专利名称：鞋子真空冷冻定型机的制作方法图1本实用新型典型实施例示意图。图2本实用新型典型实施例俯视图。图3本实用新型典型实施例一真空箱与真空泵分解图。图4本实用新型典型实施例另一真空箱示意图。图5本实用新型典型实施例冷冻箱分解图。图6本实用新型典型实施例冷冻箱与真空箱组合示意图。图中1、真空冷冻定型机 11、下循环轨道12、置鞋箱121、轴轮13、上循环轨道14、冷冻机组141、蒸发器 15、真空泵151、联结管路 152、过滤器2、2′真空箱 21、抽真空软管22、冷气输入软管 221、电磁阀23、冷气回收软管 231、单向阀24、通孔3、3′冷冻箱 31、冷气回收软管32、弯管 33、冷气供入软管34、回收弯管 35、通孔4、4′气压缸 41、连杆首先，请配合参阅
图1-4所示主要是在整部真空冷冻定型机1，配置有如椭圆状的下循环轨道11，而利用下循环轨道11可供若干个置鞋箱12配合下方轴轮121作循环行移，又每一置鞋箱12的上端则悬吊于上循环轨道13，并使每一置鞋箱12可受其带动行移，形成一自动循环生产线；而在该自动循环生产线的某一段落处，再各配置有一组可做相对称闭合的真空箱2、2′与冷冻箱3、3′；又在机器1的左上方配置有一冷冻机组14，藉由各式联结管路来互与蒸发器141相联结组合，并再与成相对的冷冻箱3、3′联结成一冷冻系统；另外，在机器1的右下方配置有一组真空泵15，使配合各式联结管路151来互与抽真空过滤器152相联结组合，并再与成相对的真空箱2、2′联结成一抽真空系统；该组可做相对闭合的真空箱2、2′(如图3、4所示)，其中的一真空箱2′下方则是延接有一抽真空软管21，是与真空泵15成相联通，且位在抽真空软管21旁再设有一冷气输入软管22，可在释放真空后随即输入冷空气，使鞋身冷却降温而冷气输入软管22于适当段处另装设有一组电磁阀221，以便控制冷气进入的时间。而另一只真空箱2下方则是延接有一冷气回软收管23，作为冷气的再回收，且在冷气回收软管23适当段处装设有一单向阀231，而且每一真空箱2、2′的内里面皆制有成互为相对的通孔24，使能直接与置鞋箱12内摆放的鞋身位置进行抽热空气(真空)及吹入冷气。
而该组可做相对闭合的冷冻箱3、3′(如图5所示)，其中的一冷冻箱3′下方则是延接有七支冷气回收软管31，并再与蒸发器141内的冷气回收筒(未绘出)连接，且在蒸发器141一旁再接设出一支弯管32，作为一部分冷气的输出，而此一弯管32再与真空箱2′下方的冷气输入软管22相联通；而另外一只冷冻箱3下方则延接有七支冷气供入软管33，并再与蒸发器141连接，而在冷气供入软管33最靠外侧，则再接设出一支回收弯管34，该回收弯管34则是与真空箱2下方冷气回收软管23串联通；另外，在每一只冷冻箱3、3′的内里面皆制有成互为相对的通孔35，使孔对孔能直接对置鞋箱12内摆放的鞋身位置进行直接吹入冷气，提高冷却效率及降低用电量。
又该组真空箱2、2′与冷冻箱3、3′的上方，皆各藉由机器1上方的钢骨构架部位组装有气压缸4、4′(如
图1、2及6所示)，而气压缸4、4′的两端皆各联接有连杆41，使再以连杆41的底端来与真空箱2、2′与冷冻箱3、3′的外壁点结固；当鞋子成型后，将鞋子摆置入空的置鞋箱12内，依序使置鞋箱12循环带至真空箱2、2′的位置处，则联动真空箱2、2′上的气压缸4即作内缩，使藉由连杆41促使成对的真空箱2、2′作相对闭合(如图6所示)，封闭住于置鞋箱12的外侧，以真空泵15将热空气分子抽出，更配合冷冻箱3、3′的一部分冷气输入至里面，便使得鞋面获得头道的冷却，使得鞋面紧贴鞋楦，达到鞋面与鞋楦形状确实吻合的效果，待抽完真空后，成相对的真空箱2、2′再作开启(如图6的假线所示)，然后抽完真空后的该只置鞋箱12，再被循环带至冷冻箱3、3′的位置处，该联动冷冻箱3、3′的气压缸4′作内缩，促使成对的冷冻箱3、3′作相对闭合，封闭于该只抽完真空及头道冷却的置鞋箱12外侧，使外热隔绝，再以低冷的空气，将鞋子急速冷却，待冷却定型完成(而其前一只置鞋箱12则是同时进行抽真空及头道冷却作业)，则冷冻箱3、3′再自动开启，作业员就可将定型后鞋子内的鞋楦取出，依此真空、冷冻循环作业程序，使鞋型固定，达到定型快速、效率更为增进、降低成本及品质的提升。