专利名称：有机泡沫浸渍工艺制备多孔Ti2AlN陶瓷的方法氮化铝钛(Ti2AlN)陶瓷是一种具有六方结构的三元层状化合物，具有非常特别的性质。它既有陶瓷的耐高温抗氧化、耐腐蚀等性能，又有像金属一样的机械可加工性、抗热震性、高温塑性、导电、导热等，同时还有较好的自润滑性，有的报告称还有热电性。因此，实际上是一类兼有功能——结构一体化的化合物。在民用机电行业及军工领域均有广泛的应用前景，对它们的研究受到特别的重视。目前研究的重点是关于单相块状[文献(1 3)] 和薄膜[文献G 6)] Ti2AlN的制备，而未见有将Ti2AlN制成多孔材料的报道。多孔陶瓷是具有低密度、高渗透率、抗腐蚀、良好的隔热性能、耐高温和使用寿命长等优点，是一种新型功能材料。制备多孔陶瓷的工艺方法是多种多样的，工艺较成熟且用得较多的主要制备技术有粉末烧结、浆料发泡法、有机泡沫浸渍法、溶胶-凝胶法等，后来又发展了微波加热工艺、颗粒堆积工艺等新技术[7，8]。多孔陶瓷的结构和性能受其制备工艺的影响比较大，详见表1。经比较发现，有机泡沫浸渍法制备多孔陶瓷是目前最为广泛的一种成型工艺，它可以制备出密度低、气孔分布均勻、高气孔率、三维立体网络骨架结构和贯通气孔的多孔陶瓷，适合于金属液的熔浸。并且此法制备多孔陶瓷经济实用，因此日益成为多孔陶瓷成型的焦点。表1多孔陶瓷传统制备工艺本发明是有机泡沫浸渍工艺制备多孔Ti2AlN陶瓷的方法，将高纯Ti2AlN粉制成固含量为50～80％的料浆，有机泡沫经10～30％NaOH和2～5％的羧甲基纤维素(CMC)预处理后，进行浸渍挂浆，坯体通过干燥、排胶、烧成，获得相互连通、分布均匀的多孔陶瓷。烧结步骤分为两个阶段低温阶段在空气中进行，是泡沫的排除，坯体在0～200℃之间，升温速率为2℃/min，在200℃～700℃之间，升温速率为1℃/min；高温阶段(700℃～1300℃)在真空中进行，是多孔陶瓷的烧成，升温速率为5℃/min，在1300℃保温3小时。多孔陶瓷的孔结构主要取决于有机泡沫的孔结构、表面性质和浆料附着厚度。本方法工艺简单，可以对孔隙结构和分布进行控制。所制得的产品具有均匀分布和连通的三维立体网络孔，适合于金属液的熔浸。