专利名称：：束状超细纤维pu合成革活性染料染色方法：束状超细纤维PU合成革是继PVC、PU之后的第三代人造皮革。它是采用与天然皮革中束状胶原纤维的结构和性能相似的锦纶6超细纤维，制成具有三维网状结构的高密度无纺布，再填充性能优异具有开式微孔结构的聚氨酯，经后加工处理而成的。这种合成革具有束状超细胶原纤维天然革所固有的吸湿性。因而，无论是从内部微观结构，还是外观质感、物理特性和穿着舒适性等方面，都能够与高级天然皮革相媲美。此外，超细纤维合成革在耐化学性、质量均一性、生产加工适应性以及防水防霉变性等方面都优于天然皮革，用以制作箱包、服装、鞋以及汽车内饰等，具有广阔的发展前景。束状超细纤维PU合成革由超细锦纶6纤维和聚氨酯两部分组成。锦纶6为聚酰胺结构，分子结构中含有端胺基，可由酸性染料、中性染料和毛用活性染料染色。但是超细锦纶6纤维比普通纤维细的多，比表面积大，所以在染色中存在一系列问题，如上染速率过快、显色性差以及染色牢度差等。聚氨酯的主要化学组成是聚氨基甲酸酯，它是由软链段和硬链段组成的嵌段共聚物。采用酸性染料染色，产品的染色牢度差，采用中性染料染色，存在着重金属(如Co、Cr等)污染的问题，西方发达国家已经不同程度地限制含金属染料的使用，用毛用活性染料染色，不仅能达到对重金属的各种限制标准，还能满足色牢度要求。
本发明需要解决的技术问题是提供了一种束状超细纤维PU合成革活性染料染色方法，旨在解决上述的问题。为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的毛用活性染料A于2X5X(owf)，浴比1:1530，PH37，从室温以0.32°C/min速度升温至90120。C，保温1070min，以13°C/min降至2060。C;再调节PH39于2070°C固色2060min，染束状超细纤维PU合成革。与现有技术相比，本发明的有益效果是束状超细纤维PU合成革毛用活性染料染色与传统酸性染料、中性染料染色相比，染色深度、颜色均匀性以及干摩擦牢度基本相当，湿摩擦牢度要高12级左右，染色废水不含重金属离子，对环境友好。图1为实施例3染色优选工艺升温曲线。图2为实施例4染色优选工艺升温曲线。图3为实施例5染色优选工艺升温曲线。图4为实施例1条件下保温时间对上染百分率的影响。图5为实施例3条件下固色时间对PU革染色深度的影响。具体实施例方式下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述本发明以解决现有技术中的束状超细纤维PU合成革常规染色中湿摩擦牢度低；染色废水污染大的问题。本发明是通过以下技术方案实现的毛用活性染料A于2X5X(owf)，浴比1:1530，PH37，从室温以0.32°C/min速度升温至90120。C，保温1070min，以13°C/min降至2060。C;再调节PH39于2070°C固色2060min，染束状超细纤维PU合成革。实施例1毛用活性染料A于2X5%(owf)，浴比1:1530，PH37，从室温以1°C/min速度升温至90120°C，保温10或者20或者30或者40或者50或者60或者70min，以13°C/min降至20_60°C，再调节PH39于20_70°C固色2060min，染束状超细纤维PU合成革。实施例2毛用活性染料A于2X5%(owf)，浴比1:1530，PH37，从室温以1°C/min速度升温至90120°C，保温60min，以13°C/min降至2060°C，染束状超细纤维PU合成革。实施例3毛用活性染料A于2%5%(owf)，浴比1:1530，ffl值分别为37，从室温以1°C/min速度升温至90120。C，保温60min，以13°C/min降至2060。C，再调节PH39于207(TC固色20、30、40、50、60min，染束状超细纤维PU合成革。实施例4酸性染料B于2%5%(owf)，浴比1:1530，PH为5，从室温以0.7°C/min速度升温至IO(TC，保温60min，以13°C/min降至2060°C，染束状超细纤维PU合成革。实施例5中性染料C于2X5%(owf)，浴比1:1530，ra为5，从室温以1°C/min速度升温至105°C，保温60min，以13°C/min降至2060°C，染束状超细纤维PU合成革。实施例6普通活性染料A于2%5%(owf)，浴比1:1530，ffl值分别为37，从室温以1°C/min速度升温至90120。C，保温60min，以13°C/min降至2060。C，再调节PH39于2070°C固色40min，染束状超细纤维PU合成革。实施例1的上染百分率值测定结果见图4，表明毛用活性染料对束状超细纤维PU合成革的上染百分率随着保温时间的延长而增大，当保温60min时，其上染百分率已达到最大值。实施例2与实施例3相比实施例2的湿摩擦牢度为23级，实施例3的湿摩擦牢度为34级。实施例3的染色深度K/S值测定结果见图5，表明毛用活性染料对束状超细纤维PU合成革的染色深度随着固色时间的延长而增大，当保温40分钟后，其K/S值基本趋于平衡，再延长固色时间没有什么意义。对实施例4、5、6与实施例3中的染色合成革样品进行相关性能比较，结果见下表<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>名词解释owf:对织物重浴比染液重量与织物重量之比。权利要求一种束状超细纤维PU合成革活性染料染色方法，是通过以下技术方案实现的毛用活性染料A于2％～5％(owf)，浴比1∶15～30，PH3～7，从室温以0.3～2℃/min速度升温至90～120℃，保温10～70min，以1～3℃/min降至20～60℃；再调节PH3～9于20～70℃固色20～60min，染束状超细纤维PU合成革。2.根据权利要求1所述的束状超细纤维PU合成革活性染料染色方法，其中保温60min。3.根据权利要求1所述的束状超细纤维PU合成革活性染料染色方法，其中TC/min速度升温。全文摘要本发明涉及一种束状超细纤维PU合成革活性染料染色方法，是通过以下技术方案实现的毛用活性染料A于2％～5％(owf)，浴比1∶15～30，pH3～7，从室温以0.3～2℃/min速度升温至90～120℃，保温10～70min，以1～3℃/min降至20～60℃；再调节pH3～9于20～70℃固色20～60min，染束状超细纤维PU合成革；本发明的有益效果是束状超细纤维PU合成革毛用活性染料染色与传统酸性染料、中性染料染色相比，染色深度、颜色均匀性以及干摩擦牢度基本相当，湿摩擦牢度要高1～2级左右，染色废水不含重金属离子，对环境友好。文档编号D06P1/38GK101748622SQ20081020421公开日2010年6月23日申请日期2008年12月9日优先权日2008年12月9日发明者于晓成,胡忠杰申请人:上海华峰超纤材料股份有限公司