专利名称：全营养糙米生产工艺及生产线的制作方法全谷物食品主要是全营养糙米、全麦面粉和其它杂粮，是国家十二五规划中鼓励发展的项目，计划在5年内全谷物食品产量占食品总量的10%。为人们提供足够的安全健康主食，大米营养成分为淀粉，膳食纤维和蛋白含量很高的胚芽，目前市场上销售的精米都已将膳食纤维和胚芽全部去掉，仅仅只有胚乳部分，全营养糙米主要是去除种皮和部分果皮(称为蜡层纤维)保留部分人体必需的膳食纤维和胚芽。但是膳食纤维和胚芽有口感不好，煮饭时间较长这两个弱点，是全营养糙米不被人们接受的主要原因也是世界性的技术难题。
本发明的目的就是针对全营养糙米口感不好，煮饭时间较长之不缺点，而提供一种口感好，煮饭时间较短的全营养糙米生产工艺。本发明的生产工艺步骤为一、糙米精选I、稻谷通过振动清理筛选去除大杂进入净谷仓，然后进入砻谷机去壳成糙米；2、糙米进入精选机精选；二、去除异色粒精选后的糙米进入色选机色选；三、润糙酶解分离蜡层纤维I.酶解水的配置酶解水由酸性纤维素酶、酸性木聚糖酶和水混合而成，混合比例是水酸性纤维素酶酸性木聚糖酶=100 2. 5-3. 3 O. 8-1. 2 ；2.糙米润湿工艺将配置好的酶解水升温至25_30°C，经过雾化后喷在糙米的表面，酶解水的用量控制在糙米总量的O. 5-1% ；3.糙米蜡层纤维溶解湿润的糙米进入料仓存贮20-40分钟后，再风干，形成润糙风干的糙米；四、碾米将润糙风干的糙米经过米机轻碾；五、糙米抛光将上述轻碾后糙米经抛光机抛光；六、色选后包装。糙米抛光采用两道工艺，第一道抛光糙米进入抛光机不加水，轻抛；第二道抛光将营养水加入储水箱，加热使营养水温度高于糙米温度5-10°C，当糙米进入抛光机后加压使营养水雾化后喷至抛光机内的糙米上，营养水的制作工艺将焦香麦芽制成粉末加水煮沸70-90分钟，然后加入焦香麦芽和水总量O. 001-0. 0015%的茉莉干花浸泡，浸泡液经沉淀后取上清液即为营养水；麦芽与水的比例为 8 90-110 ；它还有高温强化处理工艺使轻碾后的润糙风干糙米在80-100°C的高温仓内流过进行高温强化处理，流过的时间在O. 2-0. 4秒；再进入冷却仓自然冷却。全营养糙米生产线，主要由砻谷机、糙米精选机、色选机、搅龙、湿润糙米仓、酶解水水泵、立式砂辊碾米机、卧式砂辊碾米机、高温仓、抽风冷却道、冷却仓、抛光机、营养水水泵、色选机、成品仓构成，砻谷机出料口与糙米精选机的进料口相通，糙米精选机出进料口与搅龙的进料口相通，在搅龙上设有酶解水喷口，酶解水水泵出水口与搅龙的酶解水喷口相通，搅龙的出料口与湿润糙米仓的进料口相通，湿润糙米仓的进料口与立式砂棍碾米机的进料口相通，立式砂辊碾米机的出料口与卧式砂辊碾米机的进料口相通，卧式砂辊碾米机的出料口与高温仓的进料口相通，高温仓的出料口通过抽风冷却道与冷却仓的进料口相通，冷却仓的出料口与抛光机的进料口相通，抛光机上设有营养水喷口，营养水水泵的出水口与抛光机的营养水喷口相通，抛光机的出料口与色选机的进料口相通，色选机的出料口与成品仓的进料口相通。本发明的优点是I、本发明可确保全营养糙米保留普通精米的清香，煮饭时间与普通精米完全一样，而且比普通精米有更丰富的营养成分。其主要原理是通过酶解技术使糙米表面蜡层纤维和膳食纤维分离，保留米粒的膳食纤维和胚芽；通过高温仓抑制胚芽的活力，保证产品正常的存放时间，同时使部分残留的蜡层纤维干燥发硬，便于抛光时除掉；抛光工艺采用大麦麦芽汁为糙米进行抛光，还原谷物香味，抛光用的麦汁富含麦芽糖，可使米粒表面有光泽，2、全营养糙米生产工艺采用两碾两抛两选的生产流程，同比目前精米加工流程可以减少30%的设备投资，增加酶改装置、高温仓设备国内完全可以采用非标生产，营养还原可以利用抛光机自带的加热储水箱，不必另外增加设备，预计增加10%投资，综合评估全营养糙米设备投资同比精米可以降15-20%。 3、由于采用了酶解技术使糙米表面松软，碾米过程可采用轻碾、轻抛，减少整米破碎，籼稻糙米可采用卧式米机，粳稻糙米可采用立式米机，试验数据显示，全营养的出米率同比精米可提闻3~5 %。每斤成品可降低O. 07兀左右的成本。酶制剂的配置是在线同时工作，技术要点是根据气温、米温合理控制酶解水温度，营养水必须离线生产，工艺比较简单，可提前生产储存备用，生产时加入抛光机储水箱，调节温度至工艺要求温度即可，酶制剂添加每斤成品会增加O. 02元成本，营养水制作添加每斤成品会增加O. 035元成本，另外小包装可能每斤增加O. 02元成本，综合生产成本与精米 生产成本基本相同。4、该工艺可以生产粳稻、籼稻、普通杂交稻三大品种的系列产品，满足不同区域人们的大米食用习惯，可以用营养糙米深加工做成各种全谷物食品，作为新技术生产的健康营养米，是普通精米升级换代产品，市场定价应该适当高些，但不能像目前市场少量高价位糙米偏离本身价值，本人认为终端销售价控制在每斤3. OO元内比较好，可适应大多数顾客的接受能力，按目前精米均价每斤2. 3-2. 6元计算对比，经济效益非常可观。5、全营养糙米生产所需的酶解水和营养水均为天然植物制品，没有添加任何化学物品，是理想的健康食品，添加过程中没有废水排放，不会对环境造成污染。图I为全营养糙米生产线结构示意图。
焦香大麦麦芽的制作工艺与常见的大麦麦芽基本向同，只是后期焙焦温度要适当高些，会使麦芽加水加热后分解更彻底，更具有香味。通常麦芽焙焦温度为83-84°C连续焙焦2小时，制作营养水所需的焦香麦芽焙焦温度调升至125-130°C，连续焙焦2小时，是将麦芽水分控制在6%以内。焦香麦芽存放时间不能超过三个月，外包装采用复膜包装，避免焦香麦芽吸湿影响香味，焦香麦芽必需在使用是粉碎，不能粉碎后放伸长时间再使用，间隔时间不能超过2小时。七(第七工段):色选后包装产品基本完成后还要进行色选，主要是去除残留在糙米中的黄米、病斑粒并和设备积累落下的小型米糠粉团，黄米和病斑粒米在加营养水抛光过程中颜色会变成深黄，与成品糙米淡黄色外观有很大的区别，米糠团的颜色也是深黄发暗不透明，三种情况都可以通过色选机的色差比选出来，保证产品纯度和质量。全营养糙米虽然经过高温强化处理，抑制胚芽的活力，米粒在翻动过程中胚芽受热不会完全一致，个别胚芽依然含水较高，具有较强的活力，如果是常规包装容易导致糙米颜色加深，发霉变质散发出异味，所以该产品必须采用真空包装和充氮气包装，保质期在6个月以内。包装分量以l_5kg/包的小包装为宜，大包装如果散开后长期存放与空气接触容易吸湿产生异味或者香味不足，一般家庭用米最好选用小包装，工厂、学校、宾馆或用餐人数较多的食堂可选用大包装，可以降低包装成本。全营养糙米煮饭前最好用凉水或温水简单清洗，切勿使用开水清洗，不要用手过度揉搓，避免糙米表面的营养物质和胚芽损失，米饭煮好以后最好加盖焖3-5分钟后食用，其口感会更好。


全营养糙米生产工艺及生产线，其生产工艺步骤为一、糙米精选；二、去除异色粒；三、润糙酶解分离蜡层纤维四、碾米；五、糙米抛光；六、色选后包装。全营养糙米生产线，主要由砻谷机、糙米精选机(1)、色选机(2)、搅龙(3)、湿润糙米仓(4)、酶解水水泵(5)、立式砂辊碾米机(6)、卧式砂辊碾米机(7)、高温仓(8)、抽风冷却道(9)、冷却仓(10)、抛光机(11)、营养水水泵(12)、色选机(13)、成品仓(14)构成，优点是本发明可确保全营养糙米保留普通精米的清香，煮饭时间与普通精米完全一样，而且比普通精米有更丰富的营养成分。