专利名称：自旋离心式包埋菌种载体固定化造粒机的制作方法采用包埋酵母菌种实现液体快速连续发酵的新技术，具有国际先进水平，这项新技术的应用，是当前发酵生产工艺的重大改革和发展方向。它与传统的批次发酵工艺相比较，大大的缩短发酵时间，实现连续发酵，提高生产效率10～20倍，确保产品质量稳定等，有重大的积极效果和经济效益；而解决大量生产包埋菌种珠粒，是应用这项新技术的关键，解决这个关键问题，其一是研制造粒机械；其二是造粒生产工艺。目前国外生产包埋菌种珠粒有两种方法一是振动喷咀固定法，即利用共振技术将混合载体断裂成微滴，在固化液(氯化钙溶液)中成形。另一是滴落固定法，即利用真空泵造成负压，将混合戴体从针头中吸出，滴落在固化液(氯化钙溶液)中成形。这两种方法生产包埋菌种珠粒，存在设备复杂、效率低、不能满足大量生产要求等缺点。在国内由本人研制的“离心式固定化细胞载体制粒机”在1988年曾申请过专利，专利号为88210233，上述专利虽然能满足结构简单、能大量生产包埋菌种珠粒的要求，但由于采用电机拖动传动方式，所以制粒机运行时产生很大的振动和噪声，消耗电能较大，而且设备成本较高。
本实用新型的目的是提供一种自旋离心式包埋菌种载体固定化造粒机，它采用自旋离心方式，结构简单，节能，噪声低。它包括载体自备机、自旋离心机、离心盘、固定化菌床，分离箱、贮液罐、输液泵、管路，其特征在于混合液由载体自备机(1)流入自旋离心机(2)，自旋离心机(2)电动机为空心轴电机，空心轴上端装有稳压桶(9)，空心轴下端装有一离心盘(3)，沿离心盘(3)圆周钻有孔眼，离心盘(3)下方为固定化菌床(4)，固定化菌床(4)的截止阀下方为分离箱(5)。载体自备机(1)是由钉齿和叶轮组合而成的搅拌器。分离箱(5)通过输液泵(7)和管路(8)与贮液罐(6)连接。本实用新型的优点是不仅结构简单，而且生产效率高，节能，振动和噪声小，满足了环境的要求，结构和性能优于现有的其它造粒机械设备。图1为本实用新型的结构示意图。
实施例本实用新型中主要设备为自旋离心机，自旋离心机采用空心轴电机，空心轴电机上端装有稳压桶，下端装有离心盘，载体自备机是由钉齿和叶轮组成的搅拌器，备齐附图中所示零部件，参照附图装配即可。载体制备机是用来将水与海藻酸钠搅拌成载体，再加入酵母菌搅拌均匀，即将菌种包埋在载体中，制成备用的混合液。自旋离心机是用来将备用的混合液经稳压桶稳压，经过自旋空心轴输给钻有孔眼的离心盘，混合液在盘内受离心力作用，经孔眼断成珠滴落入菌床。固定化菌床机是用来将落入菌床内固化液中的珠滴固定化成形，制成包埋菌种珠粒；再将菌床中的混合物通过分离箱将包埋菌种珠粒与固化液分离；包埋菌种珠粒待用；通过输液泵将固化液提升到贮液罐中，调整浓度后再回到固定化菌床中循环使用。