薯片快速脱水的制造方法 [0002]在薯片加工企业，如土豆生切片的含水量，在一定程度上决定油炸土豆片的耗油量和能耗，而其中生切片的深加工，只能处理表层的含水量，快速过滤机的工作原理就是表层水过滤后，土豆片之间会产生粘连，最终影响油炸效果，如几片粘连在一起，叠加的厚度大于单片几倍，油炸过程中就难于兼顾，造成炸不透炸不熟的问题。如果能通过设备快速运转，重新让土豆片分离；在此过程中，再通过高压风幕让土豆片在分离过程中出现旋转，进一步浙水。就能解决目前生土豆片含水量过高和互相粘连，导致影响后续的油炸工艺中油耗和电能的高消耗问题。
[0003]本实用新型的目的就是提供一种薯片快速脱水机，以解决加工出的生薯片含水量高相互粘连的问题，使薯片在油炸工序中保证成品的质量要求。 [0004]技术方案: [0005]薯片快速脱水机，包括支架、机壳、浙水带和电动机；其中:浙水带位于机壳内，并转动安装在机壳两端间的转轴和振动轴间；机壳固定在支架上，电动机与浙水带的转轴转动连接，在机壳的下方斜向安装有排水槽。
[0006]在机壳两端的转轴和振动轴上分别安装有浙水带的主动辊筒和偏心辊筒，浙水带围绕在转轴和振动轴间呈闭合的结构；机壳呈进料端低，出料端高的形式安装在支架上，机壳上方封闭，下方敞开；在机壳上方的封闭面板上开口安装有热风交换器，与外部的送风管和热风管连通。
[0007]驱动浙水带转动的电机安装在机壳高端一侧，通过链轮与主轴上的链轮转动连接，机壳低端的振动轴上的辊筒做成横截面呈偏心轮形状的筒体，使浙水带在随主轴转动中有一个升起降落幅度的波动式振动。浙水带用市售的网格间以转轴扣接方式结合的网格材料做成，即网格材料可随机壳两端的轴转动而转动，连接成输送带形状。
[0008]按照上述方式即做成一个薯片快速脱水机，马铃薯切片在经过冷漂、热漂后，送入脱水机中，在动力机带动下经振动浙水带快速运转，高速风机和热空气的混合进入机壳内，在蒸发薯片水分的同时，使切片充分分离散开、增大脱水效率、为油炸工序中节油打下基础。使之在进入油炸系统后减小油水混合，在高热情况下煎炸时产生的高爆噪音，油头烟、缩短了煎炸时间，并达到节油节能的效果。




[0009]图1是薯片快速脱水机结构示意图。
[0010]图2是浙水带与机壳两端的链轮间的连接关系示意图。


[0011]以下结合附图，作为实施例，对技术方案进一步说明。
[0012]参照图1、2，机壳2用不锈钢板材做成方体形，以向下倾斜的方式固定在支架11的四支脚上；机壳2的下方安装集水槽13，也与机壳同样的方式向下倾斜形式固定在支架11上，其倾斜度大于机壳的倾斜度，主要用于接收机壳2中的薯片通过浙水带7淋下的水分，再送到集水槽13下端的排水箱14中，通过管路送出。
[0013]浙水带7做成闭合的输送带形状，材料用市售的条形网格材料做成，利用这种材料自身具有的相邻网格间可转动的结构形式，使其做成的浙水带7适应机壳两端的辊筒的形状变化，紧密地附着在辊筒上传递转动力。浙水带长度的选择，按机壳上端固定的转轴9与下端固定的振动轴15间的距离确定。转轴9上固定有浙水带7的上辊筒，振动轴15上固定有使浙水带7产生波动的偏心轮形状的辊筒。转轴9处的机壳外侧壁上安装一个轴距调节器10，用于微调浙水带7的松紧度。在靠近转轴9机壳的另一边用专门的电机支架安装电机6，用链轮与转轴9连接,用于驱动转轴9的运转，带动浙水带7工作。
[0014]机壳的上端制作一个出料口 8，下端制作一个进料口 1，让来自于漂洗设备的薯片从进料口 1入脱水机内的浙水带7上，处理后经出料口 8送出给下步工序的加工机器。
[0015]机壳2的上方用不锈钢面板封闭，在此面板上开口安装有热风交换器3，热风来自于热空气供给系统的热风管5，吹动薯片翻动的强风由风机12产生，通过送风管4送入热风交换器3内与热风混合吹向浙水带上的薯片。一是吹散吹干薯片表面的水分，二是强风力和浙水带7在转动中的振动可翻动薯片不粘连，再吹干后经出料口 8送出。
[0016]机壳2的下方敞开，使浙水带7上的薯片表面的水分淋入下方的集水槽13内排出。集水槽13上端与机壳2上端下底面贴紧连接，便于收集浙水带7每个部分落下的水滴。集水槽13下端出口伸入在排水箱14腔内，便于汇集来自于浙水带下落的水量，再排放出室外。