主副水平绞龙换向体喂入量过载自动卸载系统的制作方法 [0002]目前市场上的稻麦联合收割机，主要包括操纵台、切割机构、输送机构、脱粒机构、粮仓和液压系统，由切割机构切割的稻麦由输送机构运输至脱粒机构脱粒后进入粮箱，在上述过程中，通过操纵台进行整个过程的掌控，由液压系统来提供动力支持。然而，目前传统主副水平绞龙换向体都没有防堵塞结构，但收割机在正常收割过程中喂入量增大或稻谷潮湿度增加时，会使脱粒机的主副水平绞龙负荷快速增加，主副水平绞龙换向体内稻谷密度会瞬间增大、阻力增加，严重堵塞，进而主副水平绞龙轴扭力增加，使轴无法承受其扭力而使其弯曲，严重断裂，收割机无法正常工作。 实用新型内容 [0003]为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种能够防止由水平绞龙总成过载引起的绞龙轴弯曲和断裂，有效降低其故障率的主副水平绞龙换向体喂入量过载自动卸载系统。 [0004]本实用新型的技术方案是:一种主副水平绞龙换向体喂入量过载自动卸载系统，包括绞龙换向体筒体和过载自动卸载机构，所述绞龙换向体筒体的一端通过大法兰板装配在脱粒机的右安装侧板上，另一端分别通过插板和侧板与小法兰板连接后装配在脱粒机的右安装侧板上，所述过载自动卸载机构包括侧板、第一连接座、第二连接座、连接螺栓、盖板活门和弹簧，所述侧板的底部设有盖板活门，所述第一连接座设置在侧板底部的左侧，所述第二连接座设置在侧板的右侧，所述第二连接座的末端与连接螺栓连接，所述弹簧的一端固定在第一连接座上，另一端固定在第二连接座上，当主副水平搅龙轴刮谷板扭力大于弹簧拉力时，盖板活门打开。 [0005]进一步的，所述过载自动卸载机构还包括报警器，所述报警器设置在水平绞龙的底板上。 [0006]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:绞龙换向体上加装了过载自动卸载系统，稻麦过载时，盖板活门自动打开放掉过多的稻谷，防止水平绞龙轴弯曲和断裂，降低了水平绞龙故障率，提高了单位时间生产率；当盖板活门打开时，报警器报警，提醒操作者换向体过载。




[0007]图1是本实用新型主副水平绞龙换向体喂入量过载自动卸载系统的结构示意图；
[0008]图2是本实用新型过载自动卸载机构的主视图；
[0009]图3是本实用新型过载自动卸载机构的侧视图。
[0010]1、侧板；2、插板；3、绞龙换向体筒体；4、小法兰板；5、大法兰板；6、第一连接座；7、第二连接座；8、连接螺栓；9、盖板活门；10、弹簧；11、脱粒机；12、绞龙换向体。


[0011]下面结合附图和实施例，对本实用新型的作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0012]参见图1、图2和图3所示本实用新型的主副水平绞龙换向体喂入量过载自动卸载系统，包括绞龙换向体筒体3和过载自动卸载机构，绞龙换向体筒体3的一端通过大法兰板5装配在脱粒机11的右安装侧板上，另一端分别通过插板2和侧板I与小法兰板4连接后装配在脱粒机11的右安装侧板上，过载自动卸载机构包括侧板1、第一连接座6、第二连接座7、连接螺栓8、盖板活门9和弹簧10，侧板I的底部设有盖板活门9，第一连接座7设置在侧板I底部的左侧，第二连接座7设置在侧板I的右侧，第二连接座7的末端与连接螺栓8连接，弹簧10的一端固定在第一连接座6上，另一端固定在第二连接座7上，当主副水平绞龙轴刮谷板扭力大于弹簧10拉力时，盖板活门9打开。
[0013]本实用新型，所述过载自动卸载机构还包括报警器，报警器设置在水平绞龙的底板上，当盖板活门9打开时，报警器报警，提醒操作者绞龙换向体过载。
[0014]本实用新型，在传统主副水平绞龙换向体上加装了盖板活门，在收割收割过程中喂入量增大或稻谷潮湿度增加时，会使脱粒机的主副水平绞龙负荷快速增加，主副水平绞龙换向体内稻谷密度会瞬间增大、阻力增加，当主副水平绞龙轴刮谷板扭力大于弹簧拉力时，盖板活门打开，放掉过多的稻谷，保护了水平绞龙轴，防止水平绞龙轴弯曲和断裂，同时报警器报警，提醒操作者绞龙换向体过载。
[0015]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。