专利名称：离心式耐火砖坯泥料抛射装置的制作方法[0002]目前，耐火砖成型采用:模具成型、浇注成型、挤出成型。[0003]模具成型优点是形状规则，烧结后基本无需冷加工，但模具成型属于压力成型，成型后坯体有残余内应力导致成品产生裂纹，影响成品强度和保温性能。且耐火砖模具成型难以实现自动化，劳动强度大、生产效率低。[0004]浇注成型优点是能生产轻质的耐火砖，但浇注成型是将原料制成糊状的流动性较强的混合物才能有效成型，因此坯体含水量大干燥消耗热量大占地面积大，生产效率低。[0005]挤出成型效率低，且挤出成型属于压力成型，坯体成型后出现反弹，造成坯体严重不规则和残余内应力导致成品产生裂纹，影响成品强度和保温性能。坯体不规则影响干燥后烧结前码窑不能实现自动化。发明内容[0006]为克服现有技术的不足之处，本实用新型提供一种用于耐火砖非压力成型的离心式耐火砖坯泥料抛射装置，该抛射装置所用原料含水量在低于挤出成型、浇注成型含水量，高于模具成型含水量，坯体成型后形状规则、无残余内应力、含水量相对较低，便于成型过程实现自动化。[0007]本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是:离心式耐火砖坯泥料抛射装置，所述抛射装置包括电动机、传动部件和转子，所述转子由壳体、叶轮及转轴组成，所述电动机通过传动部件驱动所述转轴，使所述叶轮高速旋转；所述壳体上部设有进料口，所述壳体下侧设有抛射口，用于将所述转子内的耐火砖坯泥料高速抛射到砖坯模具中成型。[0008]耐火砖坯泥料由进料口进入转子内腔，高速旋转的转子通过其内腔中的叶轮给耐火砖还泥料一个很高的加速度，耐火砖还泥料沿着切线方向经过抛射口抛射到砖还模具中直到砖坯成型,完成抛射过程。[0009]本实用新型技术特点为:本装置简单方便，不需压力和浇注，利用加速度原理对进入抛射装置内的耐火砖坯泥料，由子产成足够的加速度，使耐火砖坯泥料沿着切线方向抛射成型的目的。本机具有质量轻、造价低，易操作等特点。[0010]下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的描述。[0011]图1为本实用新型的结构示意图。[0012]参见图1，离心式耐火砖坯泥料抛射装置，所述抛射装置包括电动机、传动部件、转子、转子支撑架，转子由壳体1、叶轮2及转轴3组成，转轴3两端设置于转子支撑架上，电动机通过传动部件驱动转轴3使叶轮2高速旋转；壳体I上部设有进料口，与料斗4连接；壳体I下侧设有抛射口 5，用于将转子内的耐火砖坯泥料高速抛射到砖坯模具中成型。[0013]抛射口 5下沿设有斜面导流板6，其作用是使转子中的耐火砖坯泥料能更加均匀地抛射，防止耐火砖坯泥料被成团地抛射出，影响砖坯质量。斜面导流板的斜面夹角为15。 45°。[0014]耐火砖坯泥料由进料口进入转子内腔，高速旋转的转子通过其内腔中的叶轮2给耐火砖还泥料一个很高的加速度，耐火砖还泥料沿着切线方向经过抛射口 5抛射到砖还模具中直到砖坯成型，完成抛射过程。[0015]本实用新型使用操作及安全规章:[0016]1、开车前，首先检查机内有无异物，各部件是否正常，紧固件有无松动，电器是否漏电。开车要看抛射机转向是否正确，待空转两分钟机组运转平稳后方可加料工作。[0017]2、操作时要穿工作服，戴安全帽及保护手套，严禁站在抛射口 5正前方，以防物料射伤。[0018]3、工作完毕后，要清理转子内残留的泥浆及其它脏物。[0019]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。