专利名称：餐厨废泔水中油水分离装置的制作方法[0016]本实用新型的具体结构由以下的实施例及其附图进一步给出。[0017]图1是本实用新型的整体结构示意图。[0018]图2是图1中第一贮槽的俯视图。[0019][0020]请参阅图1。本实用新型餐厨废泔水中油水分离装置，包括一废泔水注入部1、 一第一分离部2和一第二分离部3;所述的废泔水注入部1包括一入料斗11、与入料斗贯 通连接的注入管12 ；所述的第一分离部2包括一第一贮槽21，该第一贮槽中设有一第一 隔离板22，该第一隔离板的底部与所述第一贮槽的底部设有一间隙H1，将所述第一贮槽 分隔成底部相互贯通的一次分离贮油区211和一次分离贮水区212 ；所述的注入管置入在 所述一次分离贮油区内。所述的一次分离贮油区211设有一第一油出口 2111 ；所述的一 次分离贮水区212设有一第一水出口 2121。[0021]请配合参阅图2。本实施例中，所述的第一隔离板包括垂直设置在上部的堰板部 分221和从所述堰板部分的底部向外、向下倾斜延伸设置的斜板部分222。本实施例中， 所述的堰板部分221的横截面呈L形，其与所述的第一贮槽内的一个夹角围成一堰口，所 述的堰口的上部高于一次分离贮油出口的高度。该堰口的上部设有一一次分离油溢流口 2211。所述的斜板部分222包括从L形的堰板的两个底边向外、向下倾斜延伸设置的两 斜板2221、2222，在其中一斜板例如2222上设有连接孔2223，所述的注入管12通过该 连接孔置入在所述一次分离贮油区内。[0022]所述的一次分离贮水区212内还包括设有一溢流板2122，位于第一隔离板的斜 板的后方。所述的溢流板的顶部低于所述第一油出口的高度。本实施例中选取所述的 溢流板的顶部比第一油出口高度低0.5 4mm。所述堰口的面积A(如图2中的斜线部 分)与处于一次分离贮水区的斜板上方至溢流板之间的水平面的面积B (如图2中的虚线 部分)的比例最好为1 10 1 100。[0023]所述的一次分离贮油区211内还包括设有一限流板2112，位于第一隔离板的斜 板部分的前方。[0024]所述的第二分离部3包括一第二贮槽31，该第二贮槽中设有一第二隔离板32， 第二隔离板的底部与该第二贮槽的底面留有间隙H2，将第二贮槽分隔成相互贯通的二次 分离贮油区33和二次分离贮水区34，所述的第二贮槽在位于二次分离贮油区部位的底面 设置为斜面331。所述的二次分离贮油区33设有一第二油出口 332 ；所述的二次分离贮 水区；34设有一第二水出口 ；341。[0025]本实施例中，所述的第一隔离板的底部与第一贮槽内底面之间的间隙、以及第 二隔离板的底部与第二贮槽内底面之间的间隙均控制在2 50mm范围内。并选取油区 与水区的面积比例为1 1 1 0.2。[0026]本实用新型还包括一一次分离油输送管4，该一次分离油输送管一端与所述一次 分离贮油区的第一油出口贯通连接，另一端置入在所述二次分离贮油区中。[0027]本实用新型的工作原理[0028]将过滤后仅为液体的含油废泔水从注入管流入第一贮槽，其流动速度应控制在 0.03 0.2m/s，沉降下来的水从斜板下端漫出速度< 0.1m/s。[0029]在第一隔离板和限流板的阻挡下，流速放慢。利用油水比重差的原理(植物油 比重0.89 0.935)，水中的油滴开始在一次分离贮油区内上升聚集，形成油水分离，油 滴顺着斜板上升集中到堰口部位，并由第一油出口溢出通过一次分离油输送管进入第二 贮槽。随着废泔水不断进入第一贮槽，第一贮槽内的油滴向上浮升，水沉降到槽底部， 水量也随之增加，从斜板底部漫出至斜板外，在斜板外形成一个较大的水平面，利用水 平面与油平面的压差产生的位差，保证了油必定从油溢流口先溢出和水从第一水出口溢 出，从而达到了油和水的自动分离，完成第一次分离。[0030]第一次分离处理的水量较大，很有可能有部分水滴或乳化水随着油滴从第一油 出口溢出，因此本实用新型又采用了二次分离的技术。通过一次分离油输送管将第一油 出口溢出含有少量水的油进入第二贮槽进行二次分离，主要是把该油中的少数水滴再分 离出去。在该第二贮槽中利用油中的水滴因流速变得更缓慢，顺着该第二贮槽中的斜面 底部聚集沉降，由第二隔离板底部与第二贮槽的斜面的间隙中流入二次分离贮水区。而 由于油较轻，浮在上部，因此被第二隔离板阻挡在二次分离贮油区，废弃油从第二油出 口流出，同时从第二水出口排出分离水。为了保证油中的水滴有足够的停留时间沉降分 离，油区体积应比水区体积大一些，可以获得含水量较低的废弃油。[0031]本实用新型结构简单，操作方便，回收油效率高，无能耗。