一种适合绿茶制作的多槽锅的制作方法【所属【[0002]现有多槽锅(也有称炒锅、槽锅等)通常由锅框、多片U形槽板和若干块支撑间隔板构成，所有的U形槽板等长、横向排列并相互搭接成一体，然后由间隔板的U形槽孔定型，固定在锅框长度向的框边上。应用时(以杀青理条机为例)，它通常被安置在一能作横向往复运动的摆动架上(或自身安装滚轮，搁置在导轨上运动)，锅的下方设加热装置，茶叶在槽内边翻抛边向前移动，直至出料斗完成杀青理条工序。在本实用新型作出之前，现有多槽锅存在一个共性问题，尤其是应用在杀青理条机上该问题显得更为严重:由于该机集杀青、理条两步工序于一体，锅的长度势必要比单纯的理条机长，因此，其锅体在受热膨胀且连续作业状态下，一直存在长度向下坠弯曲变形，宽度向出现鼓形块的问题，既影响锅体的翻抛理条功能和使用寿命，也不利于茶叶品质的提闻。【
[0003]为克服上述技术问题，本实用新型旨在提供一种结构新型的适合绿茶制作的多槽锅，该锅的优点是:锅体在加热状态下连续化作业，长度向不会出现下坠弯曲变形、宽度向不会出现鼓形块的现象，尤其适合与杀青理条机匹配使用。[0004]实现上述目的技术方案如下:[0005]一种适合绿茶制作的多槽锅，包括锅框、多片U形槽板和若干块间隔板，所有的U形槽板横向排列，其特征是:该多槽锅从长度向划分至少由二只以上的独立的分体锅搭接而成；对每只分体锅来说，在所有U形槽板横向排列后形成的邻接处设有一根牵引管，并且，所有U形槽板由间隔式分布的焊点固定在该牵引管上；在每只分体锅的两端面上各设置一块间隔板。[0006]作为优选，在两只分体锅的搭接处，前锅间隔板和后锅间隔板之间具有间隙，前锅U形槽板的尾部伸过所述前锅间隔板上的U形通孔形成一搭接片，顶部逐渐向下倾斜的该搭接片伸过后锅间隔板的U形通孔，搭接在后锅U形槽板上。[0007]作为优选，所述牵引管的底部具有一条通槽，该通槽经牵引管的管腔与热源相连通。
[0008]作为优选，所述多槽锅的所有U形槽板上设有密集的通孔。
[0009]有益效果:本实用新型与现有技术相比，主要的创新是对多槽锅进行了三项改进，一是改整体式多槽锅为长度向由多只分体锅搭接，二是在U形槽板邻接处增设了牵引管，并且以间隔式点焊方式将U形槽板固定在牵引管上，三是分体锅的相互联接采用了关节式搭接技术，从而实现了相应的目的。关节式搭接锅体可迅速消化膨胀量，各段分配后对锅体的整体影响相对减少，避免了整体式锅体因来不及消化膨胀量而出现下坠变形弯曲现象；增设牵引管并采用间隔式点焊固定U形槽板，可以及时化解U形槽板宽度向因热胀而产生的材料因力，因此，不会出现鼓形块；再则，关节式搭接连接方式实现了前后分体锅锅体的无缝活动式对接，既使原有一体式的多槽锅翻抛理条功能得以完美的延续，又很好地解决了杀青理条机既需要有加长的锅体，又要避免锅体因加热变形，而影响翻抛理条功能的难题。实践证明，改进后的多槽锅好比一个多关节躯体，柔软性和对抗变形的能力具佳，即使在高温作用下连续作业，锅体也不会出现下坠变形弯曲和鼓形块。
[0010]下面结合附图通过实施例对本实用新型作进一步介绍。
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[0011]图1为本实用新型一个实施例的立体结构示意图。
[0012]图2为图1的K向结构示意图。
[0013]图3为U形槽板和间隔板搭接前的分解结构示意图。
[0014]图4为图3中U形槽板和间隔板搭接后的侧面结构示意图。
[0015]图中:机架I，摆动架2，多槽锅3，前锅U形槽板3a，后锅U形槽板3al，通孔3a2，搭接片3a3，后锅间隔板一 3b，后锅间隔板二 3bI，封板3c，后锅牵引管3d，前锅间隔板一 31，U形通孔311，间隙32，焊点33，联接扣4，保温罩5，加热装置6，进料斗7，出料斗8。
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[0016]参见图1、图2。这种杀青理条机通常使用申请所涉及的多槽锅3，其整机包括机架1，以及设置在机架I上部的摆动架2、多槽锅3、保温罩5、加热装置6等部件，摆动架2和多槽锅3由联接扣4联接成整体，进料斗7和出料斗8分置在多槽锅3的左右两侧，且多槽锅3自左向右具有一定的斜度。作业时，待加工叶由输料器送入进料斗，与此同时，具有斜度且加热的多槽锅在传动机构带动下横向摆动，使待加工叶缓慢而均匀地进入多槽锅的各个U形槽内，边翻抛边向前运动，至出料斗后由人工或输送带送往下道工序，完成杀青理条工序。
[0017]图2中，多槽锅3由长度向两只分体锅搭接而成(当然，根据机长也可以由更多只分体锅搭接而成)，封板3c下部为搭接处(结合图4)。对每只分体锅来说，在全部U形槽板横向排列后所形成的邻接处，设置一根牵引管3d，该牵引管3d可以是封闭管，也可以在其底部开一条通槽，并使该通槽经牵引管3d的管腔与热源相连通，以便利用通槽获得热风，辅助U形槽板上的密集通孔3a2，加热锅内茶叶完成杀青理条工序。
[0018]参见图3、图4。在两只分体锅的搭接处，前锅间隔板一 31和后锅间隔板一 3b之间具有间隙32，设置该间隙32有利于消解膨胀量。为形成关节式搭接结构，前锅间隔板一31的尾部伸过前锅间隔板一 31上的U形通孔311，形成搭接片3a3，顶部逐渐向下倾斜的该搭接片3a3伸过后锅间隔板一 3b的U形通孔，搭接在后锅U形槽板3al上。搭接片3a3的顶部设置逐渐向下倾斜的结构，可相应地化解前锅U形槽板3a的尾部因热胀产生膨胀量，受后锅间隔板一 3b的U形通孔约束，而出现鼓形块，即:搭接处的U形槽板受间隔板U形通孔的限制，膨胀量很容易造成U形槽板出现鼓形块。
[0019]图4还示出了呈长度向间隔式分布的焊点33，所有U形槽板由间隔式分布的焊点33固定在牵引管3d上。这种结构有利于U形槽板消解宽度向膨胀量。再则，本实用新型在每只分体锅的前后端面上只设置一块间隔板，其目的也减少对U形槽板的约束，使它们增强对抗膨胀量的能力。
[0020]上述实施例仅为说明本实用新型的发明思路，而不应视为对本实用新型结构的具体限定，任何根据实施例所作出的简单变形设计，都应纳入本实用新型的保护范围。