运输式自动爬升物料平台的制作方法 [0002] 目前，高层建筑施工中用于接送物料和转运模板的操作平台，多为临时搭建的悬 挑式物料平台或一种升降式物料平台。在使用的过程中，其操作较为复杂，转运物料较慢， 占用了塔吊大量时间，并且塔吊在吊转物料平台的过程中也容易与周边的脚手架等构件碰 撞，造成安全隐患。
[0003] 针对上述情况，为克服现有技术缺陷，本发明之目的就是提供一种运输式自动爬 升物料平台，可有效解决操作复杂，转运物料慢，占用塔吊时间，有安全隐患的问题。 [0004] 本发明解决的技术方案是，包括导轮座、附墙固定座、料台、导轨和传动装置，第一 支撑桁架左右两边对称装有坚直的导轨，导轨上平行装有齿条，导轨的上部、中部和下部装 有导轮座，两导轨下部的导轮座经第二支撑桁架相连接，两导轨上部的导轮座上装有料台 主体支座，2个料台主体支座经料台支座撑杆相连接，料台支座撑杆上方有装在料台主体支 座上的一端垂直伸出的料台，两根平行呈倾斜状的料台支撑架的一端固定在料台伸出端的 下面，另一端分别固定在两导轨下部的导轮座上，两根平行呈倾斜状的料台支撑架经料台 支座相连，导轨上部的导轮座的下部固定有和齿条啮合的传动装置，传动装置的下方连接 有和齿条啮合的防坠安全器，导轨中部的导轮座置于传动装置下方的导轨上，导轨中部的 导轮座的外侧装有物料平台固定安装座，物料平台固定安装座的下部装在物料平台固定座 前部，物料平台固定座的后部和墙体相连接，导轨经附墙固定座和墙体相连接，附墙固定座 上装有定位器。 [0005] 本发明与传统物料平台相比，其优点是，使用方便、效率高，一次搭好，能够自动上 下运输，转运物料快捷方便，不占用塔吊，减少了吊运周转材料坠落等安全隐患，实现周转 材料的方便性及高效性。




[0006] 图1为本发明的主视图。
[0007] 图2为本发明的侧视图。
[0008] 图3为本发明的俯视图。
[0009] 图4为本发明的结构剖视图。
[0010] 图5为本发明附墙固定座的主视图。
[0011] 图6为本发明传动装置的放大图。
[0012] 图7为本发明定位器的主视图。


[0013] 以下结合附图对本发明的作详细说明。
[0014] 由图1-图7给出，本发明包括导轮座、附墙固定座、料台、导轨和传动装置，第一支 撑桁架11左右两边对称装有坚直的导轨1，导轨1上平行装有齿条26,导轨的上部、中部和 下部装有导轮座13,两导轨下部的导轮座经第二支撑桁架10相连接，两导轨上部的导轮座 上装有料台主体支座4,2个料台主体支座经料台支座撑杆12相连接，料台支座撑杆12上 方有装在料台主体支座上的一端垂直伸出的料台，两根平行呈倾斜状的料台支撑架2的一 端固定在料台伸出端的下面，另一端分别固定在两导轨下部的导轮座上，两根平行呈倾斜 状的料台支撑架经料台支座3相连，导轨上部的导轮座的下部固定有和齿条啮合的传动装 置，传动装置的下方连接有和齿条啮合的防坠安全器24,导轨中部的导轮座置于传动装置 下方的导轨上，导轨中部的导轮座的外侧装有物料平台固定安装座14,物料平台固定安装 座的下部装在物料平台固定座28前部，物料平台固定座的后部和墙体29相连接，导轨经附 墙固定座21和墙体29相连接，附墙固定座21上装有定位器25。
[0015] 所述的传动装置的结构是，电机安装板15经螺栓固定在导轨上部的导轮座13上， 电机安装板15上装有减速机23,电机22与减速机23连接，减速机23输出轴上有小齿轮 17,小齿轮上方和下方分别有相啮合的大齿轮18,大齿轮18装在齿轮安装板19上，齿轮安 装板和电机安装板固定连接，防坠安全器24与电机安装板15经螺栓进行连接，置于减速机 23下方，大齿轮18和防坠安全器24上的齿轮与齿条啮合。
[0016] 所述的导轮座13由壳体、定位孔和滚轮16构成，壳体的两侧有上下对应的定位 孔，定位孔内装有置于导轨上的滚轮16,构成导轮座沿导轨的第一上下滑动结构，导轨上部 的导轮座和导轨下部的导轮座均有上下2个导轮座连接在一起构成。
[0017] 所述的料台包括料台主体5、料台侧边护栏6、料台后边护栏7、料台前边护栏8、料 台前门9及铰链27,料台主体5水平装在料台主体支座4上，料台侧边护栏6垂直装在料台 王体5两侧，料台后边护栏7安装在料台王体5后边与料台侧边护栏6的后部相连接，料台 前边护栏8安装在料台主体5前边两侧与料台侧边护栏6的前部相连接，料台前门9经铰 链27与料台前边护栏8相连，构成一体式的物料承力平台结构。
[0018] 所述的定位器25包括底座25a、调节螺栓25b和撑头25c，底座经销轴装在附墙固 定座21的前部，构成活动旋转结构，底座上坚向装有调节螺栓25b，调节螺栓的上端部有撑 头25c，撑头和底座之间的调节螺栓上套装有螺栓帽，撑头上有阶梯状分布的限位槽。
[0019] 所述的附墙固定座21的前部有与导轨1两侧的凹槽相对应的滑槽，滑槽内有导轮 组件20,导轮组件卡装在导轨1两侧的凹槽内，构成导轨沿附墙固定座的第二上下滑动结 构，导轮组件是由上下排列在一条线上的两个导轮构成，每一导轨上至少有上、中、下3个 附墙固定座，附墙固定座的前部卡装在导轨1上，后部固定在墙体上。
[0020] 所述的物料平台固定座28为呈倒L形的板体，倒L形的板体的垂直弯曲处为前 部。
[0021] 使用时，当接到物料平台（又称料台）上升或下降的指令，由电机经减速机带动齿 轮沿导轨向上或向下移动，进而带动固定在导轮座上的物料平台向上或向下移动所需距 离；当接到物料平台向上爬升的指令，将物料平台由物料平台固定座固定在建筑物的外围 (墙体）上，由电机经减速机带动齿轮转动，使导轨向上或向下移动，进而带动导轨沿附墙固 定座向上移动所需距离后，由定位器将导轨进行固定。
[0022] 其中，附墙固定座21固定在建筑物的外围(墙体)上。导轨1通过导轮组件20、定 位器15与附墙固定座21配合实现升降，齿条26与导轨1经螺栓进行连接，导轮座13与导 轨1需要用滚轮16的配合实现能自由上下滑动，在导轮座13上部安装料台主体支座4,并 用料台支撑架2将料台主体支座4与导轮座13进行连接、固定。电机安装板15与导轮座 13经螺栓进行连接，电机22与减速机23连接，减速机23与电机安装板15连接，小齿轮17 与减速机23输出轴连接，大齿轮18装在齿轮安装板19上与小齿轮17相连构成传动装置， 防坠安全器24与电机安装板15经螺栓进行连接构成防坠装置，传动装置与防坠装置一起 构成物料平台的提升系统。
[0023] 本发明至少两排导轨，相互水平、左右对称，附墙固定座21至少设置两排6个，每 排分上、中、下3个，导轮座13左右对称两件。两排导轨用第一支撑桁架11相连，下部的导 轮座13之间用第二支撑桁架10相连，料台主体支座4之间用料台支座撑杆相连，料台支撑 架2之间用料台支座相连，构成一体式稳定的框架结构。
[0024] 在料台主体支座上部安装料台主体5,料台侧边护栏6装在料台主体5两边，料台 后边护栏7安装在料台主体5后边，料台前边护栏8安装在料台主体5前边两侧，料台前门 9经铰链27与料台前边护栏8相连，构成一体式装载装置。
[0025] 需要说明的是，本发明并不限定导轨1、附墙固定座21和料台的提升系统的数量， 而是可以根据需要增设，以提高物料平台的承载能力，并保障运行的安全。
[0026] 本发明在使用时，在物料平台提升系统传动装置的作业下，将物料平台沿导轨1 进行上、下滑到，移动到需要作业的位置时，靠减速机23的自锁能力使小齿轮17与大齿轮 18之间咬死，进而使大齿轮18与齿条26咬死使其固定；本发明采用了减速机23的自锁功 能使物料平台可以在任意位置停靠，操作简单，使用方便。
[0027] 本发明采用了防坠安全器24,是由齿轮、离心限速装置、锥鼓形制定装置等组成的 渐进式安全防坠器。当物料平台在上下正常运行时，连轴齿轮随之而旋转，与连轴齿轮联结 的离心限速装置与制动轮之间呈脱开状态，因此防坠安全器24不工作，也就不干涉物料平 台的正常运行。当物料平台出现非正常坠落时，自由落体加速度是连轴齿轮转速加快，当其 转速达到防坠安全器24所限定的速度时，由于离心力的左右，离心限速装置与锥鼓形制定 装置之间咬死，同时会顶住限位开关的常闭触头，使其迅速断电，从而实现安全制动。
[0028] 本发明在物料平台爬升时，在提升系统的动力左右下，将导轨1沿着附墙固定座 21前部的滑槽上、下滑动，移动到需要作业的位置时，旋转定位器25,顶在导轨的防坠档杆 上，即可固定；当物料平台在提升时，将定位器25偏离防坠档杆，物料平台即可正常提升， 易操作，使用方便。
[0029] 本发明提供了一种可通过电动的提升系统使物料载料平台（又称料台）能够自由 上下移动，同时能够沿墙体向上爬升的物料平台，解决了现有技术中物料平台，在组装、拆 除、使用过程中存在效率低、需要占用大量塔吊时间、存在安全隐患的问题。本发明的在使 用时完全不需要占用塔吊时间，提高了物料平台及塔吊的效率，降低了所需的人工数量和 操作人员的劳动强度，具有结构简单、拆装快捷、使用安全、节约成本的特点。