专利名称：一种缝纫机的自动卷边装置的制作方法一件成品的服装(包括衣服和裤子)都是由布料通过不同的裁剪和拼接加工出来的， 而原始的布料经过剪裁后基本都有毛边，为了使成品的服装比较整洁美观，在加工时需 要把布料上带有毛边的一边先进行向下的巻边，然后再通过压脚进行切线缝制。目前布 料毛边的巻边都是由加工者在踩线前人为手工巻边，效率低，而且巻出的翻边前后宽度 容易不一致，切线也容易不直，导致产品的加工质量不高。
本发明所要解决的技术问题是提供一种可大大提高加工效率和质量的安装在压脚 前面的缝纫机的自动巻边装置。本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为 一种缝纫机的自动巻边装置，包括 至少一个横向开口的"U"型导向装置，所述的导向装置上连接有能推动布料的毛边进 行"U"型巻边的压縮气体系统。所述的"u"型导向装置为一个，所述的"u"型导向装置包括横向开口的"u"型的第一定位板和向所述的第一定位板内弯折的第一导向板，所述的第一导向板的下端部 与所述的第一定位板的下端部固定连接，所述的第一导向板与所述的第一定位板之间形成一个横向开口的第一 "u"型导向通道，所述的压縮气体系统包括设置在所述的第一定位板上半部分的第一吹气管，所述的第一吹气管与所述的第一定位板上半部分的夹角
小于等于9(T ，所述的第一吹气管的一端与所述的第一 "U"型导向通道相互连通，所 述的第一吹气管的另一端上连接有压縮气体控制装置。
所述的"U"型导向装置为两个且分别为第一 "U"型导向装置和第二 "U"型导向装置，所述的第一 "u"型导向装置包括横向开口的"u"型的第一定位板和向所述的
第一定位板内弯折的第一导向板，所述的第一导向板的下端部与所述的第一定位板的下 端部固定连接，所述的第一导向板与所述的第一定位板之间形成一个横向开口的第一
"u"型导向通道，所述的压縮气体系统包括第一吹气管、第二吹气管和压縮气体控制
装置，所述的第一吹气管设置在所述的第一定位板的上半部分且与所述的第一定位板上
半部分的夹角小于等于90。，所述的第一吹气管的一端与所述的第一 "U"型导向通道 相互连通，所述的第二 "U"型导向装置包括横向开口的"U"型的第二定位板和向所 述的第二定位板内弯折的第二导向板，所述的第二定位板设置在所述的第一定位板的下 方，所述的第二定位板的上端部与所述的第一定位板的下端部固定连接，所述的第二导 向板的上端部与所述的第二定位板的上端部固定连接，所述的第二导向板与所述的第二 定位板之间形成一个横向开口的第二 "U"型导向通道，所述的第二 "U"型导向通道 与所述的第一 "u"型导向通道不连通，所述的第二吹气管设置在所述的第二定位板的 下半部分且与所述的第二定位板下半部分的夹角小于等于90° ，所述的第二吹气管的一 端与所述的第二 "U"型导向通道相互连通，所述的第一吹气管的另一端和所述的第二 吹气管的另一端均与所述的压縮气体控制装置连接。
所述的第一定位板与所述的第二定位板的开口朝向相同。 所述的第一定位板与所述的第二定位板的开口朝向相反。 所述的第一定位板与所述的第二定位板之间设置有横向开口的间隙。
与现有技术相比，本发明的优点是由于该装置中包括横向开口的"U"型导向装置 和压縮气体系统，只要将带毛边的布料横向放入导向装置中，开启压縮气体就会推动毛 边沿着导向装置中的"U"型导向通道进行自动的巻边，而不需要加工者进行人为的手 工巻边，巻边速度快，且巻出的翻边前后宽度均匀，将该装置安装在缝纫机的压脚前面， 使布料在进行切线逢制前先通过该装置进行自动巻边，大大提高了工作效率，而且也使 切线均匀顺直，保证了布料的加工质量；而"U"型导向装置为两个且上下设置时，可 同时对两片需相对巻边并缝制在一起的布料同时进行自动巻边，且在第一定位板与第二 定位板之间设置有横向开口的间隙，可根据需要在间隙处横向放入第三片布料，使第三 片布料被缝制在需巻边的两片布料之间，更加提高了工作效率和加工质量。


图1为本发明实施例一的端面结构示意图； 图2为本发明实施例一的俯视图； 图3为本发明实施例二的端面结构示意图； 图4为本发明实施例三的端面结构示意图。

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例一如图所示， 一种缝纫机的自动巻边装置，包括横向开口的"U"型的第
一定位板11和向第一定位板11内弯折的第一导向板12，第一导向板12的下端部与第 一定位板11的下端部一体连接，第一导向板12与第一定位板11之间形成一个横向开 口的第一 "U"型导向通道13，第一定位板11的上半部分固定连接有第一吹气管3，第 一吹气管3与第一定位板ll上半部分的夹角a等于90。，第一吹气管3的一端与第一 "U"型导向通道13相互连通，第一吹气管3的另一端上连接有压縮气体控制装置(图 中未显示)。
实施例二如图所示， 一种缝纫机的自动巻边装置，包括横向开口的"U"型的第 一定位板11和第二定位板21，第二定位板21设置在第一定位板11的下方且开口朝向 相同，第二定位板21的上端部与第一定位板11的下端部相互焊接，第一定位板11与 第二定位板21之间设置有横向开口的间隙5，第一定位板11的下端部一体连接有向第 一定位板11内弯折的第一导向板12，第一导向板12与第一定位板11之间形成一个横 向开口的第一"U"型导向通道13，第一定位板11的上半部分固定连接有第一吹气管3， 第一吹气管3与第一定位板ll上半部分的夹角ci等于90。，第一吹气管3的一端与第 一 "U"型导向通道13相互连通，第二定位板21的上端部一体连接有向第二定位板21 内弯折的第二导向板22，第二导向板22与第二定位板21之间形成一个横向开口的第二 "U"型导向通道23，第二 "U"型导向通道23与第一 "U"型导向通道13不连通， 第二定位板21的下半部分固定连接有第二吹气管4，第二吹气管4与第二定位板21下 半部分的夹角e等于90。，第二吹气管4的一端与第二 "U"型导向通道23相互连通， 第一吹气管3的另一端和第二吹气管4的另一端均与压縮气体控制装置(图中未显示) 连接。
实施例三如图所示，其它结构与实施例二相同，不同之处在于第一定位板11与第二定位板21的开口朝向相反。
上述实施例二、三中，间隙5的开口朝向可以与第一定位板11的开口朝向相同， 也可以相反，而所有实施例中，压縮气体控制装置采用现有的常用的装置，通过缝纫机 抬压脚装置与气体阀门连接来控制气体的开启和关闭，夹角a、 e的角度也可以小于 90° 。


本发明公开了一种缝纫机的自动卷边装置，特点是包括至少一个横向开口的“U”型导向装置，导向装置上连接有能推动布料的毛边进行“U”型卷边的压缩气体系统；优点是由于该装置中包括横向开口的“U”型导向装置和压缩气体系统，只要将带毛边的布料横向放入导向装置中，开启压缩气体就会推动毛边沿着导向装置中的“U”型导向通道进行自动的卷边，而不需要加工者进行人为的手工卷边，卷边速度快，且卷出的翻边前后宽度均匀，将该装置安装在缝纫机的压脚前面，使布料在进行切线逢制前先通过该装置进行自动卷边，大大提高了工作效率，而且也使切线均匀顺直，保证了布料的加工质量。