作为将预定图案附着到尿布的预定位置的技术，是将联机打印机安装在制造线的中间，将图案打印在吸收性制品的成型材料如防漏层上，将其上打印有图案的成型材料放在吸收性制品的预定位置。然而，这种方法容易污染制造线。而且，在有多条制造线的情况下，每条制造线需要一台打印机，因此打印图案的成本增加。此外，在打印多种颜色的情况下，相应于颜色数量的版数和打印设备是必不可少的。因此，使用这些设备需要许多天来准备，此外，这些打印设备价格昂贵。在改变打印时，改进制造线和版的数量不仅需要更高的费用，而且使用如此多的打印设备需要许多天。而且，在使用溶剂基打印油墨的情况下，周围空气受到破坏。在使用干燥方法的情况下，制造线长度变得特别长。此外，尽管使用喷墨打印设备，但是当高速打印时打印质量降低，并且在多色打印时位置极难对齐。一般说来，预先在其上以恒定间距打印的打印片(sheet)，如薄膜、无纺织物、纸、弹性体等，在将未进行打印的打印片卷绕时难以从弯曲外部到弯曲尾部以均匀张力卷绕。由于张力不均匀，当从卷绕辊供给打印片时，间距发生变化。因此，当试图使用该打印片，将图案附加到吸收性制品上时，为了使该打印片的打印位置与吸收性制品的预定位置对准，必需校正该打印片供给时的间距的变化。也就是说，由于打印片的打印间距不均匀，需要使打印片的进送提前或延迟。然而，如果此时打印片供给太多，打印片的张力变成零，打印片将出现松弛和皱纹(垂直、水平和倾斜)，由此引起该打印片以Z字形路线前进。打印片张力变成零，导致产品质量降低且给生产线带来麻烦。也就是说，使用预先打印好图案的打印片，将位置被确定的图案附着在吸收性制品的预定位置上，在以往是非常困难的。发明简述因此，本发明的目的在于提供一种吸收性制品的制造方法，其中可以有效、经济和稳定的方式制造在预定位置布置有预定图案的吸收性制品，并且不会使产品质量降低。为了实现本发明的目的，本发明提供一种吸收性制品的制造方法，从预定位置连续供给并运输一长胶片形状且具有伸展性的连续部件，在运输路线的预定位置将所述连续部件切割成相当于每个所述吸收性制品的长度，并在所述吸收性制品的预定位置固定配置所述被切割的连续部件，其中，按照比所述连续部件的切割长度短的打印间距，预先将预定图案打印在所述连续部件上，并且控制连续部件的供给速度，以便所述预定图案位于所述被切割的连续部件的预定部分，由此获得所述预定图案位于预定位置的吸收性制品。在本说明书中，“具有伸长性”指的是能够在纵向伸长，“被切割的连续部件”指的是将连续部件切割制造的单个部件。连续部件优选能够弹性伸长的部件。本发明还提供一通过上述吸收性制品的制造方法得到的长胶片形状的连续部件，它与其它部件结合，与其它的部件一起被切割为与一个吸收性制品对应的长度，用作吸收性制品的一部分，在以比所述连续部件的切割长度短的间距在其纵向方向将图案进行打印，并与其它部件结合的工序中，将所述连续部件沿纵向伸长，使所述图案的打印间距与所述连续部件的切割长度一致。图2(a)为通过本发明吸收性制品的制造方法获得的吸收性制品的一个例子的视图，图2(b)和2(c)分别为从预定位置偏移的位置配置图案的吸收性制品的例子。
图3为本发明的吸收性制品制造方法以及实施例该方法所用设备的另一实施方式的示意图。
实施本发明的最佳实施方式现在参照附图以一优选实施方式的形式描述本发明。该实施方式的制造方法是一种制造一次性尿布1的方法，其中将非连续性图案4如动物图画配置在穿戴时位于穿戴者背面的背面部分A的非皮肤接触面上。
首先，简述通过本方法制造的一次性尿布。图2(a)所示的一次性尿布1为所谓的展开型一次性尿布。该一次性尿布1包括吸收性主体2，该主体包括液体可透过的表层、液体不能透过的里层以及夹在其中的保留液体的吸收体；和具有系紧带(未显示)的外面层3，该系紧带配置在位于穿戴者背面的背面部A的左右边缘部分。该外面层配置在吸收性主体2的非皮肤接触面。
非连续性图案4配置在一次性尿布1的背面部分A的非皮肤接触面的中心部分。将图案4打印在形成吸收性主体2的非皮肤接触面的里层22上，以便从覆盖里层22配置的外面层3的上面可以看见该图案4。将图案4打印在纵长形状的里层22的一端部的附近区域上。里层22沿连接背面部分A和穿戴时位于穿戴者腹部的腹侧部分B的方向配置，这样图案4配置在背面部分A上。
在本发明中，“配置图案”不仅指将图案直接打印在吸收性制品的外表面上，而且指从外面可以看见图案打印在图案的内部部件上。换句话说，图案配置得足够好，以致从外面可以识别它。而且，“打印”不仅指狭义的打印如照相凹版印刷和多功能印刷，而且指通过对层部件实施物理或化学处理产生图案。而且，它不仅包括肉眼可以识别的图案，而且包括通过例如部分亲水/防水处理，例如以非常小的图案的开口加工，将物理或功能性图案施加到层部件。而且，“非连续图案”是指制造者将想要的图案打印在每个产品的规定位置。应说明的是，图2中吸收性主体2的轮廓用外面层3覆盖，因此不易从外面识别，为了方便起见以放大方式用实线显示。
实施该实施方式的方法所用的设备描述如下。

图1所示的设备包括第一层部件5供给机械，用于从预定位置连续地供给长胶片形状且可伸长的连续部件的第一层部件5；第一运输机械，用于将第一层部件5从供给机械运输到汇集部分C，在其中第一层部件5与第二部件6汇集；第二运输机械，用于将作为其它连续部件的第二部件6与第一层部件5不同路径地运输到汇集部分C；将第一层部件5与第二部件6接合成为一体，形成长的复合部件7的一体化机械；在位于该复合部件7的流动方向的预定位置的切割部分D，将复合部件7切割成与一个吸收性制品相当的长度的切割机械；和控制装置10，用于控制从供给机械供给第一层部件5的速度。“一个吸收性制品的长度”是指作为产品的一个吸收性制品的长度。第二部件为长胶片形状的层部件。
供给机械包括电源11、差动装置12、供给带13等。在供给机械中，滚筒状物50通过供给带13的摩擦旋转，由滚筒状物50连续供给第一层部件5。使供给带13旋转的驱动辊13a的转速由差动装置12调整。差动装置12响应控制信号E1，增加/降低驱动辊13a的转速，该信号是通过控制装置10输入的。应说明的是，驱动输入不限于所述的驱动源11、差动装置12和供给带13。可以经设计，使得独立的伺服马达等接收控制信号。
第一和第二运输机械分别包括驱动源11、驱动辊14、导向辊15等。
一体化机械包括一对彼此相对配置的环状传送带18、19，在第一和第二部件5，6的汇集部分C的上游层，将粘合剂附加到第一层部件5上的附加装置20。汇集的第一和第二部件5，6的上下表面被挤压在运送带18，19之间，由此将这两层一体化。由此形成的长的复合部件7进一步朝下游侧运输。切割机械包括切割部件21，例如接收来自电源11的能量重复循环运动的切割辊，在复合部件7的流动方向的预定位置的切断部分D，将以一定速度连续运输的长的复合部件7切割成预定切割长度(一个产品间距P1)。
控制装置10包括检测机械位置的机械位置检测装置10A、检测打印位置的打印位置检测装置10B、计算装置10C，和响应来自于检测装置10A，10B的检测信号E2，E3，进行预定计算，并根据计算结果，向差动装置12输出控制信号E1，以便将待打印(图案)的位置(即预先在切割的层部件5上确定的预定位置)调整到目前位置(即在切割的第一层部件5上实际打印(图案)的位置)。在这里，“机械位置”是指重复循环与每个产品的加工处理同步的周期运动的预定部分(例如切割部件21的切刀等)在该周期中的预定时间存在的位置。用于观察连续部件的切割长度和切割位置。作为检测机械位置的方法，可以使用将制动爪(dog)配置在重复循环运动的切割部件21一部分处，并通过一邻近开关检测机械位置的方法、将一角度检测器配置在切割部件21的驱动部分(一个旋转轴/一层)并通过角度检测器检测机械位置的方法、或者通过检测产品或材料的预定位置检测机械位置的方法。在该实施方式中，使用角度检测器作为机械位置检测装置10A。作为检测打印位置的方法，有通过照相传感器或CCD照相机直接观看打印部分的方法。在该实施方式中，使用照相传感器作为打印位置检测装置10B。
使用图1所述的设备制造一次性尿布1的方法描述如下。在按照该实施方式的制造方法中，使用形成里层22的长胶片形状的里层形成层作为第一层部件5，并且使用形成吸收体的长胶片形状的吸收体形成层作为第二部件6。即，里层22是通过被切割的第一层部件5形成的，并且吸收体是通过被切割的第二部件6形成的。为了制造图2(a)中所示的在预定位置P配置有预定图案4的一次性尿布1，第一层部件5使用预先将预定图案4以相等间隔和预定打印间距打印在第一层部件5上，并将第一层部件5卷绕形成的滚筒状物50。打印间距为每个相邻图案4之间的间距。更具体地说，打印间距是指每个相邻图案4中相同位置(或相应位置)例如每个相邻图案4的前端之间的距离。此外，没有提供跳动辊，并将从供给第一层部件5的位置到第一层部件5与第二部件6汇集为止的运送路径的长度固定在预定长度。
如果层松弛，通常难以消除皱纹、Z字形运送等。相反，如果打印片过度伸长，那么也难以消除皱纹、Z字形运送等。因此，打印片必需通过施加其上的预定范围内的张力运输。通过这样做，可以供给没有皱纹、其中的Z字形运送可以调整且没有宽度皱纹的打印片部件。因此，可以制造具有良好质量的产品。因此优选打印片的打印间距小于产品间距。打印间距通过物理性质如打印片的滞后现象和弯曲张力来确定。第一层部件5的打印间距优选比被切割的第一层部件5的长度(与产品间距P1相同)短0.5-50％，更优选短0.5-10％。在这里，通过在无负荷的状态下，将使用前的第一层部件5的一部分切断，并使切割层包括多个图案，并测定每个相邻图案中相应位置之间的距离，可以获得打印间距。通过将第一层部件5的打印间距调整到上述范围内，可以将该第一层部件5以伸长状态使用，而在所有时间不使其松弛，使得在加工期间的张力可以保持在最佳条件。
在按照该实施方式的制造方法中，控制从滚筒状物50供给第一层部件5的供给速度，以便以伸长状态切割该第一次层部件5，并将预定图案配置在被切割的第一层部件5的预定部分。更具体地说，第一层部件5的供给速度调整至比第一层部件5的切断部分D的速度，即复合部件7的运送速度低，这样将第一层部件5保持在伸长状态，并在第一层部件5在切割部分D一次切割时，第一层部件5被供给了与打印间距相当的部分。然后，如果被切割的第一层部件5的预定图案从预定部分偏移时，校正偏移量。
更具体地说，在送出第一层部件5之后，即刻通过作为打印位置检测装置B的检测传感器，检测通过供给带13从滚筒状物50供给第一层部件5的打印位置。在检测传感器和汇集部分C之间，基本上张力没有变化，因此打印位置没有偏移。然后，在计算装置10C中计算检测传感器检测的打印位置与作为机械位置检测装置10A的检测传感器检测的机械位置之间的差异。并在计算出差异时，通过差动装置12增加/降低供给带13的速度，以便校正误差。
在该实施方式的方法中，计算就机械位置而言进行打印的位置与加工中的物料的打印位置之间的差异，开动差动装置12，以便使加工中的物料的打印位置调整到进行打印的预定位置。
当开动图1所示设备时，通过供给机械将第一层部件5连续地从滚筒状物50供给，通过第一运输机械经汇集部分C将由此供给的第一层部件5运输到切割部分D。第一层部件5在纵向伸长，以伸长状态供给和运输到切割部分D。通过第二运输机械将长胶片形状的第二部件2运输到汇集部分C，并在汇集部分C与第一层部件5聚集。聚集的第一和第二层部件5和6彼此通过一体化机械一体化，并形成在单个面上以预定间距配置预定图案4的复合部件7。然后，通过上述切割机构，在下游的切割部分D沿复合部件7的流动方向将该复合部件7切割成预定切割长度(一个产品间距P1)。通过切割复合部件7，第一层部件5与第二部件一起切割。
在该设备运转过程中，从滚筒状物50供给第一层部件5的供给速度受上述控制装置10的控制。因此，以产品间距P1切割的复合部件7′，具有在复合部件7′的纵向的预定位置配置的图案4。
因此，通过在一次性尿布的预定部分，即该实施方式的外面层3的皮肤接触面上的中心部分，配置被切割的复合部件7′，使图案4位于背面部分A，由此可以获得预定图案4配置在预定位置P的一次性尿布1。在本实施方式中，将被切割的复合部件7′放在另外运输的长胶片形状的外面层形成层上并与其结合，再在其上与长胶片形状的表层形成层结合。之后，将该长胶片形状层切割成单个产品尺寸，由此获得一次性尿布1。在适当阶段将其它所需部件如系紧带等附着其上。
根据本实施方式制造一次性尿布的方法，可以将预定图案4安全地配置在目标预定位置P，并且图案4不会从图2(b)和2(c)所示的预定位置偏移。而且，由于在一次性尿布1的制造线中间不需要配置并联的打印机，因此一次性尿布的制造线不复杂。而且，由于可以在不同于一次性尿布的制造线的地方将图案4预先打印在层部件5上，并将其引入制造线并使用，因此可以防止一次性尿布的制造线受到污染。而且，即使在使用多条制造线的情况下，不需要针对每条制造线提供打印机。因此，可以降低附着图案的费用，因此可以用经济方式制造一次性尿布。
而且，通过控制第一层部件5的供给速度，使供给的第一层部件5以伸长状态切割，防止了运输的层部件5起皱纹、宽度变化、Z字形路线运行等。因此，可以制造出高质量的一次性尿布。而且，由于从供给第一层部件5的预定位置到第一层部件切割的预定位置的第一层部件5的运输路径的长度固定为恒定长度，因此可以通过控制第一层部件5的供给速度，更容易地进行图案的定位配置。第一层部件5为本发明连续部件的一个实施方式。
图3显示了本发明的另一实施方式。主要描述与图1实施方式的不同点并省略了相同点的描述。对于没有特别说明的部分，适用于上述实施例的说明。在图3所示的实施方式中，通过供给带13，从第一层部件5的滚筒状物50将第一层部件5送出，通过第一打印位置检测装置10B观察图案的打印位置的同时，调整供给带13的送出量。而且，就在汇集部分C之前的位置，通过第2打印位置检测装置10D检测打印位置，根据分别来自机械位置检测装置10A和检测装置10D的检测信号E3、E5，计算部分10C进行使打印的图案与当前位置对齐的预定计算。然后，根据该计算结果，通过控制信号E4开动差动装置31，这样增加/降低驱动辊30的速度，从而将打印位置对齐。当从第一打印位置检测装置10B到汇集部分C的距离长时，增加使用这种来自打印位置检测装置10D和检测装置10D的信号进行位置对齐的系统是非常有效的。当该工序长时，使用具有多个打印位置检测装置和位置对齐装置系统的很有效的。
本发明决不限于上述两种实施方式。可以根据需要，在不背离本发明的主题的情况下进行改变。
例如，可以将第一层部件5单独而不是与第二部件结合地切割，并配置在吸收性制品的预定位置。还可以使第二部件不是一连续体，而是断断续续供给的材料。而且，表层形成层可以预先与作为吸收体形成层的第二部件6一体化。作为形成里层22(第一层部件5)、吸收体(第二部件6)、表层、外面层3等的材料，可以使用以前用于吸收性制品的材料，而没有任何特定限制。图案可以包括一图形、文字、图形与文字的组合等。图案还可用于指示展开型或短裤型一次性尿布的处理方法或者指示其水分透过性。
本发明同样可以用于短裤型一次性尿布、卫生巾、失禁衬垫等。不仅可用于区别正背面的图案，而且可用于指示例如一次性尿布的中心位置和放置部位，对于卫生巾，还可用于指示分离带、包装膜等商标名和处理方法。
作为连续部件的第一层部件可以与作为另外的连续部件的第二部件通过热封、超声波密封等结合。还可以使用其它各种已知的结合方式。作为在其上打印图案的连续部件，可以使用能够检测打印图案的位置的各种部件。而且，通过将连续部件与至少一个或多个连续部件结合，例如在部分经过亲水/防水处理的无纺织物、提供有部分大的或大量小孔的膜/纸/无纺织物、作为连续部件的可剥离纸或膜上，经过图案压印处理，由此能够制造出部分凹凸的复合部件等。通过使用它们可以制造出各种吸收性制品。
工业应用性根据本发明，可以提供一种制造吸收性制品的方法，由此可以有效、经济且稳定地制造出在预定位置配置有预定图案的吸收性制品，并且不会制造出次品。


一种吸收性制品的制造方法,包括步骤:从预定位置连续供给一长且可伸长的连续部件(5),在预定位置将该连续部件(5)切割成相当于每个所述吸收性制品的长度(P1),以及在该吸收性制品的预定位置固定地配置该切割的连续部件,其中以比该连续部件的切割长度(P1)短的打印间距预先将预定图案打印在该连续部件(5)上,并且控制其供给速度,以便该预定图案位于该切割的连续部件的预定部分,由此获得预定图案位于预定位置的吸收性制品。