专利名称：一种用于洗衣机、脱水机的内盖板安装结构的制作方法由于洗衣机、脱水机能帮助人们省时省力地完成洗衣、脱水作业，因而已被广泛 应用，且随着科学技术的不断进步，洗衣机、脱水机的结构也在不断的优化。特别是 洗衣机、脱水机的内盖板设置，使得洗衣机、脱水机工作时外盖板在打开角度很小的 状态下(此时电源并没有被切断，脱水筐仍在高速转动)，或者洗衣机、脱水机工作 时人们打开外盖板(此时电源被切断)的情况下，脱水筐仍被内盖板所覆盖，这时， 人体无法触及高速旋转的脱水筐或断电状态下还在高速旋转的脱水筐，从而有效地避 免了高速旋转的脱水筐伤及人体的现象，而使得上述洗衣机、脱水机使用起来更加安 全、可靠。目前，上述内盖板的安装结构是通过枢轴和轴孔的配合来实现，即在内盖板的后 部的侧边沿上具有枢轴，与之对应的机体(如面板围框或外桶)上开有两个轴孔。安 装时，枢轴的一端插入到对应的一轴孔中，枢轴的另一端则需要通过外力强制插入到 另一个对应的轴孔中，以使内盖板相对于面板或外桶转动。显然，这种安装结构在实 际装拆时往往不易控制施力的大小，若施力过小，无法将枢轴插入到对应的轴孔中， 装配起来费时费力。若施力过大，或用力方向稍有不当，又因内盖板和面板(或外 桶)由塑料材质制成、枢轴和内盖板又通常制成一体件的缘故，而发生划伤产品表 面、损坏枢轴或轴孔的现象，从而导致整个内盖板或面板或外桶的报废。因此这样的 安装结构，不但浪费了生产资源，而且还具有装配效率低，部件报废率高的缺陷，最 终提高了洗衣机、脱水机的制作成本，无形中降低了该产品的市场竞争力。
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，而提供一种能提高装拆效 率，便于维护且又能降低部件报废率的用于洗衣机、脱水机的内盖板安装结构。本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为该用于洗衣机、脱水机的内盖板 安装结构将内盖板转动地连接到机体上，它包括位于内盖板后部的枢轴和设置在机体 上供所述枢轴的端头插入的两轴孔，其特征在于所述两轴孔中至少其中之一轴孔设3计成上部敞开而形成供所述的枢轴端头放入在其内的U形定位槽，在该U形定位槽上部的机体上开有一插槽， 一插片可抽卸地插置在该插槽中，以封闭住该u形定位槽而将 所述的枢轴端头限位在所述的u形定位槽中。在上述方案中，又以插槽设计成与所述枢轴同轴向布置的方案为佳，此时该插槽
的插入口可以与u形定位槽的口部相垂直贯通，以完全封闭住该u形定位槽的口部，这 样的结构可以更加可靠地将枢轴限位在u形定位槽中。这时，考虑到洗衣机或脱水机
在使用过程中具有一定的振动，为了防止插片在上述振动的作用下从插槽中脱离，插 槽的下底面端部两侧可以分别开有缺口而形成弹性片，这样当插片插入到插槽后，在 插槽下底面自身回复力的作用下，插槽的下底面对插片始终具有向上夹紧插片的趋
势，而使插片较好地定位在插槽中。同时在所述插槽的上底面上可以开有与u形定位
槽相贯通的轴向长孔，操作者可以通过该轴向长孔直观地观察到插片的插入情况，并 还可以让工具插入到轴向长孔中推动插片，帮助插片从轴向长孔中退出。较实用的 是，将该轴向长孔的宽度设计成至少允许一手指通过的宽度，这样不需要工具，直接 用手指推动插片或插片的翻边，就可以将插片从插槽中拉出。
在上述较佳方案中，u形定位槽的口部可以朝上放置，也可以朝向内盖板放置。
当U形定位槽的口部朝上放置时，插槽也可以设计成与所述枢轴相垂直布置的方案；
而当u形定位槽的口部朝向内盖板放置时，同样插槽也可以设计成与枢轴相垂直布置 的结构，此时，插片仅部分遮挡住u形定位槽口部，但同样可以实现将枢轴端头限位 在u形定位槽中的目的。
在上述将插槽设计成与枢轴同轴向布置，且u形定位槽的口部朝上放置的方案
中，为了便于插片的插入，枢轴的上边沿和邻近该枢轴的内盖板侧边沿的上表面处于 同一高度上，且等于所述插槽的下底面高度，即三者相齐平，这样既便于插片的插 入，又能使限位后的枢轴活动空间相对较小，使内盖板能平稳地转动。当然也可以使 枢轴的上边沿和邻近该枢轴的内盖板侧边沿的上表面之间略有高低，且可以低于插槽 的下底面，这样的结构也能使插片插入到插槽中，并能对枢轴进行限位。
在上述各方案中，所述插片的插入端的头部可以设计得较薄，并向后逐渐变厚， 这样可减小插入时的阻力，有利于插片顺利地插入到插槽中，使得装配起来更加轻 松。
同时，所述插片的尾部还可以具有翻边，当所述的插片插入到插槽后，翻边与插 槽的插入口端面相抵，可防止插片过度地插入到插槽中，同时借助于翻边，也有助于 操作者把持插边进行插入或拨出动作。
与现有技术相比，由于本发明将轴孔设计成由u形定位槽和插片所围成的分体式 结构，因而在安装内盖板时，枢轴的端部只需轻松地放入到u形定位槽中，然后再用 插片封闭住该u形定位槽中即可实现枢轴的限位，显然，采用这样的安装结构，既不需要强制施力，使得安装工作轻松、灵活且效率高，同时又不会对内盖板和机体产生 损伤，从而避免了部件的无为报废，而能明显地降低生产成本，使产品更具市场竞争 力。


图l为本发明第一实施例的立体结构示意图； 图2为图1中内盖板和围框的立体结构示意图； 图3为图2的立体分解图4为图2中内盖板相对于围框翻转后的立体图； 图5为图3中围框的另一方向立体图； 图6为图5中I部分的放大图； 图7为图5的背面立体图8为图7中n部分的放大图9为图2的主视图10为图9中A-A向剖视立体图ii为图io中ni部分的放大图12为本发明第二实施例中插片与U形定位槽的立体结构示意图； 图13为本发明第三实施例中盖板与U形定位槽的立体结构示意图； 图14为本发明第四实施例中盖板与U形定位槽的立体结构示意图。

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例l，如图l至图ll所示，该内盖板安装结构是将内盖板l转动地连接到洗衣机
(或脱水机)的面板围框2上，其中内盖板l包含有主板面ll和位于该主板面周边的侧 边沿12，内盖板后部的侧边沿(即对应洗衣机控制部件侧的侧边沿)上具有一枢轴， 内盖板安装结构包括上述枢轴和设置在围框上供枢轴的一端头13插入的轴孔21 ，在对 应枢轴另一端头14的围框上设有上部敞开而供枢轴端头自上而下放入在其内的U形定 位槽22，即U形定位槽22的口部朝上，在该U形定位槽的上部开有与枢轴同轴向布置的 插槽23，该插槽23的插入口与U形定位槽22的口部相垂直贯通。与该插槽相配合的插 片3插入到该插槽23后，插片完全封闭住该U形定位槽22而将枢轴另一端头14限位在该 U形定位槽中。
为了能顺利地将插片3插入到插槽中，上述插片的插入端31的头部较薄，并向后逐 渐变厚，以减小插入时的阻力，使得装配起来更加轻松，请参见图3、图10和图11。同时，在插片的尾部具有朝上的翻边32，当所述的插片插入到所述的插槽后，所述的翻 边与插槽的插入口端面相抵，以防止插片过度插入，也便于插片的拨出。当然，也可 以利用插槽底部的围框部分来阻挡插片的进一步插入。
在本实施例中，上述插槽下底面24设计成如下的结构它的端部两侧分别开有缺 口25，使得该下底面只有局部与围框相连而形成弹性片，这样当插片插入到插槽后， 在插槽下底面24自身回复力的作用下，插槽的下底面24对插片3始终具有向上夹紧插片 的趋势，可防止插片因洗衣机或脱水机使用过程中所产生的振动而引起从插槽中脱 离，可使插片较好地定位在插槽中。而上述插槽上底面26上开有与U形定位槽相贯通 的轴向长孔27，在这里，该轴向长孔具有至少允许一手指通过的宽度，这样在作业 时，手指通过轴向长槽可以方便地推动插片的翻边，以便按需将插片从插槽中拉出。
在本实施例中，上述枢轴的另一端头14的上边沿和邻近该枢轴另一端头的内盖板 侧边沿上表面121处于同一高度，且等同于上述插槽的下底面24，即三者相齐平，以使 插片方便地插入到插槽中，同时又能使限位后的枢轴活动余地小，能较好地限位在U 形定位槽中。
安装时，将内盖板上的枢轴的一端头13插入到围框的对应轴孔中，接着将内盖板 上的枢轴另一端头14自上而下放入到U形定位槽22中，然后再用插片3插入插槽23中即 可方便实现枢轴的限位，使内盖板1转动地连接到面板的围框2上。
实施例二，如图12所示，其与上述第一实施例不同之处于插槽的位置不同，即插 槽23a与枢轴相垂直布置，插槽23a的插入口位于围框的内侧面上。安装时，将内盖板 上的枢轴的一端头13插入到围框的对应轴孔中，接着将内盖板上的枢轴另一端头14自 上而下放入到U形定位槽22中，再转动内盖板l至直立状态，请参见图4，然后将插片3 以内盖板向围框侧方向插入到插槽23a中即可同样方便地实现枢轴的限位。
实施例三，如图13所示，其与上述第一实施例不同之处于U形定位槽22的口部朝 向内盖板l放置，插槽23b仍与枢轴同轴向布置。安装时，将内盖板上的枢轴的一端头 13插入到围框的对应轴孔中，接着将内盖板上的枢轴另一端头14水平地推入到U形定 位槽22中，再转动内盖板l至直立状态，请参见图4，然后将插片3沿枢轴方向推入到插 到插槽23b中即可。
实施例四，如图14所示，其与上述第三实施例不同之处于插槽的位置不同，即插 槽23c与枢轴相垂直布置，插槽23c的插入口位于围框的上表面上。安装时，将内盖板 上的枢轴的一端头13插入到围框的对应轴孔中，接着将内盖板上的枢轴另一端头14水 平地推入到U形定位槽22中，再将插片3自上而下插入到插槽23c中即可。


一种用于洗衣机、脱水机的内盖板安装结构，包括位于内盖板后部的枢轴和设置在机体上供枢轴的端头插入的两轴孔，所述两轴孔中至少其中之一轴孔设计成上部敞开而形成供枢轴端头放入在其内的U形定位槽，在该U形定位槽上部的机体上开有一插槽，一插片可抽卸地插置在该插槽中，以封闭住该U形定位槽而将枢轴端头限位在U形定位槽中。由于本发明将轴孔设计成由U形定位槽和插片所围成的分体式结构，因而在安装内盖板时，枢轴端部只需轻松地放入到U形定位槽中，然后再用插片封闭住U形定位槽中即可，显然本发明既不需要强制施力，使得安装工作轻松、灵活且效率高，同时又不会对内盖板和机体产生损伤，从而避免了部件的无为报废，而能明显地降低生产成本，使产品更具市场竞争力。