一种用于从氨基酸发酵废液中提取菌体蛋白的混合反应器的制造方法[0001]【技术领域】，具体涉及一种用于从氨基酸发酵废液中提取菌体蛋白的混合反应器。[0002][0003]
[0004]为了实现上述目的，本实用新型一种用于从氨基酸发酵废液中提取菌体蛋白的混合反应器，它包括设有进料口和蒸汽进口的喷射器；其要点是所述喷射器通过设有加药口的不锈钢弯管与反应器的一端相互连通；所述反应器的另一端通过不锈钢直管与U型缓冲管相互连通；所述不锈钢弯管和不锈钢直管与反应器两端的连接处分别设有不锈钢蝶阀；所述反应器内部固定设有不锈钢挡板。[0005]所述不锈钢挡板呈花瓣式漏斗状排列。[0006]所述反应器的上部设有测温口。[0007]所述不锈钢直管上设有取样口。[0008]本实用新型结构合理、吸收率高，由于反应器内设有不锈钢挡板，料液和絮凝剂在反应器内流动速度降低，延长了混合时间；不锈钢蝶阀可根据需要来调整开口度，从而控制流量的变化；反应器上部的测温口可检测内部的温度变化，从而调整蒸汽输入量；取样口可用于查看料液中蛋白絮凝的上浮情况；本实用新型有效的使絮凝剂与料液充分混合，提高了吸收率，增加了发酵废液的附加值，也大大减轻了后序污水处理的难度。
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[0010]图2是本实用新型中不锈钢挡板的结构示意主视图。
[0011]图中1、U型缓冲管2、反应器3、测温口 4、不锈钢蝶阀5、取样口 6、不锈钢挡板7、加药口 8、蒸汽进口 9、进料口 10、喷射器11、不锈钢弯管12、不锈钢直管
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[0013]工作原理:蒸汽和料液通过喷射器进入不锈钢弯管，不锈钢弯管上设有用于添加絮凝剂的加药口，之后通过蝶阀进入反应器内部，反应器内部的不锈钢挡板可降低流动速度，料液可在反应器内呈螺旋状喷出，使絮凝剂和料液充分混合，提高吸收率；最后，通过U型缓冲管进入菌体蛋白提取罐。
[0014]本实用新型中的反应器主体为直径529mm的不锈钢圆管,管道壁厚6mm,长2.6m,内部均匀分布四组不锈钢挡板，每组挡板由5个不锈钢挡板片组成；反应器主体置于喷射器和U型缓冲管之间，反应器主体两头分别安装有两个直径219_的不锈钢蝶阀，方便控制开停及料液流量；反应器主体上设有测温口，用于及时测量提取温度；不锈钢挡板置于反应器主体内部，按比例均匀分布在反应器内壁上，可根据需要设置二至六组，按照料液流动方向安装，不锈钢挡板前两组安装方向相反，后两组方向相同，可根据需要进行调整；其中每组不锈钢挡板均匀分布在反应器内，每组含五个不锈钢挡片，不锈钢挡片共同组成中心呈直径50mm的圆心，每片不锈钢挡片厚度为6mm，形状类似为等腰梯形，直线短边长度50mm,圆弧边与直线短边距离为250mm，其组成的形状如花瓣形且呈漏斗状；U型缓冲管位于反应器后端，为直径219_的不锈钢管，U型缓冲管两侧长度约为2.Sm，可进一步延长料液和絮凝剂的反应时间，U型缓冲管后端连接至菌体蛋白提取罐;U型缓冲管与反应器中间通过长度lm、直径219_的不锈钢直管连接，不锈钢直管上设有取样口，用于查看料液中蛋白絮凝上浮情况；喷射器位于反应器前端，喷射器上设有蒸汽进口和氨基酸发酵废液的进料口，内径10mm ;喷射器与反应器通过一根直径219mm的不锈钢弯管连接，该不锈钢弯管上设有絮凝剂加药口，加药口内径50mm。
[0015]本实用新型的优点在于:一、增加不锈钢挡板式的混合反应器，料液在反应器内呈螺旋状喷出，使料液与絮凝剂充分混合反应，改善了絮凝效果，提高了菌体蛋白的收率率；
二、增加U型缓冲管，料液从反应器喷出后经U型缓冲管，延长了料液与絮凝剂的混合时间；
三、与传统的设备相比，能使料液与絮凝剂混合均匀，从而节约了絮凝剂的用量；四、整体构造简单、成本低、易操作，在氨基酸发酵行业废液提取菌体蛋白技术中具有实用性和推广性。