专利名称：织机送经装置的制作方法发明内容本实用新型的目的在于提供一种一结构合理，功能性强，减少 织疵的机械电子复合式的送经装置。本实用新型设计的技术方案是用电磁离合器代替棘轮或无级变速带，符合 简洁的传动机构、优化组合，布局在整个箱体内，由织机主轴提供动力经输入 链轮输入运动、另一侧由输出齿轮输出扭矩，驱使经轴转动送出所需经纱。它 主要包括有箱体，输入链轮，传动系统，电磁离合器和输出齿轮。传动轴和过 桥轴上两齿轮啮合连接，过桥轴上过桥齿轮啮合连接蜗杆轴上传动齿轮，蜗杆 轴上蜗杆啮合连接蜗轮轴上蜗轮，蜗轮轴连接输出齿轮，其电磁离合器衔铁连 接传动齿轮，电磁离合器线圈连接蜗杆轴。传动系统有传动轴承座、圆锥齿轮、 过桥齿轮、过桥轴、、传动齿轮、蜗杆轴、蜗轮、蜗轮轴，输入链条连接传动轴， 传动轴通过轴承支承于传动轴承座，轴承座与送经箱体连接，圆锥齿轮连接传 动轴的内伸端，相互啮合的另一只圆锥齿轮与过桥齿轮一起连接过桥轴，过桥 轴又通过轴承支承于过桥轴承座内，过桥轴承座与箱体连接，传动齿轮与过桥齿轮相啮合，用轴承限位空套于蜗杆轴上，电磁离合器衔铁相互端面连接，电 磁离合器线圈与蜗杆轴连接，用轴承支承在轴承透座和轴承闷座上，轴承透座、 轴承闷座与箱体紧固成钢体，蜗轮和蜗轮轴连接，并与蜗杆轴中的蜗杆相啮合， 蜗轮轴和另一只轴承闷盖，支承在箱体上。输出齿轮与蜗轮轴在箱体外露出端 连接。本实用新型采用上述方案后，其优越性主要有一下几点-1. 用电磁离合器作送经传动的运动执行件，根据织机织造的张力情况(受 织机张力反馈电信号的控制)，切换送经运动的进行或停止，动作灵敏，反应迅 速，能较好的保证织造的顺利进行，并提高织造的布面质量。2. 整体安装方便，整个送经传动机构和电磁离合器优化组合，布局在整个 箱体内，与主机墙板紧固连接，由此优化结构，使^装牢固方便，整机布局更 加简洁清晰。3. 本实用新型在送经箱体内加入适量机油至蜗杆轴高度，实行油谷式润滑， 全轴承支承，基本做到免维护，节省维修成本、方便用户稳定使用，进一步提 高了织机织造的产量和效益。4. 本使用新型为机械电子复合式送经，结构简洁、加工装配方便、能适应 高速稳定织造，总体上具有很好的性价比。
图1是本实用新型结构视图。 图2是图1A-A向视图

如附图所示，本实用新型的送经过大链轮1紧固与传动轴2 露出端，织机的主轴通过链条减速传动输入链轮l。传动轴2通过轴承支承于传 动轴承座3。轴承座3与送经箱体8用螺钉固定连接， 一只圆锥齿轮4a用平键 连接于传动轴2的内伸端，相互啮合的另 一只圆锥齿轮4b与过桥齿轮5—起 共同平键连接于过桥轴6，通过两只圆锥齿轮啮合传动，带动过桥轴6转动，通
4过平键带动过桥齿轮5转动，过桥轴6又通过轴承支承于过桥轴承座7内，过 桥轴承座7通过螺钉与送经箱体8连接成整体，传动齿轮11与过桥齿轮5相啮 合、并用轴承限位空套于蜗杆轴14上，又与电磁离合器衔铁12相互在端面紧 固连接，电磁离合器线圈13与蜗杆轴14平键连接，并用轴承支承在轴承透座 10和轴承闷座16上，而轴承透座10、轴承闷座16又与送经箱体8紧固连接。 过桥齿轮5同传动齿轮11啮合传动，传动齿轮11及电磁离合器衔铁12在蜗杆 轴14上空转。蜗轮15与蜗轮轴18平键连接、并与蜗杆轴14中的蜗杆相啮合， 蜗轮轴18通过轴承和另一只轴承闷盖16，支承在送经箱体8上。输出齿轮17 与蜗轮轴18的露出端平键连接，参阅图1和图2。当织机正常工作经纱涨力变 大时，经纱涨力反馈机构通过主机主控箱发出正向电信号，使电磁离合器线圈 13通电与电磁离合器衔铁12吸合，使传动齿轮11带动蜗杆轴14跟着旋转，通 过蜗杆轴14，蜗轮15啮合传动蜗轮轴18旋转，接着使蜗转轴18上的输出齿轮 17 —起旋转，通过齿啮合驱动织轴管跟着转动实现送经，使经纱涨力减小恢复 正常顺利织造。当织机正常工作经纱涨力变小时，经纱涨力反馈机构通过主机 主控制箱发出反向电信号，使电磁离合器线圈13失电与电磁离合器衔铁12脱 离，使传动齿轮11仅在蜗杆轴14上空转，电磁离合器线圈13与蜗杆轴14失 去动力慢慢停止转动，也使蜗轮15、蜗轮轴18、输出齿轮17的旋转减慢直到 停止，实现少送经或停止送经，增大经纱涨力至正常值顺利织造。控制电磁离 合器的吸合与脱离，从而控制经纱的送和不送，保证经纱涨力基本稳定在设定 的平均值，使织机始终能正常运转织造。