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搅拌机玻璃杯的成型模具装置制作方法

  • 专利名称
    搅拌机玻璃杯的成型模具装置制作方法
  • 发明者
    罗荣伟
  • 公开日
    2006年5月10日
  • 申请日期
    2004年11月5日
  • 优先权日
    2004年11月5日
  • 申请人
    罗荣伟
  • 文档编号
    C03B11/06GK1769225SQ20041005206
  • 关键字
  • 权利要求
    1.一种搅拌机玻璃杯的成型模具装置,包括上模(1)和下模(2),下模(2)具有模腔(3),模腔(3)贯通至所述下模(2)的底部,所述模腔下部(4)呈锥状,其特征是,所述上模(1)下部设有冲头(6),冲头(6)从模腔上部(5)插套入锥状的模腔下部(4),对应所述冲头(6)位置的模腔下部(4)还固定有空心衬套(9),所述空心衬套(9)顶部设有环形凸部(10),环形凸部(10)伸入锥状的模腔下部(4)并伸至距所述冲头(6)下沿一定距离,所述空心衬套(9)内还插套有活动顶杆(11),顶杆(11)距所述冲头(6)下沿也有一定距离2.根据权利要求1所述搅拌机玻璃杯的成型模具装置,其特征是,所述环形凸部(10)距所述冲头(6)的下沿为0.5mm至3mm之间3.根据权利要求1所述搅拌机玻璃杯的成型模具装置,其特征是,所述顶杆(11)的顶部设有下凹弧面(7)4.根据权利要求1所述搅拌机玻璃杯的成型模具装置,其特征是,所述环形凸部(10)的外则面是内弧面(8)5.根据权利要求1所述搅拌机玻璃杯的成型模具装置,其特征是,所述活动顶杆(11)由下部(110)及穿套于衬套(9)上的上部(111)组成,顶杆(11)上部的外径与空心衬套(9)的内壁的距离是0.3mm至0.8mm之间6.根据权利要求5所述搅拌机玻璃杯的成型模具装置,其特征是,所述顶杆(11)上部的外径与空心衬套(9)的内壁的距离是0.5mm7.根据权利要求5所述搅拌机玻璃杯的成型模具装置,其特征是,所述活动顶杆(11)的下部(110)直径小于上部(111)8.根据权利要求1所述搅拌机玻璃杯的成型模具装置,其特征是,所述空心衬套(9)置于一底托(13)上,底托(13)上开有供顶杆(11)活动的通孔(12)
  • 技术领域
    本发明涉及搅拌机玻璃杯的成型模具装置,尤其是一种食物搅拌机用的玻璃杯的成型模具装置
  • 背景技术
  • 专利详情
  • 全文pdf
  • 权力要求
  • 说明书
  • 法律状态
专利名称:搅拌机玻璃杯的成型模具装置的制作方法 现应用于食品搅拌加工器的玻璃杯中,一般是用钠材料制成。如搅拌机用的玻璃杯,其成型模具装置包括上模和下模,下模具有底部呈密封状的模腔,所述下模底部呈锥状,上模与所述下模的模腔形状相适配。先把玻璃液注于所述模腔内,然后再启动上模,上模底部的冲头往下压,使玻璃液沿冲头上沿移动,达到成型目的,成型后的玻璃杯,其杯底呈密封状,故此,需要进行二次加工,以除去杯底的封口部份。上述除去杯底封口部份,是先用金刚锯片锯断成型后的杯底中留下的封口部份,再用磨床的砂轮把杯底内侧的毛边倒角,并清洗杯身,烘干,才能打包装出厂。上述结构的模具装置存在以下缺陷1)、玻璃杯体不能一次成型,既影响其生产效率,而且需要较多的工作人员,增加设备,消耗更多的能源,从而增加了生产成本;2)、在二次加工时,工人操作不慎会导致杯体破裂,并直接造成废品,其成品率较低;3)、受玻璃杯成型后容易硬化影响,用金刚锯片锯断成型后的杯底中留下的封口部份时,容易造成杯底切割不平,使其与搅拌机刀座结合时,因密封性差而导致有漏水现象,影响使用;4)、制成的杯体表面粗糙,易结料粒,当料粒掉于桌面时,容易划花桌面,更有者,不慎将料粒掉入杯体内,使其与果汁混合,给人体健康带来巨大损害。
本发明的目的在于解决上述缺点,提供一种玻璃杯体可一次成型,大大降低其生产成本、并提高其生产效率、具有成品率高、产量大、杯体表面光滑的搅拌机玻璃杯的成型模具装置。为实现上述目的一种搅拌机玻璃杯的成型模具装置,包括上模和下模,下模具有模腔,模腔贯通至所述下模的底部,所述模腔下部呈锥状,所述上模下部设有冲头,冲头从模腔上部插套入锥状的模腔下部,对应所述冲头位置的模腔下部还固定有空心衬套,所述空心衬套顶部设有环形凸部,环形凸部伸入锥状的模腔下部并伸至距所述冲头下沿一定距离,所述空心衬套内还插套有活动顶杆,顶杆距所述冲头下沿也有一定距离。所述环形凸部距所述冲头的下沿为0.5mm至3mm之间。所述顶杆的顶部设有下凹弧面。所述环形凸部的外则面是内弧面。
所述活动顶杆由下部及穿套于衬套上的上部组成,顶杆上部的外径与空心衬套的内壁的距离是0.3mm至0.8mm之间。所述顶杆上部的外径与空心衬套的内壁的距离是0.5mm。所述活动顶杆的下部直径小于上部。所述空心衬套置于一底托上,底托上开有供顶杆活动的通孔。
本发明的有益效果
1)、模腔贯通至所述下模的底部,所述模腔下部呈锥状,即下模底部设置一开口,一空心衬套从下模底部的开口插套入模腔下部,对应所述衬套内有一活动顶杆,利用活动顶杆与上模冲头的配合,使制成的玻璃杯体底部具有开口,即一次加工成型,免去切割杯底封口部份,对杯底开口磨光和烘干等步骤,提高生产效率,减小工作人员和设备,且节约能源,从而大大降低其生产成本;2)、由于杯体一次加工成型,避免工人在二次加工时,因不慎操作而导致杯体破裂,并直接造成废品之缺陷,提高其成品率;再者,该一次成型的玻璃杯体其杯底开口光滑、平整,提高其与搅拌机刀座结合的密封性,避免漏水之缺陷;3)、制成的玻璃杯表面光滑,平整,避免因钠料制成的玻璃杯表面粗糙,容易结料粒之缺点。


图1是本发明的结构示意2是图1的A处放大示意3是图1的下模结构示意4是图1的衬套放大示意5是图1中没有去掉杯底密封部份的杯体结构示意图
如图1至图5所示,一种搅拌机玻璃杯的成型模具装置,包括上模1和下模2,下模2具有模腔3,模腔3贯通至所述下模2的底部,所述模腔下部4呈锥状,所述上模1下部设有冲头6,冲头6从模腔上部5插套入锥状的模腔下部4,对应所述冲头6位置的模腔下部4还固定有空心衬套9,所述空心衬套9顶部设有环形凸部10,环形凸部10伸入锥状的模腔下部4并伸至距所述冲头6下沿一定距离,所述空心衬套9内还插套有活动顶杆11,顶杆11距所述冲头6下沿也有一定距离,使成型的杯体底部具有一定厚度的密封部份,如图5所示。
所述环形凸部10距所述冲头6的下沿为0.5mm至3mm之间。所述顶杆11的顶部设有下凹弧面7。所述环形凸部10的外则面是内弧面8。所述活动顶杆11由下部110及穿套于衬套9上的上部111组成,顶杆11上部的外径与空心衬套9的内壁的距离是0.3mm至0.8mm之间。所述顶杆11上部的外径与空心衬套9的内壁的距离是0.5mm。所述活动顶杆11的下部110直径小于上部111。
所述空心衬套9置于一底托13上,底托13上开有供顶杆11活动的通孔12。
工作原理推动顶杆11,使其上部穿过衬套9并高于衬套9的环形凸部10最顶点,再注入硼液于下模2的模腔3内,启动上模1,其冲头6往下压,使其冲头6下沿与顶杆11顶端之间有一定距离,该距离约为1mm至2mm之间,硼液沿所述冲头6往上移动,实现杯体15成型,如图4所示,再把上模1拨出,冲头6离开模腔3底部,顶杆11往上运动将上述1mm至2mm厚的玻璃杯底部14冲掉,或者利用冲头6将1mm至2mm厚的玻璃杯底部14冲掉,达到一次成型的效果。


本发明公开了一种搅拌机玻璃杯的成型模具装置,包括上模和下模,下模具有模腔,模腔贯通至所述下模的底部,所述模腔下部呈锥状,所述上模下部设有冲头,冲头从模腔上部插套入锥状的模腔下部,对应所述冲头位置的模腔下部还固定有空心衬套,所述空心衬套顶部设有环形凸部,环形凸部伸入锥状的模腔下部并伸至距所述冲头下沿一定距离,所述空心衬套内还插套有活动顶杆,顶杆距所述冲头下沿也有一定距离,因而玻璃杯体可一次成型,大大降低其生产成本、并提高其生产效率、具有成品率高、产量大、杯体表面光滑的优点。



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