一种滚筒式牡蛎壳清洗装置制造方法 [0002]目前，我国对牡蛎的利用大部分是限于其中可食用的肉类，对于占牡蛎质量60%以上牡蛎壳，很少被充分加工利用，而随着大量的牡蛎壳丢弃，对环境也产生了很大危害。牡蛎壳是一种宝贵的可再生生物资源，主要由无机质与有机质构成，碳酸钙是无机质的主要成分，占牡蛎壳质量的90%以上，近年来的研究表明，牡蛎壳在医疗、农业、轻工业等领域，有着非常大的应用价值，同时牡蛎壳上的淤泥与软组织残渣等是有机物，若将这些有机物收集起来，制成绿色有机肥料，有着巨大的经济前景，但要实现牡蛎壳的各种价值，必然要将牡蛎壳上的淤泥及其软组织残渣等清洗干净，且需要将这些有机物收集起来。现阶段真正利用牡蛎壳量小，且一般都是利用酸碱溶液清洗牡蛎壳，清洗过后的酸碱溶液不经过处理直接排放河流中，这样不仅会对环境产生污染，同时也不利于牡蛎壳的产业化生产。因此，设计一种对环境无污染、清洗效率高的专门清洗牡蛎壳的清洗装置，这种装置不仅能够清洗牡蛎壳，而且能回收牡蛎壳上的有机物，已成为人们急需解决的问题。 实用新型内容 [0003]本实用新型的目的在于提供一种滚筒式牡蛎壳清洗装置，该清洗装置清洗效率高，对环境无污染，能使水循环回收利用，还能将牡蛎壳上的淤泥与软组织残渣等有机物收集起来。 [0004]本实用新型提供一种滚筒式牡蛎壳清洗装置，尤其是清洗牡蛎壳。它包括动力系统，闻压水射流系统，游泥收集系统，水过滤系统，补水系统；其中所述动力系统包括齿轮减速机4、链轮3、链条2、V型支撑轮16、半V型支撑轮18、主动转轴17、从动转轴6、大滚圈 15、滚筒筛11，其中齿轮减速机4上的链轮3与主动转轴17上的链轮通过链条2的啮合，驱动主动转轴17转动，从而带动主动转轴17上的V型支撑轮16转动，主动转轴17与从动转轴6之间通过联轴器5作用带动从动转轴6转动，从动转轴6又带动半V型支撑轮18转动，当V型支撑轮16与半V型支撑轮18转动时，与它们接触的大滚圈15之间会产生摩擦力，大滚圈15焊接在滚筒筛11上，此时摩擦力作为驱动滚筒筛11动力促使滚筒筛11转动；其中所述高压水射流系统包括高压泵37、高压管道14、高压喷嘴12、电磁阀开关八38，打开电磁阀开关八38，通过电磁阀开关八38控制高压泵37对水作用后经过喷嘴12形成高压水射流对牡蛎壳进行冲刷清洗；其中所述淤泥收集系统包括过滤筛26、混合收集槽7、污水收集槽27、淤泥收集槽24、气缸30，当牡蛎壳上的淤泥及软组织残渣等经筛孔32掉落至到收集溜斗22上，滑落到混合收集槽7中的污水收集槽27的上方的过滤筛26上，气缸推杆与刮板螺栓31连接，通过气缸推杆推动刮板29将淤泥及软组织残渣等推入到淤泥收集槽24中；其中所述污水过滤系统包括沉淀槽33、循环泵35、石英砂过滤器36、电磁阀开关834、净水槽39，清洗牡蛎壳后的水进入污水收集槽27，打开电磁阀开关834，污水收集槽27中的污水进入沉淀槽33中经过沉淀，利用电磁阀开关834控制循环泵35将沉淀槽33中的水抽入石英砂过滤器36中进行过滤，过滤后的水进入净水槽39中循环再利用；其中所述补水系统包括补水泵41、电磁阀开关?:40，打开电磁阀开关?:40，通过电磁阀开关?:40控制补水泵41净水槽39里补水。 [0005]所述滚筒11外部大滚圈15与带有V型支撑轮16和半V型槽支撑轮18摩擦接触，由V型支撑轮(16〉、半V支撑轮(18)与大滚圈15产生的摩擦力带动滚筒筛11转动。
[0006]所述主动转轴17上的支撑轮16加工成V型，从动转轴上6的支撑轮18加工半V型』型主要是用于滚筒筛11的轴向定位与支撑，半I型的作用是支撑。
[0007]所述滚筒筛11厚度为5臟，筛孔呈三角形排列，筛孔尺寸为20臟(直径)X 25臟(孔距
[0008]所述混合收集槽7、沉淀槽33、净水槽39全是由304不锈钢制成，主要目的是防锈，所述高压管道14材料为合金钢16胞，16111耐高压。
[0009]所述滚筒筛11与水平面存在4。倾斜角，便于牡蛎壳从滚筒筛11中滑出。
[0010]所述混合收集槽7中间有隔离板25，将其分成污水收集槽27与淤泥收集槽
[0011]所述[型支撑轮16、半[型支撑轮18在机架1上成对称分布，且与滚筒筛横截面中心呈90。。
[0012]所述滚筒筛11内部空腔设有两根高压管道14，高压喷嘴12垂直安装管道下方，一根管道下方安装扇形喷嘴，另一根高压管道下方安装锥形喷嘴，扇形喷嘴清洗面积大但打击力较小，锥形喷嘴清洗打击力大但清洗面积较小，将两种类型喷嘴结合起来使用，清洗效果会更好；喷嘴直径都为1.5—。
[0013]本实用新型的优点在于:采用电机为齿轮减速电机，即节约了空间，也减轻了清洗装置的重量；采用清洗液为自来水，来源方便廉价，且清洗过的污水讲过处理后能回收再利用；将淤泥及软组织等有机物收集起来，使资源充分利用；运用连续式清洗方式，清洗批量大，效率高。




[0014]图1是滚筒式牡蛎壳清洗装置结构示意图；
[0015]图2是去除挡水罩、控制柜后的滚筒式牡蛎壳清洗装置结构示意图；
[0016]图3是滚筒式牡蛎壳清洗装置的正视图；
[0017]图4是淤泥收集系统示意图；
[0018]图5是气缸与刮板连接示意图；
[0019]图6是滚筒筛示意图；
[0020]图7是污水处理系统、闻压水射流系统不与补水系统不意图；
[0021]图8是刮板结构示意图；
[0022]图9是滚筒筛与支撑轮夹角示意图；
[0023]图10高压喷嘴与高压管道示意图。
[0024]图1-10中:1—机架，2—链条，3—链轮，4一齿轮减速机，5—联轴器，6—从动转轴，7—混合收集槽，8— 型轴承座，9一进料斗，10—轴向导料板，11 一滚筒筛，12—高压喷嘴，13—高压管道支撑架，14一高压管道，15—大滚圈，16—^型支撑轮，17—主动转轴，18—半I型支撑轮，19一出料斗，20—控制柜，21—挡水罩，22—收集溜斗，23—气缸机架，24—淤泥收集槽，25—隔离板，26—过滤筛，27—污水收集槽，28—滑槽，29—刮板，30—气缸，31—112螺栓，32—筛孔,33—沉淀槽,34—电磁阀开关八，35一循环泵，36—石英砂过滤器，37—闻压泵,38—电磁阀开关8，39一净水槽,40—电磁阀开关0，41一补水泵。


[0025]下面结合参见图1-10对本实用新型进一步详细说明，只为阐述本实用新型的发明构思，不作为对本实用新型的唯一性限定，其他本领域技术人员对结构和零件等常规的变换同样包括在本实用新型发明构思中。
[0026]一种滚筒式牡蛎壳清洗装置，尤其是清洗牡蛎壳。该一种滚筒式牡蛎壳清洗装置包括动力系统、闻压水射流系统、游泥收集系统、水过滤系统、补水系统；其中所述动力系统包括齿轮减速机4、链轮3、链条2』形支撑轮16、半V形支撑轮18，主动转轴17、从动转轴6、大滚圈15、滚筒筛11，其中所述齿轮减速机4上的链轮3与主动转轴17上的链轮通过链条2的啮合，驱动主动转轴17转动，从而带动主动转轴17上的V型支撑轮16转动，且主动转轴17与从动转轴6之间通过联轴器5作用带动从动转轴6转动，从动转轴6又带动半V型支撑轮18转动，当I型支撑轮16与半V型支撑轮18转动时，与它们接触的大滚圈15之间产生摩擦力，大滚圈15焊接在滚筒筛11上，此时摩擦力作为驱动滚筒筛11动力促使滚筒筛11转动；其中所述高压水射流系统(详见图7)包括高压泵37、高压管道14、高压喷嘴12、电磁阀开关八38，打开电磁阀开关八38，电磁阀开关八38控制高压泵37对水作用后经过喷嘴12形成高压水射流对牡蛎壳进行清洗；其中所述淤泥收集系统(详见图2-4)包括过滤筛26、混合收集槽7、污水收集槽27、淤泥收集槽24、气缸30，当牡蛎壳上的淤泥及软组织残渣经筛孔32掉落至收集溜斗22上，通过收集溜斗22滑落到过滤筛26上，所述过滤筛26位于混合收集槽7中的污水收集槽27的上方，并且所述过滤筛26正上方为所述收集溜斗22，气缸推杆与刮板螺栓31连接(详见图5),当淤泥及软组织残渣等杂质堆积到一定程度时，通过气缸推杆推动刮板29 (详见图8)将淤泥及软组织残渣等推入到淤泥收集槽24中；其中所述污水过滤系统(详见图7)包括沉淀槽33、循环泵35、石英砂过滤器36、电磁阀开关834、净水槽39，当清洗牡蛎壳后的水进入污水收集槽27，打开电磁阀开关834，污水收集槽27中的污水进入沉淀槽33中经过沉淀，利用电磁阀开关834控制循环泵35将沉淀槽33中的水抽入石英砂过滤器36中进行过滤，过滤后的水进入净水槽39中循环再利用；其中所述补水系统(详见图7)包括补水泵41、电磁阀开关?:40，打开电磁阀开关?:40，通过电磁阀开关?:40控制补水泵41净水槽39里补水。
[0027]所述齿轮减速机4是电机与减速机集中于一体的装置，占地面积小，质量与传统电机及减速机相比，质量有大大减小。
[0028]所述滚筒筛11外部大滚圈15与带有V型支撑轮16和半V型支撑轮18摩擦接触，通过V型支撑轮16、半V型支撑轮18与大滚圈15产生的摩擦力带动滚筒筛11转动，更优选的是支撑轮与大滚圈之间以内齿圈与外齿圈的配合方式，带动滚筒筛11转动。
[0029]所述主动转轴17上的支撑轮⑶型支撑轮16)的横截工作面加工成V型槽状或V型槽状，从动转轴上6的支撑轮(半[型支撑轮18)的横截工作面加工成半[型槽状或半V型槽状，I型槽状主要是用于滚筒筛11的轴向定位与支撑，半I型槽状主要是用于滚筒筛11支撑。
[0030]所述滚筒筛11厚度为5臟，筛孔呈三角形或圆形或方形，筛孔尺寸为20^(直径(孔距)(详见图2、4?。
[0031]所述混合收集槽7、沉淀槽33、净水槽39全是由304不锈钢制成，主要目的是防锈，以保障其在高温高湿度沿海地区等恶劣工作条件下系统使用寿命得以延长，所述高压管道14材料为合金钢16胞，16111耐高压。
[0032]所述滚筒筛11与水平面存在4°倾斜角，更优选的是存在广10°的倾斜角，便于牡蛎壳从滚筒筛11中滑出(详见图2.34)0
[0033]所述混合收集槽7中间有隔离板25，将其分成污水收集槽27与淤泥收集槽24(详见图4?0
[0034]所述V型支撑轮16、半V型支撑轮18在机架1上均沿着滚筒筛11的垂直轴线呈对称分布，且与滚筒筛11横截面中心呈90° (详见图9),更优选的是与滚筒筛11横截面中心呈65。?115。之间。
[0035]优选的，所述电磁阀开关可以换成是手动或者压力驱动的，也可以是基于若干相应传感器实现由控制系统控制其自动开启或者自动关闭，所述气缸启动/关闭可以是手动的，也可以是基于若干相应传感器实现自动开启或者自动关闭。
[0036]所述滚筒筛11内部空腔的中上部设有至少两根高压管道14及至少两个高压喷嘴
(12),高压喷嘴12包括至少一扇形喷嘴和至少一锥形喷嘴，其垂直安装在高压管道14下方，一根管道下方安装扇形喷嘴，另一根高压管道下方安装锥形喷嘴，扇形喷嘴清洗面积大但打击力小，锥形喷嘴清洗打击力大但清洗面积小，将两种类型喷嘴结合起来使用，清洗效果会更好；喷嘴直径都为1.5^(详见图2、3、10),另外优选的是，设置多排(例如三排、五排)高压喷管14，至少沿滚筒筛11径向半圈安置，其中一排高压喷管上全部设置扇形喷嘴，一排高压喷管上全部设置锥形喷嘴，多排高压喷管14间隔安置在滚筒筛内部空腔圆周上；更优选的是设置多排高压喷管14，其中每排高压喷管14上间隔设置锥形喷嘴和扇形喷嘴；更优选的是根据喷嘴的工作性能不同设置多排高压喷管14，其中每排高压喷管14上设置锥形喷嘴和扇形喷嘴呈现一定变化规律，例如优选是呈现棒槌形(亦称鱼形)，中间为连续若干锥形喷嘴，两端为连续若干扇形喷嘴(或者中间是扇形喷嘴、两端是锥形喷嘴)，以提高清洗效率和工作处理量。
[0037]清洗工作原理如下:使用该清洗装置时，将牡蛎壳从进料斗9倒入，进料斗与水平面有60。倾斜角，在倾斜角的作用下，牡蛎壳会很快滑入滚筒筛11，齿轮减速机4上的链轮3与主转动轴上的链轮通过链条2的啮合，将齿轮减速机4的动力传给主动转轴17，主动转轴17与从动转轴6之间由联轴器5连接，从动转轴6也得到动力，在主动转轴17上的I型支撑轮16与从动转轴6上的半V型支撑轮18都与大滚圈15接触产生摩擦力，此时摩擦力作为动力使滚筒筛11，在滚筒筛11的轴线方向上设有轴向导料板10，轴向导料板10焊接在滚筒筛11内壁面上，滚筒筛11回转时，在轴向导料板10的作用下，牡蛎壳会在滚筒筛11中不停地翻滚，且牡蛎壳与牡蛎壳之间、牡蛎壳与滚筒筛11之间不断相互摩擦，同时在高压水射流的冲击下，将牡蛎壳上的淤泥及软组织残渣等冲刷下来，在牡蛎壳不停翻滚的同时，牡蛎壳沿着滚筒筛11轴线方向下滑，最后从出料斗19滑出；从牡蛎壳清洗下来的淤泥及软组织残渣等杂质经过滚筒筛孔32流出，在收集溜斗22的作用下掉落至污水收集槽27上方的过滤筛26上，当过滤筛26上的淤泥及软组织残渣等有机物积累到一定量时，开启气缸30，气缸30将推动刮板29，从而将过滤筛26上的淤泥及软组织残渣等推到淤泥收集槽24中。
[0038]污水在沉淀槽33中经过沉淀后，循环泵35将沉淀后的水抽入石英砂过滤器36进行过滤，过滤后的水达到工业用水的标准，将过滤后的水放入净水槽39中，净水槽39中的水经过高压泵37加压后经高压喷嘴12变为高压水射流去清洗牡蛎壳，在清洗牡蛎壳的过程中，不可避免会损失一部分水，补水泵41向净水槽39中补水，以保证水源充足。
[0039]最后说明，以上实施例仅用以说明本发明技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案某些或者全部技术特征进行修改或者/和等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。