一种大型食品腌制机循环装置制造方法[0002]清洗与腌制是肉制品及水产品加工中的一个重要工艺环节。清洗一般是对解冻后的原料进行清洗，此时原料仍然较冷、甚至有些原料没有解冻完全，因此清洗过程中的所用的水一般温度较低，大部分需要采用一部分流动水来加速清洗过程。而腌制时必须对腌制液进行熬制，同时熬制后的腌制液在腌制之前必须进行冷却降温。因此，两道工序对水和热能的耗费都非常大。实用新型内容[0003]为了克服现有技术的不足，本实用新型设计开发了一种大型食品腌制机循环装置，通过该装置将清洗和冷却腌制液两道工序之间的水进行循环，形成互补既有利于清洗，同时也加快熬制后高温腌制液的冷却降温。[0004]本实用新型提供的技术方案为:[0005]一种大型食品腌制机循环装置，包括:[0006]原料清洗机,其里面放置有解冻后的原料；[0007]第一罐体，其内部设置有一水流通道，在所述水流通道内设置有一第一管道，所述第一罐体的进水口与所述原料清洗机的出水口相连通，所述第一罐体的出水口与所述原料清洗机的进水口相连通；
[0008]第二罐体，其内放置有腌制液，所述第二罐体的出料口连接至所述第一罐体中的第一管道的进料口端；
[0009]第三罐体，其进料口与所述第一罐体中的第一管道的出料口端连通，所述第三罐体的出料口连接至腌制机；
[0010]其中，所述清洗机中排出的冷水经所述第一罐体的进水口进入至所述第一罐体中后，并冷却由第二罐体的出料口进入至第一管道中的腌制液，再由所述第一罐体的出水口循环至清洗机中清洗解冻后的原料。
[0011]优选的是，所述的大型食品腌制机循环装置，所述第一罐体中的水流通道的具体设置方式为:所述第一罐体的内部设置有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和第二隔板均设置有多个且以相互平行并交替设置的方式均与所述第一罐体的侧壁固定相连把所述第一罐体分隔成多个容置空间，所述第一隔板与所述第一罐体的底部固定相连，所述第二隔板与所述第一罐体的底部之间有间隙，从所述原料清洗机中排出的冷水经过所述第一罐体中的多个容置空间后再次进入所述原料清洗机中，所述第一罐体中的第一管道穿过所述多个容置空间，所述第一管道中的腌制液流动方向与所述第一罐体中的冷水流动方向相反设置。
[0012]优选的是，所述的大型食品腌制机循环装置，所述第二隔板的高度比第一隔板的闻度闻。
[0013]优选的是，所述的大型食品腌制机循环装置，所述第一罐体的进水口与所述原料清洗机的出水口通过一第二管道相连通，所述第二管道上设置有一过滤装置。
[0014]优选的是，所述的大型食品腌制机循环装置，所述第二罐体内部设置有一第一螺旋环形管道，所述第一螺旋环形管道一端为蒸汽入口，另一端为蒸汽出口。
[0015]优选的是，所述的大型食品腌制机循环装置，所述第一罐体的进水口处设置有一水泵。
[0016]优选的是，所述的大型食品腌制机循环装置，所述第二罐体的出料口处和第三罐体的出料口处均设置有一物料泵。
[0017]优选的是，所述的大型食品腌制机循环装置，所述第三罐体外表面上设置有一液位显示装置，所述第三罐体的底部设置有排料口。
[0018]优选的是，所述的大型食品腌制机循环装置，所述第一管道、第一螺旋环形管道和第二管道均为卫生管道。
[0019]本实用新型所述的大型食品腌制机循环装置，与现有技术相比，一是设置了第一罐体，其内部设置有一水流通道，在所述水流通道内设置有一第一管道，通过所述第一管道的高温腌制液被第一罐体中的水冷却，同时第一罐体中的冷水也被第一管道中熬制的高温腌制液加热升温，第一罐体的进水口与原料清洗机的出水口相连通，第一罐体的出水口与原料清洗机的进水口相连通，这样把清洗和腌制两道工序之间的用水形成循环，清洗解冻后原料的冷水用以高温腌制液的降温，而把腌制液降温所形成的温水用于原料的清洗解冻。且通过第一罐体中的冷却水定向流动，能提高冷却效果，同时熬制后的腌制液与冷却水的流动方向相反，腌制液接触冷却水的温度由高到低，既能提高冷却效率，对腌制液本身也有益处。二是该装置把腌制液的熬制、冷却分开，同时加入了储存冷却后腌制液的第三罐体，既便于连续化的生产，也可以供应多台腌制机同时工作。在第三罐体外表面上，加入了可以反应罐内液面的液位显示装置，便于控制腌制液的量，底部还设置有排料口，便于清洗第三罐体或排除腌制液。



[0020]图1为本实用新型所述的大型食品腌制机循环装置的结构示意图。

[0021]下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0022]如图1所示，本实用新型提供一种大型食品腌制机循环装置，包括:
[0023]原料清洗机I，其里面放置有解冻后的原料，用于对解冻后的原料进行清洗，由于解冻后的原料温度比较低、甚至有些原料还没有完全解冻，因此清洗过程中的所用的水一般温度较低；
[0024]第一罐体2，其内部设置有一水流通道，在所述水流通道内设置有一第一管道3，第一管道3中用以通过第二罐体6中腌制好的高温腌制液，所述第一罐体2的进水口通过一第二管道4与所述原料清洗机I的出水口相连通，所述第一罐体2的出水口通过一第三管道5与所述原料清洗机I的进水口相连通，所述第二管道4上设置有一水泵和一过滤装置17，所述过滤装置为一过滤网，原料清洗机I产生的冷却水在第二管道4上的泵的作用下从第一罐体2的进水口进入到第一罐体2中，原料清洗机I产生的冷却水通过水流通道被第一管道3中的高温腌制液加热升温后进入至原料清洗机I中，从而形成一个冷却水循环，所述水流通道的具体设置方式为:所述第一罐体的内部设置有第一隔板15和第二隔板16，所述第一隔板15和第二隔板16均设置有多个且以相互平行并交替设置的方式均与所述第一罐体2的侧壁固定相连把所述第一罐体2分隔成多个容置空间，所述第一隔板15与所述第一罐体的底部固定相连，所述第二隔板16与所述第一罐体的底部之间有间隙，所述第二隔板16的高度比第一隔板15的高度高，所述从所述原料清洗机I中排出的冷水经过所述第一罐体2中的多个容置空间后再次进入所述原料清洗机I中，所述第一罐体2中的第一管道3穿过所述多个容置空间，所述第一管道3中的腌制液流动方向与所述第一罐体2中的冷水流动方向相反设置；
[0025]第二罐体6，其内部设置有一第一螺旋环形管道7，所述第一螺旋环形管道7内充有高温蒸汽以加热熬制所述第二罐体6中的腌制液，第一螺旋环形管道7的一端用作蒸汽入口，另一端用作蒸汽出口，在第二罐体6内先放入腌制液成分，通过第二罐体6的进水口13注入水，然后再进行加热熬制。所述第二罐体6的出料口通过一第四管道8与所述第一管道3的一端相连通，所述第二罐体的出料口位于第二罐体6的底部，所述第四管道8上设置有一物料泵，熬制结束后通过物料泵使加热熬制过的高温腌制液进入至所述第一管道3中，所述第一管道3的另一端与所述第三罐体9通过一第五管道14相连通以使通过所述第一管道中被冷却的高温腌制液进入至储存腌制液的第三罐体9中，所述第三罐体9的出料口同时与多台腌制机12连接，可以供应多台腌制机12同时工作，所述第三罐体9外表面上设置有一液位显示装置10，便于控制腌制液的量，所述第三罐体9的底部设置有排料口 11，便于清洗第三罐体9或排出腌制液。
[0026]尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。