巴氏奶加工生产装置制造方法[0001][0004]目前市场供应牛奶多为高温灭菌乳及低温冷藏巴氏乳。高温灭菌乳可较长时间存储，但乳中活性营养物质损失较多。低温储藏巴氏杀菌乳需客户二次加热，由于加热环节控制不当仍会造成营养流失，并增加了制冷和二次加热的能量浪费。[0005]实用新型内容:[0006]针对以上问题，本实用新型提供一种设计合理且自动化程度高的巴氏奶加工生产>J-U ρ?α装直。[0007]本实用新型的技术方案是:包括鲜奶暂存罐、过滤器、均质机、巴氏杀菌机、保温罐、上瓶机、洗瓶机、冲瓶机、灌装机、冲洗机、套标机及打码机，所述的灌装机第一输入端依次通过管线连接保温罐、巴氏杀菌机、均质机、过滤器以及鲜奶暂存罐，第二输入端通过输送带依次连接冲瓶机、洗瓶机以及上瓶机，输出端通过输送带依次连接冲洗机、套标机以及打码机。[0008]上述方案可进一步优选为:[0009]所述巴氏杀菌机为套管式巴氏杀菌机。
[0010]所述灌装机为净化空气吹瓶、鲜奶灌装、封盖三合一灌装机
[0011]通过本实用新型，取得的有益效果是:通过自动化、连续化生产，既能有效杀菌，又能保证了鲜奶的活性营养成分不流失，同时提高了生产效率。
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[0013]图1是本实用新型的结构示意图；
[0014]图2是应用本实用新型的工艺流程图；
[0015]图中:1是鲜奶暂存罐、2是过滤器、3是均质机、4是套管式巴氏杀菌机、5是保温ii1、6是二合一灌装机、7是上瓶机、8是洗瓶机、9是冲瓶机、10是冲洗机、11是套标机、12是打码机。


[0016]如图1所示，一种巴氏奶加工生产装置，包括鲜奶暂存罐1、过滤器2、均质机3、套管式巴氏杀菌机4、保温罐5、上瓶机7、洗瓶机8、冲瓶机9、三合一灌装机6、冲洗机10、套标机11及打码机12，三合一灌装机6第一输入端依次通过管线连接保温罐5、套管式巴氏杀菌机4、均质机3、过滤器2以及鲜奶暂存罐1，第二输入端通过输送带依次连接冲瓶机9、洗瓶机8以及上瓶机7，输出端通过输送带依次连接冲洗机10、套标机11以及打码机12。
[0017]均质机将原生鲜奶进行均质，口感更好，更易吸收；套管式巴氏杀菌机:均质后鲜奶巴氏杀菌，82°C，15秒杀菌，最大限度保存鲜奶营养物质；洗瓶机将奶瓶进行内外清洗消毒准备灌装；冲瓶机是将消毒清洗后的奶瓶用无菌纯净水冲洗，确保奶瓶洁净；三合一灌装机:净化空气吹瓶、鲜奶灌装、封盖；冲洗机对灌装鲜奶瓶体进行温水冲洗，保持瓶身洁净；套标机将装瓶鲜奶套标，起到防伪密封效果；打码机对成品鲜奶印制生产日期，保证鲜奶质量。
[0018]参照图2，具体工艺流程为:鲜奶经专用线耐运输罐车运至加工厂，经过滤，预热至55-60°C进行均质，破碎鲜奶中脂肪颗粒。均值完成后经巴氏杀菌机82°C，15秒杀菌，然后灌装。均质机、巴氏杀菌机生产效率均为1.5吨/11。洗瓶为两套全自动洗瓶机，洗瓶速率3000瓶/h。三合一灌装车间为空气净化车间，确保灌装过程避免二次污染。产品车间对每瓶鲜奶都进行严格质量监控，保证出厂鲜奶质量。
[0019]以上仅仅是本实用新型的优选实施例，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的前提下，有可能对局部结构做出改进和若干润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。