荧光混凝土发光电杆及其制备方法[0002]一般电线杆的发光材料主要采用将发光材料涂覆于电线杆表面，能起到在夜晚的标识作用，但由于标识常年暴露在外，风吹日晒，雨水侵蚀，标识表面涂层极易产生裂纹，产品脱落，颜色失效，不再具有发光的效果，大幅缩短标识的作用。
[0004]为了解决所存在的问题，本发明采用以下技术方案:荧光混凝土发光电杆，各主原料及比份为:水泥5-25%，砂石:5-10%、玻璃珠60-85%，发光粉0-5%，混凝土加强剂 0.1-6%。[0005]固化剂1.2-1.4%、荧光粉 2-3%、流平剂 0.6-0.8%。[0006]制备步骤如下:[0007](I)材料计量配比:将各原料通过计量装置按照比例配比；[0008](2)搅拌:将水、水泥、砂石加入搅拌桶，开启搅拌机搅拌,搅拌5-10min制成混凝土，再加入玻璃珠、发光粉、混凝土加强剂搅拌10_15min ；
[0009](3)成型:将搅拌后的料浆注入电杆模具中，通过离心机脱水成型；
[0010]整形、养护:从电杆模具中将成本取出，并对外形进行毛刺休整，晾干后自然码操;
[0011]本发明优点如下:本发明采用上述的方法，将发光粉加入到混凝土中，将料浆注入到模具后离心成型，使发光粉与电线杆体合为一体，具有抗老化，抗侵蚀的特点，且发光电线杆与标识比较，更为显眼，警示效果更好。

[0012]实施例1
[0013]荧光混凝土发光电杆，各主原料及比份为:水泥15%，砂石:8%、玻璃珠65%，发光粉4%，混凝土加强剂3%。
[0014]所述的发光粉为:固化剂1.4%、荧光粉2%、流平剂0.6%。
[0015]制备步骤如下:
[0016](4)材料计量配比:将各原料通过计量装置按照比例配比；
[0017](5)搅拌:将水、水泥、砂石加入搅拌桶，开启搅拌机搅拌,搅拌5-10min制成混凝土，再加入玻璃珠、发光粉、混凝土加强剂搅拌10_15min ；
[0018](6)成型:将搅拌后的料浆注入电杆模具中，通过离心机脱水成型；
[0019]整形、养护:从电杆模具中将 成本取出，并对外形进行毛刺休整，晾干后自然码垛。