专利名称：一种用se甘油解法制备功能油脂1，3-甘油二酯的工艺的制作方法—种用SE甘油解法制备功能油脂1，3_甘油ニ酯的エ艺(一)发明领域本发明涉及一种制备功能油脂1，3-甘油ニ酯的エ艺，尤其涉及ー种用蔗糖脂肪酸酷(SE)甘油解法制备功能油脂1，3-甘油ニ酯的エ艺。(ニ)发明背景甘油ニ酯(diacylglycerol, DAG)是由两分子脂肪酸通过酯化分别结合到甘油的两个轻基上得到的结构脂质，属GRAS(GenerallyRecognized as safe)物质,其安全性通过了美国FDA、FASEB等安全权威机构认证。目前，制备功能油脂1，3-甘油ニ酯的研究方法主要分为化学法和酶法。化学法是在化学催化剂的作用下，在真空或惰性气体的保护下使油脂与甘油进行甘油解反应生成 1，3_甘油ニ酯具有成本低和容易实现规模化生产的优点。然而化学法缺乏专一性，此方法由于产生的副产物一甘油单酯与I，2-或2，3-甘油ニ酯含量较高且反应步骤复杂，且需要大量有机溶剂，容易造成环境污染。酶法中包括利用特异性酶使甘油三酯与甘油进行交換反应生产1，3-甘油ニ酯、利用特异性酶使游离脂肪酸与甘油反应生成1，3-甘油ニ酯。甘油三酯与甘油的交換反应由于两者无法互溶导致1，3_甘油ニ酯的生成量较少且不易分离。 游离脂肪酸与甘油的酯化反应由于反应副产物较多且不易分离使其不易生产。甘油解法是油脂和甘油在特异性脂肪酶催化下反应生成甘油ニ酷，是生产甘油ニ 酯最经济的方法。由于甘油解反应在温和条件下进行，油脂和甘油之间不易混合，所以需要提高反应物之间的相溶性。在甘油解反应中添加乳化剂，可提高底物之间的相溶性，有助于形成更均匀，粘性较低的反应混合物，避免酰基迁移。蔗糖脂肪酸酷(SE)，是ー类无毒、无污染、无刺激及生物降解完全的非离子表面活性剂。联合国粮农组织(FAO)以及世界卫生组织(WHO)分别在1969和1980年批准SE可作为食品添加剂使用。蔗糖脂肪酸酷(SE)甘油解法制备1，3_甘油ニ酯的エ艺中，最关键的两个问题是不同HLB值的蔗糖脂肪酸酯选择和最优添加量的确定，而底物摩尔比、脂肪酶添加量及温度均为甘油解反应生成甘油ニ酯的常规技木。蔗糖脂肪酸酷的选择分两个方面进行，首先是最优亲水亲油平衡值(HLB)的选择，低的HLB值显示较强的亲脂性，高的HLB值表现为更强的亲水性；其次是最优添加量的选择，选择目的是当乳化剂在饱和值以下吋，随着添加量的増加，乳化剂可逐步提高甘油在反应体系中的溶解度，提高反应速率，促进反应产物的形成。然而，当SE的添加量超过饱和值时，増加底物的粘度，造成酶活降低，阻碍反应产物的形成。
本发明的目的在于提供ー种用SE甘油解法制备功能油脂1，3_甘油ニ酯的エ艺， 它解决了不同HLB值的蔗糖脂肪酸酯的选择问题，并提供了最优添加量。本发明的技术方案ー种用SE甘油解法制备功能油脂1，3_甘油ニ酯的ェ艺，其特征在于由以下步骤构成(I)按反应物比例及添加量依次将调和油、甘油、酶制剂、蔗糖脂肪酸酷加入到反应容器中；(2)将反应容器放入温度60°C，转速200rpm的恒温水浴振荡器中，先将酶制剂与反应底物(调和油和甘油)混匀2-5min，再添加蔗糖脂肪酸酷，以保证酶发挥其功效；(3)反应24小时后，将酶制剂进行离心分离，取出反应生成物；(4)反应生成物冷却后包装即为成品；(5)分离出来的酶制剂进行回收再利用。上述所说的步骤(I)中的蔗糖脂肪酸酯为SE-370、SE-570、SE-770、SE-1170 —种或两种以上的混合物。上述所说的步骤⑴中反应物比例及添加量为反应底物摩尔比(调和油甘油)I : I酶制剂(占反应物总质量)7-8%蔗糖脂肪酸酯(占反应物总质量)0.5-1%上述所说的步骤(I)中的酶制剂为脂肪酶Novozyme 435。上述所说的步骤(I)中的蔗糖脂肪酸酯是ー种代脂肪，它不被人体吸收，但可排出体外，因此不提供能量，因此不会増加体重、升高血脂。上述所说的酶制剂的添加量是与目前固定化脂肪酶的比较，综合反应过程中各因素确定的最佳添加量。上述所说的蔗糖脂肪酸酷添加量为GB 2760-2011《食品添加剂卫生标准》所规定的直接和间接添加量的范围。本发明的优越性在于(1)与其他乳化剂相比，蔗糖脂肪酸酯是ー种代脂肪，它不被人体吸收，但可排出体外，因此不提供能量，因此不会増加体重、升高血脂；(2)与溶剂体系相比，添加乳化剂的体系不需要考虑底物或产物的不必要的副反应、分离产品混合物和去除有机溶剂所需的成本和能量；⑶与无乳化剂和溶剂体系相比，由于乳化剂的应用，提高底物之间的相溶性，有助于形成更均匀的反应混合物，促进反应产物的形成；(4)适用面宽广，本发明适用于エ厂加工设备，不必新增旋转蒸发分离设备；(5)甘油三脂和甘油在特异性脂肪酶催化下在添加蔗糖脂肪酸酷条件下使其充分互溶反应，I，3-甘油ニ酯产率含量达到了 42%，符合生产的需要。上述所说的步骤⑴中的蔗糖脂肪酸酯为SE-370。上述所说的步骤⑴中反应物比例及添加量为反应底物摩尔比(调和油甘油)I : I酶制剂(占反应物总质量)8%蔗糖脂肪酸酷(占反应物总质量)I %上述所说的步骤(I)中的酶制剂为脂肪酶Novozyme 435。上述所说的步骤(I)中的蔗糖脂肪酸酯是ー种代脂肪，它不被人体吸收，但可排出体外，因此不提供能量，因此不会増加体重、升高血脂。上述所说的酶制剂的添加量是与目前固定化脂肪酶的比较，综合反应过程中各因素确定的最佳添加量。上述所说的蔗糖脂肪酸酷添加量为GB 2760-2011《食品添加剂卫生标准》所规定的直接和间接添加量的范围。实施例2 :—种用SE甘油解法制备功能油脂I，3-甘油ニ酯的エ艺，其特征在于由以下步骤构成(I)按反应物比例及添加量依次将调和油、甘油、酶制剂、蔗糖脂肪酸酷加入到反应容器中；(2)将反应容器放入温度60°C，转速200rpm的恒温水浴振荡器中，先将酶制剂与反应底物(调和油和甘油)混匀3min，再添加蔗糖脂肪酸酷，以保证酶发挥其功效；(3)反应24小时后，将酶制剂进行离心分离，取出反应生成物；(4)反应生成物冷却后包装即为成品；(5)分离出来的酶制剂进行回收再利用。上述所说的步骤(I)中的蔗糖脂肪酸酯为SE-370、SE-770的混合物。上述所说的步骤⑴中反应物比例及添加量为反应底物摩尔比(调和油甘油)I : I酶制剂(占反应物总质量)7.5%蔗糖脂肪酸酯(占反应物总质量)0.8%上述所说的步骤(I)中的酶制剂为脂肪酶Novozyme 435。上述所说的步骤(I)中的蔗糖脂肪酸酯是ー种代脂肪，它不被人体吸收，但可排出体外，因此不提供能量，因此不会増加体重、升高血脂。上述所说的酶制剂的添加量是与目前固定化脂肪酶的比较，综合反应过程中各因素确定的最佳添加量。上述所说的蔗糖脂肪酸酷添加量为GB 2760-2011《食品添加剂卫生标准》所规定的直接和间接添加量的范围。实施例3 :—种用SE甘油解法制备功能油脂1，3-甘油ニ酯的エ艺，其特征在于由以下步骤构成(I)按反应物比例及添加量依次将调和油、甘油、酶制剂、蔗糖脂肪酸酷加入到反应容器中；(2)将反应容器放入温度60°C，转速200rpm的恒温水浴振荡器中，先将酶制剂与反应底物(调和油和甘油)混匀5min，再添加蔗糖脂肪酸酷，以保证酶发挥其功效；(3)反应24小时后，将酶制剂进行离心分离，取出反应生成物；(4)反应生成物冷却后包装即为成品；(5)分离出来的酶制剂进行回收再利用。上述所说的步骤⑴中的蔗糖脂肪酸酯为SE-1170。上述所说的步骤(I)中反应物比例及添加量为反应底物摩尔比(调和油甘油)I : I酶制剂(占反应物总质量)7%蔗糖脂肪酸酯(占反应物总质量)0.5%上述所说的步骤(I)中的酶制剂为脂肪酶Novozyme 435。上述所说的步骤(I)中的蔗糖脂肪酸酯是ー种代脂肪，它不被人体吸收，但可排出体外，因此不提供能量，因此不会増加体重、升高血脂。上述所说的酶制剂的添加量是与目前固定化脂肪酶的比较，综合反应过程中各因素确定的最佳添加量。上述所说的蔗糖脂肪酸酷添加量为GB 2760-2011《食品添加剂卫生标准》所规定的直接和间接添加量的范围。
一种用SE甘油解法制备功能油脂1，3-甘油二酯的工艺，由以下步骤构成(1)反应物按比例加入到容器中；(2)将酶制剂与反应底物混匀，再添加蔗糖脂肪酸酯；(3)将酶制剂进行离心分离；(4)反应生成物冷却后包装；(5)分离出来的酶制剂进行回收再利用。本发明的优越性蔗糖脂肪酸酯不被人体吸收；乳化剂体系不需要考虑去除有机溶剂所需的成本和能量；乳化剂提高底物之间的相溶性，促进反应产物的形成；适用面宽广；1，3-甘油二酯产率含量达到了42％。