专利名称：大颗粒肥料造粒设备的制作方法传统肥料造粒工艺多以转鼓造粒、喷浆造粒、高塔造粒、氨化造粒、挤压造粒等方式，这些方式造出的肥料多为5毫米以内的小颗粒状肥料。小颗粒肥料有以下几点缺陷 一，小颗粒肥料由于颗粒小，融水速度快，造成大量肥料随着雨水流失和挥发，真正被作物吸收的还不到40%;二，小颗粒肥料还因流失快，在土壤中滞留时间短，一季作物必须得分多次去施肥，费工；三，小颗粒肥料因为颗粒小，在山区或靠手工施肥地区农民每次很难准确掌握施肥量，容易造成施肥量不足或过量，轻者造成作物减产和肥料浪费，重则造成烧根烧苗和绝收。四、小颗粒肥料由于颗粒小，颗粒与颗粒之间空间小，在包装物内容易板结， 造成农民使用不方便。五，小颗粒肥料在机械施肥时容易产生条施，很难精确定点定量施肥。六、即使传统造粒工艺能造出2厘米以上的大颗粒肥料，也因为肥料颗粒的不规则、强度低、易粉碎、成品率低、产量低、能耗高等因素很难在实际生产中得以运用。如山东农业大学申请的专利号为201010151836. 3中公开的用挤压造粒设备造出5_15厘米的大颗粒肥料。七、小颗粒肥料不利于做包衣控释肥。包衣控释肥料主要采用的是在肥料表面喷涂熔融硫磺、树脂等防水有机物，如中国专利公开的CN101177365A，CN101200399, CN101362664A 等由于他们选择制造的核心肥料颗粒小，相同重量的肥料表面积大，包衣材料用得多，一般包衣材料都用到了 20%，这不但增加了成本，还降低了肥料原有含量，并且不利于包衣加工。 如加拿大汉枫控释尿素，包衣后的氮含量只有37%左右，而出厂价却比普通尿素贵了 1000 元左右/吨，比同等含量的其他氮肥贵了 I倍。增加的效益远远小于了增加的成本，因此在市场一直很难推广。
本发明针对上述的不足，设计了一种能造出2厘米-20厘米的圆球形、方形，圆柱形的大颗粒肥料造粒设备本设备包括灌注系统，传送系统固定于合模架中间，模具内置于合模架内a、合模架合模架是由长方体钢架做成的合模架底座，底座中间设置传送系统的支架， 每幅模具位设置二条活动模具行走轨道并固定于合模架底座上方；每幅合模架的四个直线轴承均匀的安装在活动模具固定板上的四角，活动模具固定板两边的轴承轮压在2条活动模具行走轨道上；四根长轴分别贯穿内置于四个直线轴承内；合模液压泵固定板和固定磨具的固定板分别设置在四根长轴的两端，并用螺帽固定；将合模液压泵固定板和固定磨具的固定板固定在合模架底座的上面；把合模液压泵轴穿过合模液压泵固定板中间的轴心孔与模具张合助推支架连接固定在活动模具固定板上；合模液压泵固定在合模液压泵固定板上；在合模液压泵固定板上固定两根活动模具脱模顶针板的助推杆，助推杆的一端对准活动模具固定板的预留孔；整台机组上安装这样的合模架1-30套；b、传送系统是由一台调速电机固定在合模架底座上，传送带通过齿轮和链条连接调速电机，传送带架子固定在合模架的模具下方，两边设置传送带挡板；C、模具模具是由一边固定的和一边活动的两部分组件构成，每部分包括肥料进料口、肥料成型模型、冷却循环水水道内置于单边模具整体，冷却循环水水道与外界相通的水道连接管相连；两单边模具通过定位栓合好并锁紧，两块带脱模顶针和四个退位柱的顶针板贯穿单边模具整体；四根链条固定在顶针板的两侧；整幅模具通过模具两背面螺丝固定在固定磨具固定板和活动模具固定板上；活动模具两边的轴承轮与活动模具固定板两边的轴承轮别压在两边的轨道上，将上述模具安装完毕后打开模具锁；d、灌注系统灌注系统是由一架与合模架底座形状相似的立地支架和灌注小车组成， 尾部安装一个带挡板的余料卸料槽和控制箱，立地支架与合模架底座是分开独立的；立地支架的上方设置有小车行走轨道、小车精确行走齿条、行程开关；小车车架上的四个行走车轮置于小车行走车轨道上，小车车架的中间设置电加热板；车架上的一端安装电机，电机的齿轮和齿条紧密结合在一起；在车架上安装一块车板，车板上靠模具的一端安装料箱；导流控制杆的定位板内置于装料箱；装料箱盖置于导热油保温夹层环绕的装料箱上方，装料箱下方设置导流管；导流控制杆的连接板串联1-10根导流控制杆，向下穿过装料箱盖和定位板堵在导流管上口，向上与液压泵轴相连；进料口、导流液压泵固定在装料箱盖上；固定在装料箱盖上的调速电机的轴通过装料箱盖连接装料箱内的搅拌桨；装料箱内设置浮球及观察尺标，观察尺标穿过装料箱盖伸出盖外；导热油加热管放置于导热油保温夹层内，装料箱的底板固定于小车车架中间的电加热板上，导流管与模具肥料进料口相对应；小车车架的车板上对应于装料箱另一端设置接线箱；行走电机、调速电机、加热板、导热油加热管的电源和控温仪内置于接线箱；接线箱还连接着拖带，拖带里面装着电线和液压泵的油管或气缸的气管，拖带的另一头连接着电脑控制箱。为了更好的效果模具合模液压泵，导流控制杆的开关液压泵用气缸配空压机代替。装料箱行走小车的电机是步进电机或伺服电机。相邻模具肥料进料口之间是为V型联通的，每幅模具中的肥料进料口为1-30个， 肥料进料口下面相通着1-30个成串的肥料成型模型。每个肥料成型模型的内径为2厘米-20厘米，为圆球形、方形、圆柱形；肥料进料口比肥料成型模型的最大直径大O. 2厘米-I. 5厘米，为上大下小的圆锥漏斗型。PLC电脑配合手持编程器一起使用，设计成手动和自动两种运行模式；每幅模具的合模和开模时间由使用者可以根据自己使用情况设计，而且可以随时终止其中一个或多个模具工作而不影响其他模具的工作。本发明设备是采用原料熔融成液体，通过一台装料箱小车载着一箱高温熔融的液体肥料依次灌入模具内冷却成型，用合模架系统打开模具顶出成型的肥料颗粒传送到机外。用本发明的造粒设备能造出2厘一20厘米的圆球形、方形，圆柱形的大颗粒肥料。本发明的大颗粒肥料造粒设备造出的肥料颗粒比现有的肥料颗粒大几倍甚至几十倍，效果却非常显著一、包衣剂减少5 —10倍，颗粒越大成本越低；二、由于本身颗粒大，溶解和释放速度就慢，具有一定的缓释功能；三、可根据作物生长规律和需肥量来制作模具模型的规格，选择添加不同用量的尿酶抑制剂或不同厚度的硫磺包衣，一次性施肥，减少了劳动强度；四、由于肥料按量制作，解决了手工施肥施用量难掌握的难题。五、强度高，运输途中不容易破损。六、更有利于机械化精确定点定量施肥。七、肥料颗粒在储存运输过程中不板结。下面结合附图
及实施例对本发明作进一步地详述。图I为本发明一实施例的结构示意图。图2为本发明一实施例的剖面侧视图。图3为本发明一实施例的合模架俯视图。图4为本发明一实施例的模具结构示意图。

手动生产
先将合模架底座55与地面固定牢固，调好装料箱I内控制定位板6高度；用手推着小车在轨道29上走一圈，调好小车电机42的齿轮与齿条38的松紧度。给装料箱保温夹层2 装上导热油。把所有电源打开，PLC电脑通过PLC手持编程器设计在手动模式。这时装料箱的调速电动机8带动搅拌桨9开始转动。传送带调速电机24和齿轮链条23带动传送带26 开始运行。循环水通过高压水泵经冷却循环水水管36进入到模具冷却循环水水道35开始循环。把电加热板13和导热油加热管53通电加热，使装料箱的导热油保温夹层2中的导热油加温到120— 200度。以小车电机42给动力，把整个装料箱小车从小车轨道29上移动到机头去。提前高温熔融并配好配方的熔融液体肥料通过装料箱进料口 44给装料箱I装料。随着装料箱里面的液体肥料不断的添加，浮球11的浮力推动料箱容积观察尺标10上升，根据观察尺标10上的刻度盛装好所需熔融液体肥料。按动控制箱20里面的PLC手持编程器上的指令键，通过电磁阀、空压机给模具合模气缸27加气来使气缸28活塞推动气缸轴、模具张合助推支架33和活动模具固定板39，使活动模具固定板39经4个直线轴承43 在4根长轴31上的滑行，精确的和定位栓54 —起把模具合上；同时，4个脱模顶针板退位柱22受到合模的推力，把肥料脱模顶针49退到肥料成型模型48的后面。把料箱小车移到模具上方，对好模具肥料进料口 40。通过控制箱20里面的PLC电脑及PLC手持编程器指令键使导流控制杆连接板5上面的气缸4轴提升导流控制杆连接板5，使液体肥料从导流管7 经过模具肥料进料口 40流进模具内的肥料成型模型48内。灌满后再按PLC手持编程器上的指令键使气缸4轴压下导流控制杆连接板5，使导流控制杆16通过定位板6精确的堵上导流管7。再把料箱小车移动到第二个、三个、四个模具的……模具肥料进料口 40的上方， 依次灌满整机所有模具肥料成型模型48。通过电脑控制箱20里面的PLC手持编程器指令键把小车开回机头装料，准备第二轮的灌注。当模具中的肥料充分冷却成型后，通过电脑控制箱20按动PLC手持编程器上的指令键使模具合模气缸27收回气缸轴28来拉退模具张合助推支架33和活动模具固定板39，使模具打开。活动模具在后退时，肥料脱模顶针板50 受到活动模具固定板39上的孔撞击在两根助推杆56上，活动模具的肥料脱模顶针板50连同肥料脱模顶针49把成型的肥料从肥料成型模型48中顶出来，掉落到两传送带挡板25中间的传送带26上；同时，固定模具里面的成型肥料受到活动模具后退移位，肥料脱模顶针板上的链条47把肥料脱模顶针板50拉紧，使脱模顶针49把成型的肥料从肥料成型模型48 中顶出来，掉落到两传送带挡板25中间的传送带26上。传送带26把成型的肥料传送到分离筛分选。把模具肥料进料口 40的异型肥料选出从新熔融，成品肥料进行包装或传送到包衣车间去包衣。当准备结束生产时，就把料箱小车移动到机械的尾部，把料箱里面的余料从余料卸料槽21放出回收，把料箱灌满水烧开，再清洗放掉。实施例二
自动生产
先将合模架底座55与地面固定牢固，调好装料箱I内控制定位板6的高度，用手推着行走车在轨道29上走一圈，调好行走电机42的齿轮与齿条38的松紧度。给料箱保温夹层
2装上导热油。把所有电源打开，把PLC电脑通过PLC手持编程器设计在自动模式。这时装料箱的调速电动机8带动搅拌桨9开始转动。传送带调速电机24和齿轮、链条23带动传送带26开始运行。循环水通过高压水泵经冷却循环水水管36进入到模具冷却循环水水道 35开始循环。把电加热板13和导热油加热管53通电加热，使料箱保温夹层2中的导热油加温到120— 200度。以小车电机42给动力，把整个料箱小车从小车轨道29上移动到机头的行程开关17上。提前高温熔融并配好配方的熔融液体肥料通过料箱进料口 44给装料箱 I装料。随着料箱里面的液体肥料不断的添加，浮球11的浮力推动料箱容积观察尺标10上升，根据观察尺标10上的刻度盛装好所需熔融液体肥料。调好每个模具所需要的灌料时间和冷却时间。启动PLC手持编程器上的自动开关，料箱行小车电机42受到PLC电脑给出的信号自动行走到第一个模具上方对好模具肥料进料口 40，模具合模液压泵27受到PLC的信号给液压泵27加液压油来使液压泵轴28推动模具张合助推支架33和活动模具固定板 39，活动模具固定板通过四个直线轴承43在四根长轴31上滑行，精确的和定位栓54 —起把模具合上。同时，脱模顶针板退位柱22受到合模的推力，把肥料脱模顶针49退到肥料成型模型48的后面。导流控制杆连接板上面的液压泵4受到PLC的信号将导流控制杆连接板5提升打开，液体肥料从导流管7经过模具肥料进料口 40流进模具肥料成型模型48 内。当模具灌注因电脑设计的时间把模具灌满后，导流控制杆连接板5上的液压泵4受到 PLC电脑信号将导流控制杆连接板5压下，使导流控制杆16通过定位板6精确的堵上导流管7。料箱行走车电机42受到PLC电脑给出的信号自动行走到第二个、三个、四个……模具上方开始和第一个一样的过程开始灌注。直到整机所有模具灌注完，料箱行走车电机42 受到PLC脉冲电脑给出的信号自动行走到起点的行程开关17上等待装料和第二轮的灌注。 模具受PLC电脑设计的冷却时间，模具合模液压泵27受到PLC脉冲电脑的信号，模具合模液压泵27收回液压泵轴28拉退模具张合助推支架33和活动模具固定板39，使模具打开。 活动模具在后退时，肥料脱模顶针板50受到活动模具固定板39上的孔撞击在两根活动模具脱模顶针板助推杆56上，活动模具的肥料脱模顶针板50连同肥料脱模顶针49把成型的肥料从肥料成型模型48中顶出来，掉落到两传送带挡板25中间的传送带26上。同时，固定模具里面的成型肥料受到活动模具后退移位，肥料脱模顶针板链条47把肥料脱模顶针板5 拉紧，使肥料脱模顶针49把成型的肥料从肥料成型模型48中顶出来，掉落到两传送带挡板 25中间的传送带26上。传送带26把成型的肥料传送到分离筛分选。把模具肥料进料口
740的异型肥料选出从新熔融，成品肥料进行包装或传送到包衣车间去包衣。当准备结束生产时，就把料箱小车移动到机械的尾部，把料箱里面的余料从余料卸料槽21放出回收，把料箱灌满水烧开，再清洗放掉。


目前，肥料造粒多采用转鼓造粒、喷浆造粒、高塔造粒、氨化造粒、挤压造粒等工艺。这些工艺很难造出2厘米以上的大颗粒肥料。本发明设备是采用原料高温熔融成液体，通过一台料箱小车载着一箱高温熔融的液体肥料依次灌入机上的模具内进行冷却成型，用合模架系统打开模具顶出成型的肥料颗粒传送到机外。本发明的肥料造粒设备能造出2厘米以上的圆球形、方形，圆柱形的大颗粒肥料。该设备造出来的肥料颗粒成品率高、无需烘干、还具有外观美观、抗压强度强、耐运输、不板结等优点。