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Ogs玻璃二次强化液及其制备方法、ogs玻璃二次强化工艺制作方法

  • 专利名称
    Ogs玻璃二次强化液及其制备方法、ogs玻璃二次强化工艺制作方法
  • 发明者
    郑资来, 李胜坤
  • 公开日
    2014年7月23日
  • 申请日期
    2014年4月4日
  • 优先权日
    2014年4月4日
  • 申请人
    惠州市清洋实业有限公司
  • 文档编号
    C03C15/00GK103936289SQ201410137284
  • 关键字
  • 权利要求
    1.一种OGS玻璃二次强化液,其特征在于,按照质量百分比计,其组分包括 籠酸2.5%~3.5%,盐酸4.5%~8%, 硝酸3.5%~5%, 水余量2.根据权利要求1所述的OGS玻璃二次强化液,其特征在于,各组分重量配比为 氢氟酸2%~3%,沾酸4.8%~7%, 硝酸4%~5%, 水余量3.根据权 利要求2所述的OGS玻璃二次强化液,其特征在于,各组分重量配比为 氢氟酸3%, 盐酸5%, 硝酸5%, 水 87% ?4.根据权利要求1~3中任意一项所述的OGS玻璃二次强化液,其特征在于,所述水为超纯水,其纯度> 99.99%5.一种权利要求1所述的OGS玻璃二次强化液的制备方法,其特征在于,将权利要求1所述的OGS玻璃二次强化液的各组分混合在一起,既得6.一种OGS玻璃二次强化工艺,其特征在于,包括以下步骤 步骤1,在OGS玻璃上贴抗酸膜,除泡,装卡夹; 步骤2,将贴有抗酸膜的OGS玻璃置入装有权利要求1所述的OGS玻璃二次强化液的蚀刻槽内蚀刻6~15min ; 步骤3,清洗7.根据权利要求6所述的OGS玻璃二次强化工艺,其特征在于,还包括 步骤4将步骤3处理后的OGS玻璃送检,送检合格后,包装入库
  • 技术领域
    [0001]本发明涉及化学蚀刻
  • 专利摘要
    本发明提供了一种OGS玻璃二次强化液,包括氢氟酸2.5%~3.5%,盐酸4.5%~8%,硝酸3.5%~5%,水余量。将各组分混合在一起,既得。本发明提供的OGS玻璃二次强化液可以稳定蚀刻速率,软化玻璃粉抑制氟硅酸的产生,大大提高OGS玻璃的强度,在蚀刻铝硅材质玻璃过程中,能及时去除黏附在玻璃边缘的玻璃粉,减少玻璃粉对蚀刻玻璃的阻挡,从而不会对玻璃造成凸点,提升OGS玻璃的良率,有效满足OGS玻璃二次强化的品质要求,满足了客户的需求。
  • 发明内容
  • 专利说明
    OGS玻璃二次强化液及其制备方法、OGS玻璃二次强化工艺
  • 专利详情
  • 全文pdf
  • 权力要求
  • 说明书
  • 法律状态
Ogs玻璃二次强化液及其制备方法、ogs玻璃二次强化工艺的制作方法【技术领域】,具体涉及一种OGS玻璃二次强化液及其制备方法,还涉及一种OGS玻璃二次强化工艺。[0002]OGS玻璃二次强化工艺是手机或平板电脑触摸屏生产中的必要工艺,其中化学蚀刻则是OGS玻璃化学二次强化中的重要工序,其机理是采用氢氟酸溶液与玻璃基材边缘发生反应,使OGS玻璃产品边缘的微裂纹消失,从而达到提高玻璃强度的目的。[0003]目前同行业的OGS二强厂大多都是用普通单一氢氟酸加以稀释来做化学强化液使用,化学反应中易产生氟硅酸,影响二次强化后的OGS玻璃的强度,而且化学蚀刻“铝硅玻璃材质”过程中,玻璃边缘会黏附有玻璃粉,对蚀刻玻璃的阻挡,易造成凸点。因此,采用单一氢氟酸根本满足不了 OGS 二次强化的品质要求,适量添加其它辅助酸液来增加其OGS二次强化的品质是必行之势。
[0004]本发明的目的在于克服上述不足,提供一种OGS玻璃二次强化液,能有效的能去除化学蚀刻“铝硅玻璃材质”过程中产生的凸点、软化玻璃粉大大提高了 OGS抗四点弯曲的强度。[0005]本发明的第一个方面是提供一种OGS玻璃二次强化液,按照质量百分比计,其组分包括:[0006]

氢氟酸2.5%~3.5%,
細 4.5%~8%,
硝酸3.5%~5%,

水余量。
[0007]优选地,所述OGS玻璃二次强化液的各组分重量配比为:
[0008]

氢氟酸2%~3%,

M 4.8%~7%,

硝酸4%~5%,

水余量。
[0009]进一步优选地, 所述OGS玻璃二次强化液的各组分重量配比为:
[0010]氡氟酸3%,
盐酸5%,
硝酸5%,


水 87%,:
[0011]其中所述水为超纯水,其纯度≥99%,优选为≥99.9%,更优选为≥99.99%。
[0012]本发明的第二个方面是提供一种本发明第一个方面所述的OGS玻璃二次强化液的制备方法:将本发明第一个方面所述的OGS玻璃二次强化液的各组分混合在一起,既得。
[0013]本发明的第三个方面是提供一种OGS玻璃二次强化工艺包括以下步骤:
[0014]步骤1,在OGS玻璃上贴抗酸膜,除泡,装卡夹;
[0015]步骤2,将贴有抗酸膜的OGS玻璃置入装有第一个方面所述的OGS玻璃二次强化液的蚀刻槽内蚀刻6~15min ;
[0016]步骤3,清洗。
[0017]其中,所述OGS玻璃二次强化工艺还包括步骤4:将步骤3处理后的OGS玻璃送检,送检合格后,包装入库。
[0018]本发明提供的OGS玻璃二次强化液可以稳定蚀刻速率,软化玻璃粉抑制氟硅酸的产生,大大提高OGS玻璃的强度,在蚀刻铝硅材质玻璃过程中,能及时去除黏附在玻璃边缘的玻璃粉,减少玻璃粉对蚀刻玻璃的阻挡,从而不会对玻璃造成凸点,提升OGS玻璃的良率,有效满足OGS玻璃二次强化的品质要求,满足了客户的需求。
[0019]说明书附图
[0020]图1为本发明提供的OGS玻璃二次强化工艺流程图。

[0021]下面参照附图,结合具体的实施例对本发明作进一步的说明,以更好地理解本发明。
[0022]实施例1
[0023]一种OGS玻璃二次强化液,按照质量百分比计,其组分包括:
[0024]
氢氟酸3%,
盐酸5%,
硝酸5%,
超纯水87%
[0025]将配方中的超纯水、氢氟酸、盐酸、硝酸依次加入配酸容器中混合,用搅拌机以搅拌速度120r/min~200r/min的速度搅拌分散30min后,即可得到成品OGS玻璃二次强化液。
[0026]实施例2
[0027]本实施例与实施例的不同在于,OGS玻璃二次强化液的组分包括:
[0028]氢氟酸2.5%,

盐酸4.5%,

硝酸4%,

超纯水89%。
[0029]实施例3
[0030]本实施例与实施例的不同在于,OGS玻璃二次强化液的组分包括:[0031]

氢氟酸3.5%,

盐酸4.5%,

硝酸3.5%,

超纯水88.5%。
[0032]实施例4
[0033]本实施例与实施例的不同在于,OGS玻璃二次强化液的组分包括:
[0034]

氢氟酸2.5%,

盐酸8%,

硝酸3.5%,

超纯水86%。
[0035]实施例5
[0036]本实施例与实施例的不同在于,OGS玻璃二次强化液的组分包括:
[0037]

氢氟酸3.2%,

盐酸6.4%,

硝酸4.4%,

超纯水86%。
[0038]实施例6
[0039]本实施例与实施例的不同在于,OGS玻璃二次强化液的组分包括:
[0040]

氢氟酸2.8%,

盐酸7.2%,

硝酸4%,

超纯水86%。
[0041]实施例7[0042]参照图1,OGS玻璃二次强化工艺:从客户/供应商获得OGS玻璃材料,进行IQC(来料质量控制),合格后,在OGS玻璃上贴抗酸膜,除泡,装卡夹;将贴有抗酸膜的OGS玻璃置入装有实施例1提供的任意一种OGS玻璃二次强化液的蚀刻槽内蚀刻8min,清洗,送检,进行FQC (最终品质管制,FinalQualityControl)和OQC (出货品质检验,Outgoing QualityContro I),送检合格后,包装入库。
[0043]采用实施例1~6提供的OGS玻璃二次强化液,按照实施例7提供的OGS玻璃二次强化工艺,对铝硅材质玻璃(3.97寸,厚度为1.1mm)进行二次强化,单边的蚀刻量控制在
0.15mm,然后进行外观检测和四点弯曲强度实验,检查结果见表1。其中,对比例I采用3.5%的氢氟酸。
[0044]表1检测结果

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