专利名称：自走式棉秆拔秆切碎收获机的制作方法目前，国内棉杆机械化收获方式主要可分为拔杆收获和切割收获两种。拔杆收获以申请号为200720033978. 3、名称为《一种棉杆收获机》的专利技术为典型结构，首先通过拔杆机将棉杆从土中拔出并集中堆放，再由人工或机械进行捡拾收集，最后进行集中粉碎，用作生物质燃料或工业原料。由于这种收获方式工序多，所以成本较高。切割收获方式以200810057215. I、名称为《自走式棉杆联合收割机》的中国专利为代表，与小麦收获类似， 先用割刀将棉杆从根部割断，再输送至切碎机进行粉碎。由于棉杆木质纤维含量高，茎杆粗壮，切割时动力消耗大，割刀磨损严重，而且棉杆根茬被留在土壤中，不易腐烂，给下一茬作物生长带来困难。棉杆作为优质的生物质燃料，在能源短缺的今天越来越受到人们的重视，而且棉杆也是优质的工业原料，可用于造纸和压板等。对棉杆进行机械化收获，降低成本已成为当前迫切需要解决的问题。发明内容本实用新型的目的在于针对上述现有技术存在的不足之处，提出一种不留根茬，并且收获工序简捷的自走式棉杆拔杆切碎收获机,从而为棉杆收获提供更为适用的机械。为了达到上述目的本实用新型的自走式棉杆拔杆切碎收获机包括安置在行走机械上的割台、切碎部件以及集料箱，所述割台安置在行走机械前端，通过输送过桥与切碎部件衔接，所述切碎部件通过输送部件与集料箱衔接；所述割台前端下部装有传动装置带动的可旋转水平拔杆辊，所述拔杆辊由截面为矩形的拔杆轴和从矩形各面分别延伸出的相邻垂直的拔杆齿条组成，所述拔杆齿条上具有间隔分布的V字形拔杆齿；所述拔杆辊后部两侧的割台底板上分别安置传动装置带动的相对旋转垂直拨禾轮，所述拨禾轮的外圆间隔分布有拨禾片，所述两拨禾轮上方分别装有由邻近拔杆辊处逐渐聚拢至输送过桥的挡板。当行走机械前行时，拔杆齿叉入棉杆，在拔杆辊的旋转作用下，不断将棉杆从底部拔起，同时在拨禾轮的共同作用下，被拨向输送过桥方向，并在挡板的约束下，逐渐聚拢。之后由输送过桥传输到切碎部件,切碎后的棉杆通过输送部件,输送到集料箱中，从而完成棉杆的拔杆切碎收获机械化作业。本实用新型固定在矩形截面上相互垂直的拔杆齿条不仅结构简单，安装方便，而且在水平位置拔杆齿条叉入棉杆时，垂直位置的拔杆齿条起到推抵棉杆保持其直立的作用，因此更便于被拔起，并有利于拔起后被垂直拨禾轮拨送。割台设置的挡板使得棉杆向中间聚拢，防止了棉杆被拨禾轮带入割台死角，具有不留根茬、并且收获工序简捷的优点。本实用新型进一步的完善是，所述V字形拔杆齿的齿谷处具有下表面倾斜形成的刃口。这样，当叉入棉杆时，刃口可以切入杆皮，从而可以确保旋转时将棉杆拔起。以下结合附图对本实用新型作进一步的说明。图I为本实用新型实施例一的整机结构示意图。图2为图I的俯视图。图3为图I中割台与输送过桥部分的放大结构示意图。图4为图I中拔杆辊的放大结构示意图。图5为图4的侧视图。图6为图I中输送过桥部分的放大结构示意图。图7为图6的俯视图。图8为图I中切碎部件的放大结构示意图。图9为图8的侧视图。图10为图I中输送部件的放大结构示意图。图11为图10的侧视图。
图12为图4中拔杆齿条的截面放大结构示意图。图中I-割台2-输送过桥3-驾驶室4-切碎部件5-输送部件6_底盘7_发动机8-集料箱9-拔杆辊10-垂直拨禾轮11-挡板12割台底板13-第一输送辊副14-第二输送棍副15-拔杆齿条16-拔杆轴17-第一下输送棍18-第一上输送棍19-第二下输送辊20-第二上输送辊21-过桥壳体22-动刀23-定刀24-螺旋绞龙25-刮板输送
>J-U装直。

本实施例的自走式棉杆拔杆切碎收获机基本结构如图I、图2所示，包括安置在行走机械收犾机如端的IllJ台I、中部的切碎部件4以及后部的集料箱8。安直在彳丁走机械前端的割台I通过输送过桥2与切碎部件4衔接，切碎部件4通过输送部件5与集料箱8衔接。如图3、图4、图5所示，割台I前端下部装有传动装置带动的可旋转水平拔杆辊9，拔杆辊由截面为矩形的拔杆轴16和从矩形各面分别延伸出的相邻垂直的拔杆齿条15组成，拔杆齿条15上具有间隔分布的V字形拔杆齿，V字形拔杆齿的齿谷处具有下表面倾斜形成的刃口(参见
图12)。拔杆辊9后部两侧的割台底板12上分别安置传动装置带动的相对旋转垂直拨禾轮10。拨禾轮10的外圆间隔分布有拨禾片，两拨禾轮10上方分别装有由邻 近拔杆辊9处逐渐聚拢至输送过桥2的挡板11。割台底板12呈前低后高的倾斜状态。工作时，拔杆辊由于收获机的行进以及自身转动使棉杆被夹在V形切口之间，尤其是刃口可以切入杆皮，从而产生足够的摩擦力，将其拔起并向后传送。棉杆经拔杆辊拔起后，由垂直拨禾轮向后拨动，挡板使得棉杆向中间聚拢进入输送过桥，且防止棉杆被拨禾轮带入割台死角。割台底板呈倾斜状态使得棉杆更容易进入对辊机构，同时也使得拔杆带出的泥土在重力作用下容易掉落。图6所示的输送过桥由分别安装在过桥壳体21前后的两组对辊机构构成，第一组对辊机构由第一上、下输送辊18、17构成，第二组对辊机构由第二上、下输送辊20、19构成。棉杆由割台进入输送过桥时，两组对辊机构对其进行碾压，再输送到切碎部件。第一上输送辊18与过桥壳体21构成升降移动副，其上方装有使其趋向压紧第一下输送辊17的弹簧，因此可以对棉杆有效碾压，避免卡滞。图7、 图8所示的切碎部件由安置在旋转轴上的一组动刀22以及固定在旋转轴外围且与动刀形成切口的定刀23构成。动刀22和定刀23的刃口均与旋转轴的轴线构成空间倾角，且动刀与定刀刃口的倾斜角度与旋转轴的轴线对称，因此在旋转过程中与定刀23形成铡切刃口，在切碎过程中产生剪切效果，降低功耗，且刀片容易加工。图9、
图10、
图11所示输送部件安装在切碎部件后下方，由水平螺旋绞龙24及安装在螺旋绞龙输出端的刮板输送装置25组成，该刮板输送装置25的输出端与集料箱8衔接。棉杆被切碎后，由于自身重力及惯性的作用被甩至切碎部件后下方，螺旋绞龙24将其输送至一侧，再由刮板输送装置25将其刮送至集料箱8中。实践证明，本实施例的自走式棉杆拔杆切碎收获机具有以下优点I、全齿拔杆辊可以在割台幅宽内对棉杆实行不对行收获，一次性完成棉杆拔除、输送、切碎、集箱工序，降低了收获成本，能够适应不同地区的种植制度。2、采用棉杆拔除收获方式，避免留根茬，给下一茬作物种植带来方便。 3、采用垂直拨禾轮结构，更符合棉杆生长特性。4、输送过桥采用两组对辊机构，既起到输送作用，又在切碎前对棉杆进行碾压，降低了切碎所需动力，有效保护切碎部件，减少了机器故障，延长了刀片的使用寿命，尤其是第一组对辊式机构上喂入辊为浮动式，可根据进料量自动调整开口幅度，在负荷突然增大时保护传动链。5、动刀和/或定刀与轴向倾斜安装，且动刀与定刀刃口与轴线角度对称，能保证动刀与定刀之间的间隙一致，有利于减小机器震动，且在切碎过程中产生剪切效果，可以降低功耗。6、采用螺旋输送和刮板输送相结合的集料方式，降低了粉尘污染，大大改善了驾驶员的工作环境。