专利名称：一种弓形耐火板的制作方法在现在的生活中，耐火板的使用很常见，但是现在人们所使用的耐火板都有体积大，质量重，抗折强度低，使用寿命短，导热性差，成本高等缺点；其中，抗折强度低和导热性差是影响耐火板推广使用的一个重要的限制因素；实际工程施工时，当遇到强度要求较高场合，人们往往会选用耐火砖来替代耐火板，虽然强度和导热性能满足要求，但是耐火砖的自重要远远大于耐火板，使得施工过程更加复杂化。发明内容本实用新型针对上述现有技术中存在的不足，提供一种抗折强度高和导热性好的耐火板。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种弓形耐火板，包括由上至下依次安装的耐火板上层，耐火板中层，耐火板下层；其中，耐火板上层整体为上凸的弓形结构，并且在耐火板上层的两端设有凹槽，所述凹槽的表面为粗糙处理，所述凹槽的表面设置有粘合剂。进一步的是:上述耐火板中层均匀布置有陶瓷纤维制成的方形编织结构。进一步的是:上述耐火板下层由多个碳化硅空心管组成，碳化硅空心管的上表面为与耐火板上层和耐火板下层相契合的曲面。进一步的是:上述耐火板上层由多个具有凹凸对接机构的耐火板材相对接而成；所述凹凸对接机构为板材两侧设置的凸起和凹槽，对接时板材侧面的凸起深入到板材侧面的凹槽内部。进一步的是:上述耐火板中层两端深入到耐火板上层的凹槽内部。本实用新型的有益效果是:本实用新型耐火板，采用碳化硅为主体材料，总共分为三层，整体外观为弓形，这样就可以提高耐火板的抗折强度。并且根据实际的需求，三层的结构设计各不相同，达到节省材料，提高散热度的要求。图1为耐火板各层结构示意图；图2为耐火板上层主视图；图3为耐火板上层立体结构示意图；图4为耐火板中层俯视图；图5为耐火板下层局部结构示意图。附图标记说明:[0017]1-耐火板上层，2-耐火板中层，3-耐火板下层，4-凹凸对接机构，5-碳化硅空心管，6-编织结构，7-凹槽。以下结合附图描述本实用新型的:如图1-5所示，其示出了本实用新型的一个实施例，本实用新型弓形耐火板由耐火板上层1，耐火板中层2，耐火板下层3组合而成。其中，耐火板上层I整体为上凸的弓形结构，并且在耐火板上层I的两端设有凹槽7，方便耐火板中层2和耐火板下层3的组合拼接，所述凹槽7的表面为粗糙处理，所述凹槽7的表面设置有粘合剂。耐火板中层2使用陶瓷纤维制成，并且采用编织的方式形成了特别的编织结构6，不仅在柔韧性方面有保证，并且耐火性也很好。耐火板下层3采用碳化硅空心管5拼接形成了一个与耐火板上层I和耐火板下层2相契合的曲面，中空的设计方式不仅节省了原料，并且还可以提高散热率，必要时可以在管道内通入冷水加快热量的散出。上述耐火板上层I由多个具有凹凸对接机构4的耐火板材相对接而成；所述凹凸对接机构4为板材两侧设置的凸起和凹槽，对接时板材侧面的凸起深入到板材侧面的凹槽内部。上述耐火板中层2两端深入到耐火板上层I的凹槽7内部。总之，本次设计的弓形耐火板在质量、体积、抗折强度、使用寿命、成本、导热性等方面有了一定的改进之处，可以给人们提供一定的帮助。上面结合附图对本实用新型优选实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。