混凝土浇筑模板加固组件及混凝土浇筑方法[0002]目前，在采用混凝土构筑柱、梁、墙时，首先搭建混凝土模板，再在模板内浇筑混凝土。为了防止混凝土出现涨模现象，需要对模板进行加固。在混凝土浇筑模板加固施工过程中，采用拉模筋为一次性消耗材料，该传统拉模筋固定模板的方式拆模后拉筋头外露，后期需将外露拉筋头割除并打磨，钢材浪费严重，且打磨造成环境污染。另外在外观要求较高的部位还需沿拉筋头打孔，然后用水泥砂浆等材料进行修补，增加修补工作量，不利于节能减排。
[0003]本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种可多次使用、节约钢材、减少施工工序、改善了现场施工环境的混凝土浇筑模板加固组件及混凝土浇筑方法。[0004]为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为: 一种混凝土浇筑模板加固组件，包括埋入混凝土内的固定拉模筋，还包括活动拉模筋，所述活动拉模筋一端与固定拉模筋可拆卸连接，另一端沿伸出所述模板，并与所述模板固定连接。[0005]作为上述技术方案的进一步改进: 所述活动拉模筋与所述固定拉模筋螺纹连接。
[0006]所述活动拉模筋通过一紧固件与所述模板紧固连接，并压紧于模板。
[0007]所述活动拉模筋伸出所述模板的一端设有用于与所述紧固件连接的螺杆头。
[0008]所述螺杆头设有方便操作用力的方形头。
[0009]所述紧固件为螺母，所述螺母与模板之间设有垫管或3形扣件。
[0010]所述螺杆头设有限位面。
[0011]所述活动拉模筋与固定拉模筋连接的一端设有用于防止拆模后固定拉模筋外露的锥形段。
[0012]一种混凝土浇筑方法，所述混凝土浇筑所用模板的加固组件为如上所述的混凝土浇筑模板加固组件，包括如下步骤:
1)将活动拉模筋按不同直径堆放，并做标识，逐根检查活动拉模筋的质量；
2)安装模板，并临时加固模板，固定固定拉模筋，较长的固定拉模筋采用撑杆支撑，将活动拉模筋自外向里穿过模板，与固定拉模筋连接固定，再将活动拉模筋与模板固定后浇筑混凝土 ；
3)在混凝土浇筑完成并达到规定的拆模时间后，先拆除活动拉模筋，再拆除模板，用水泥砂浆修补混凝土表面孔洞。[0013]上述方法中，优选的，所述活动拉模筋设有锥形段，在所述步骤2)中所述锥形段的直径最大处与混凝土面平齐。
[0014]与现有技术相比，本发明的优点在于:
本发明的混凝土浇筑模板加固组件，活动拉模筋可反复使用，节约钢材、节约成本，提高了经济效益，工法操作简单，施工工艺易掌握，对施工工人的技术水平、技术素质要求不高。本发明的混凝土浇筑方法，拆除模板后混凝土表面平整，无外露钢筋头，混凝土表面孔洞规则，采用水泥砂浆等填充材料修补即可，修补工作量小，外观质量好，同时改善了现场施工环境。



[0015]图1是本发明的结构示意图。
[0016]图2是本发明活动拉模筋的结构示意图。
[0017]图3是本发明第一种应用实施例的结构示意图。
[0018]图4是图3的局部放大结构示意图。
[0019]图5是本发明模板开孔的结构示意图。
[0020]图6是本发明第二种应用实施例的结构示意图。
[0021]图7是本发明活动拉模筋的加工工艺流程图。
[0022]图8是本发明活动拉模筋的混凝土浇筑方法流程图。
[0023]图中标号说明:
1、固定拉模筋；2、活动拉模筋；21、内孔；22、螺杆头；23、方形头；24、限位面；3、模板；31、螺杆孔；4、紧固件；5、垫管；6、3形扣件；7、竖向围楞；8、水平围楞；9、撑杆。

[0024]以下结合说明书附图和具体实施例对本发明作进一步描述。
[0025]图1至图5示出了本发明的混凝土浇筑模板加固组件的一种实施例，包括固定拉模筋I和活动拉模筋2，固定拉模筋I埋入混凝土内，活动拉模筋2 —端与固定拉模筋I可拆卸连接，另一端沿伸出模板3，并与模板3固定连接。拆除模板3后混凝土表面平整，无外露钢筋头，混凝土表面孔洞规则，同时改善了现场施工环境，并且活动拉模筋2可反复使用，节约钢材、节约成本，提高了经济效益，工法操作简单，施工工艺易掌握，对施工工人的技术水平、技术素质要求不高。
[0026]本实施例中，活动拉模筋2与固定拉模筋I螺纹连接。活动拉模筋2的一端设有带螺纹的内孔21，固定拉模筋I设有与内孔21配合的外螺纹，活动拉模筋2与固定拉模筋I连接的一端为锥形。
[0027]本实施例中，活动拉模筋2通过一紧固件4与模板3紧固连接，并压紧于模板3。紧固件4为螺母，活动拉模筋2伸出模板3的一端设有用于与螺母连接的螺杆头22，螺母与模板3之间设有垫管5或3形扣件6。螺杆头22上设有限位面24，用于限制螺母的位置。螺杆头22 —端的端部设有方便操作用力的方形头23。
[0028]图3和图4所示为本发明的第一种应用实施方式的结构示意图，固定拉模筋I埋入混凝土内，活动拉模筋2另一端穿过模板3、竖向围楞7、水平围楞8，垫管5套设于活动拉模筋2上，再通过螺母拧紧固定。
[0029]图6所示为本发明的第二种应用实施方式的结构示意图，活动拉模筋2另一端穿过模板3、水平围楞8、竖向围楞7，3形扣件6扣紧活动拉模筋2，再用螺母拧紧固定。
[0030]本发明的混凝土浇筑模板加固组件，活动拉模筋2的加工工艺流程如图7所示，本实施例活动拉模筋2的工艺流程主要包括以下步骤:
O活动拉模筋2采用普通的Φ28圆钢或螺纹钢加工，下料长度一般为300mm，也可利用钢筋加工后剩余的长度大于300mm的废料。
[0031]2)加工时先用车床对毛坯两端进行切平打磨处理，再车图1所示活动拉模筋2外圆的最大直径，即Φ25的毛坯外径，然后分别进行钻内孔21、车内孔21的内丝，在有内孔21的一端车出长度为40mm的锥体,另一端统成边长15mm的方形头23,最后在方形头23 —端套Φ20的外丝，最后整件进行热处理。
[0032]3)出厂前必须进行抽检，特别是内丝及外丝的精度。
[0033]其它实施例中，根据固定拉模筋I的直径大小，活动拉模筋2相应加工成与之匹配的大小。
[0034]本发明的混凝土浇筑方法，混凝土浇筑所用模板3的加固组件为上述的混凝土浇筑模板加固组件，如图8所示，包括如下步骤:
I)活动拉模筋2运至施工现场后应按不同直径堆放整齐，并进行标识。
[0035]2)在使用前，将不同直径的活动拉模筋2逐根与相应的固定拉模筋I进行连接，发现质量问题及时退回车间进行处理，不能将不合格的活动拉模筋2带入施工仓面使用。
[0036]3)安装模板3，并临时加固模板3，固定固定拉模筋1，较长的固定拉模筋I采用撑杆9支撑，将活动拉模筋2设有锥形段的一端自外向里从模板3上预留的螺杆孔31穿入，与固定拉模筋I连接固定，再拧紧螺母将活动拉模筋2和模板3固定，然后浇筑混凝土。活动拉模筋2安装后必须保证锥形段锥头的直径最大处与混凝土面平齐或稍在混凝土面内侧，以确保拆模后固定拉模筋I不外露，同时有利于方便快捷地拆除活动拉模筋2。
[0037]4)在混凝土浇筑完成并达到规定的拆模时间后，先拆除活动拉模筋2，再拆除模板3，拆除模板3后混凝土表面平整，无外露钢筋头，并且混凝土表面孔洞规则，采用水泥砂浆等填充材料修补即可，修补工作量小，外观质量好，同时改善了现场施工环境。
[0038]如图3和图4所示，本实施例中，在混凝土浇筑完成并达到规定的拆模时间后，先拆除活动拉模筋2外端的螺母，卸下垫管5，然后依次拆除的水平围楞8、竖向围楞7及模板3，最后采用扳手直接扭动活动拉模筋2外露部分的方形头23，即可拆除活动拉模筋2。
[0039]本实施例中，螺杆孔31 —般预留在P1515的模板3上(如图5所示)，开孔应在车间完成，其大小应与活动拉模筋2匹配。
[0040]虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。