新型花样馒头成型的制造方法[0002]过年期间，人们都会做很多面食，储存起来。一般人们会把馒头做成很多花样，如鱼形馒头，元宝形馒头等等，现有技术中，鱼馒头或元宝馒头的制作过程是将面团放置到相应模具，人工单个进行挤压，面团成型后取出，这种制作方式工作效率低，劳动强度大，而且挤压力度控制不好。实用新型内容[0003]本实用新型首先要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种可以自动成型、挤压力度可控制、便于模具更换、工作效率高的新型花样馒头成型机。[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型包括机架，其结构特点是:所述机架上安装有竖向设置的支撑架，所述支撑架上安装有其推杆朝下设置的第一气缸，所述第一气缸的推杆上固接有开口朝下的模具板，所述模具板上间隔安装有多个上模具；所述机架的一端部安装有由电机驱动的第一传动辊，机架的另一端安装有第二传动辊，所述第一传动辊和第二传动辊上套装有输送带，所述输送带上间隔设有多组分别与模具板对应的卡装组，所述卡装组内卡装有与上模具对应的下模具；输送带前进方向、机架的侧部安装有底座，底座为中空结构，所述底座内安装有第三电机，所述底座上表面设有上伸且由第三电机驱动的转轴，所述转轴上活动 连接有转盘，所述底座的侧部、与第二传动辊对应的位置对称设置有第二气缸和第三气缸，所述第二气缸和第三气缸相对设置，所述第二气缸和第三气缸位于转盘的上方；所述第二气缸和第三气缸的推杆端部分别设有磁铁，所述下模具的两端部分别设有与两磁铁对应的异性磁铁。[0005]所述底座上对称设置有两个上伸的支架，所述两支架分别与第二气缸缸体和第三气缸缸体下表面固接。[0006]所述转盘的中部设有螺孔，所述转轴的顶部设有与螺孔对应的螺纹。[0007]所述卡装组由多个两两对应的卡块组成，所述多个下模具分别卡装在两卡块之间。[0008]所述下模具包括第一下模具和与第一下模具插装为一体的第二下模具，所述第一下模具的一端部设有上伸段，另一端设有外伸的第一插接段，所述第一插接段的下部设有插接空腔，所述第一下模具的两侧部设有挡板；所述第二下模具的一端部设有上伸段，另一端设有外伸且与插接空腔配合的第二插接段。
[0009]所述第一下模具的侧部设有空腔，其空腔内安装有与第二气缸推杆端部的磁铁对应的异性磁铁；所述第二下模具的侧部设有空腔，其空腔内安装有与第三气缸推杆端部的磁铁对应的异性磁铁。
[0010]所述第一插接段的长度等于上模具的长度。[0011]所述上模具与第一下模具和第二下模具形成的内腔相适应。
[0012]所述模具板上间隔设有多个螺孔，所述每个上模具的上部分别设有与螺孔配合的螺接段。
[0013]所述上模具上刻有图案，所述下模具的形状与上模具的形状相适应。
[0014]与现有技术相比，本实用新型具有以下优点:气缸推杆上固接有模具板，模具板上螺接有三个上模具，上模具可拆卸更换，输送带上设有多组卡装组，下模具卡装在卡装组内，上下模具对应设置，并且上下模具的形状也相互配合，当输送带上的下模具与上模具位置对应时，第一电机停止转动，气缸伸缩杆向下移动，上模具插装到下模具中，将下模具中的面团加压成型，气缸伸缩杆向上移动，输送带转动，当卡块转到第二传动辊侧部时，卡块与下模具脱离，下模具沿导向板向下滑落，此时两气缸推杆分别内伸且两端部的磁铁分别与下模具两端部的磁铁配合，将下模具夹持在两推杆之间，两推杆分别缩回，第一下模具与第二下模具分离，从而使下模具中成型的面团落到转盘上，转盘螺接在转轴上，可拆卸、清洗和更换，启动第三电机使转盘转动，进行下一个下模具的分离工作，三个下模具均取完后，下一组下模具与上模具对应，进行下一组工作，依次循环，降低劳动强度，提供工作效率，而且模具花样可更换，挤压力度可控制，结构简单，使用方便。



[0015]下面结合附图对本实用新型的
[0016]图1是本实用新型的结构示意图；
[0017]图2是下模具的结构示意图；
[0018]图3是图2中A-A向剖视图；
[0019]图4是第一下模具的结构示意图；
[0020]图5是第二下模具的结构示意图；
[0021]图6是图1中B向结构示意图；
[0022]图7是图1中D向下模具与卡块的配合图。
【具体实施方式】
[0023]参照附图，该新型花样馒头成型机包括机架1，机架I上安装有竖向设置的支撑架2，支撑架2上安装有其推杆朝下设置的第一气缸6。第一气缸6的推杆上固接有开口朝下的模具板7，模具板7上间隔安装有多个上模具9，上模具9上刻有图案18，本实施例中模具板7上间隔设有多个螺孔，每个上模具9的上部分别设有与螺孔配合的螺接段，制作不同图案的馒头，可更换不同的上模具9。机架I的一端部安装有由第一电机24驱动的第一传动辊3，机架的另一端安装有第二传动辊4，第一传动辊3和第二传动辊4上套装有输送带5，输送带5上间隔设有多组分别与模具板7对应的卡装组，卡装组内卡装有与上模具9对应的下模具10。本实施例中卡装组由多个两两对应的卡块11组成，多个下模具10分别卡装在两卡块11之间。本实施例中模具板7上间隔设有三个上模具9，卡装组包括三组两两对应的卡块11，如图7所示本实施例中卡块11包括相互垂直的两段，下模具10端部的两垂直角分别与卡块11的垂直角对齐，从而实现下模具10的定位。卡块11由弹性材料制成。
[0024]参照附图，输送带5前进方向、机架I的侧部安装有底座31，如图1所示图中箭头C指示的方向为输送带5前进的方向。底座31为中空结构，底座31内安装有第三电机32，底座31上表面设有上伸且由第三电机32驱动的转轴33，转轴33上活动连接有转盘34，本实施例中转盘34的中部设有螺孔，转轴33的顶部设有与螺孔对应的螺纹，转盘34螺接在转轴33上，可拆卸、清洗和更换。底座31的侧部、与第二传动辊4对应的位置对称设置有第二气缸35和第三气缸36，第二气缸35和第三气缸36相对设置，即两气缸的推杆均向内伸缩，本实施例中底座31上对称设置有两个上伸的支架39，两支架39分别与第二气缸35缸体和第三气缸36缸体下表面固接，而且两推杆伸出时二者之间的距离恰好与下模具10的长度相等。第二气缸35和第三气缸36位于转盘34的上方,本实施例中第二气缸35和第三气缸36与转盘34的上下距离比较小，不妨碍转盘34转动即可。第二传动辊4的端部设有导向板44，导向板44焊接在支撑第二传动辊4的支架上，导向板44倾斜设置，导向板44的另一端位于第二气缸35和第三气缸36推杆的下方，当挤压完成的下模具10转到第二传动辊4时可沿导向板44滑落。
[0025]参照附图，下模具10包括第一下模具12和与第一下模具12插装为一体的第二下模具13，第一下模具12的一端部设有上伸段，另一端设有外伸的第一插接段14，第一插接段14的下部设有插接空腔15，第一下模具12的两侧部设有挡板19，第一插接段14的长度等于上模具9的长度，两挡板19与第一插接段14等长，因此下模具10的上底面及两侧面是平整的，不影响美观；第二下模具13的一端部设有上伸段，另一端设有外伸且与插接空腔15配合的第二插接段17，即第二插接段17可以插接到插接空腔15内，从而使第一下模具12和第二下模具13连接为一体，第一插接段14的上伸段、两侧部的挡板19和第二插接段17的上伸段使下模具10形成一个可容纳面团的空腔，上模具9与该内腔相适应，即上模具9向下移动，恰好进入下模具10的内腔中对其中的面团进行挤压。由于上模具9上刻有图案18，下模具10的形状与上模具9的形状相适应，因此挤压成型后的馒头即为上下模具的形状。
[0026]参照附图，第二气缸35和第三气缸36的推杆端部分别设有磁铁，下模具10的两端部分别设有与两磁铁37对应的异性磁铁38。本实施例中第一下模具12的侧部设有空腔，其空腔内安装有与第二气缸35推杆端部的磁铁37对应的异性磁铁38 ;第二下模具13的侧部设有空腔，其空腔内安装有与第三气缸36推杆端部的磁铁37对应的异性磁铁38。
[0027]参照附图，模具板7上安装有光电感应开关发射器20，本实施例中光电感应开关发射器20安装在模具板7的一侧下表面,每组下模具10上对应光电感应开关的发射器20的位置安装有光电感应开关接收器21，光电感应开关接收器21安装在每组右侧下模具10的一侧，光电感应开关与第一电机24的控制电路连接。本实施例中机架I上还电连接有控制器40。
[0028]本实施了中机架I侧部安装有与各气缸连接的气源。
[0029]本实用新型是这样使用的:将面团分别放置到同一组的三个下模具10中，启动第一电机24,输送带5转动，当上下模具对应时，光电感应开关控制第一电机24停止转动，使输送带5静止，第一气缸6的推杆向下伸出，上下模具对应配合、挤压，使下模具10中的面团成型，然后第一电机24启动，输送带5转动，当卡块11转到第二传动辊4侧部时，卡块11与下模具10脱离，下模具10沿导向板44向下滑落，此时第二气缸和第三气缸的推杆分别内伸且两端部的磁铁分别与下模具10两端部的磁铁配合，将下模具10夹持在两推杆之间，两推杆分别缩回，第一下模具12与第二下模具13分离，从而使下模具10中成型的面团落到转盘34上，两推杆收缩速度比较快，利用收缩惯性使成型的面团垂直落到转盘34上，启动第三电机使转盘转动，进行下一个下模具的分离工作，三个下模具均取完后，下一组下模具10与上模具9对应，进行下一组工作，依次循环。
[0030]本实用新型不限于上述【具体实施方式】，本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的前提下，可做若干的更改和修饰。本实用新型的保护范围应以本实用新型的权利要求为准。