红薯粉丝生产线的制作方法 [0002]现有粉丝的工业化生产主要釆用两种方式，一种是挤压成形方法，另一种是涂布成型方法。涂布成型法生产出来的粉丝直径偏粗(在1.5-4mm范围〉，作为方便粉丝其复水性达不到要求。而挤压成形法又存有如下缺点，一是挤压出来的粉丝粘度大，为了防止粘连，需要添加化学添加剂，这会破坏粉丝的风味和营养，不利于人体健康；二是需要粉丝在成形老化后，由人工将其放入浸泡池中进行浸泡，工人劳动强度大，粉丝的卫生质量得不到保证。而且粉丝含水量大，烘干速度慢，能耗高。 [0003]在红薯粉加工过程中，冻好的粉条需要破冰机切断及破冰，然后由一条输送带送到洗粉机，当洗粉机里面的切断的粉条累计到一定的时候，由水管加入定量的水进行洗粉，清洗完成的粉丝加入到脱水机进行脱水。但是洗粉机里粉条的累计、水管的加水以及机器洗粉的三个过程花费了很多时间，影响了生产的效率。同时，洗粉所加入水的温度如果较低时，粉丝的并条现象严重；而当所加入水的温度较高时，粉丝会吸水膨胀，影响后面的风干及烘烤工序。并且，每次洗粉机的清洗都需要重新换水，浪费了水资源，增加了生产成本。
[0004]本实用新型的目的在于提供一种红薯粉丝生产线，以克服现有技术的缺陷，实现一种新的加工方法。 [0005]为了达到上述目的，本实用新型的红薯粉丝生产线包括按物料传送方向依次排列的淀粉搅拌装置、自熟挤丝装置、时效老化装置、粉丝冷冻装置、剪粉装置、水洗松丝装置、预风干装置、定量成型装置、粉块烘干装置和包装输送装置；所述淀粉搅拌装置的出料口连接自熟挤丝装置的入料口 ；所述自熟挤丝装置的出料口连接时效老化装置的入料口 ；所述自时效老化装置的出料口连接粉丝冷冻装置的入料口 ；所述粉丝冷冻装置的出料口连接剪粉装置的入料口 ；所述剪粉装置的出料口连接水洗松丝装置的入料口 ；所述水洗松丝装置的出料口连接预风干装置的入料口；所述预风干装置的出料口连接定量成型装置的入料口 ；所述定量成型装置的出料口连接粉块烘干装置的入料口 ；所述粉块烘干装置的出料口连接包装输送装置的入料口。
[0006]所述水洗松丝装置包括碎冰机、洗粉槽、抽水机、出水管、出水喷头、输送带、输送带机架和脱水机；碎冰机包括外部壳体、内部网状旋转筐，所述网状旋转筐与碎冰机底部的旋转电机连接，输送带的一端与碎冰机壳体底部出口连接，输送带从洗粉槽穿过、经过输送带机架直至脱水机的入口 ；抽水机的出水口与出水管连接，抽水机的进水口设置在洗粉槽中输送带的底部，出水管上设置有出水喷头，所述出水喷头设置在位于网状旋转筐上方的出水管和或位于输送带的正上方或两侧的出水管上。
[0007]还包括加热器、温度感应器及主控制系统；温度感应器设置在洗粉槽中，加热器设置在出水管和抽水机之间，主控制系统分别与温度感应器、加热器电相连。
[0008]所述加热器为电子加热器或燃气加热器或蒸汽加热管道。
[0009]所述出水喷头为增压出水喷头。
[0010]所述抽水机设置在洗粉槽底部或外部。
[0011 ] 所述脱水机和传输带的电动机的控制电路分别与主控制系统电连接。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的红薯粉丝生产线具有如下优点:本生产线生产出来的方便粉丝，经开水冲泡4分钟即可食用，不糊汤、不断条、口感好；本生产线同时适宜大米粉丝、马玲薯粉丝、玉米粉丝、绿豆粉丝等，对粉丝各种原料的配比没有要求，适应性广；效率高，8小时班产4吨方便粉丝仅需操作人员13至15人；低耗节能，自熟挤丝不需二次蒸煮，急冻时间短，易于自动连续松丝；卫生环保，对粉尘的收集处理、污水余汽的汇集排放，通过管、槽、斗、带、盒等的工序自动送接机构，配合自动化操作系统，真正实现了从原料(淀粉)到产品(红薯粉丝)整个生产过程的连续自动化控制。
[0013]


[0014]图1是本实用新型生产线的结构示意图；
[0015]图2是本实用新型水洗松丝装置的结构示意图。


[0016]如图1所示，本实用新型的红薯粉丝生产线，包括按物料传送方向依次排列的淀粉搅拌装置、自熟挤丝装置、时效老化装置、粉丝冷冻装置、剪粉装置、水洗松丝装置、预风干装置、定量成型装置、粉块烘干装置和包装输送装置。淀粉搅拌装置的出料口连接自熟挤丝装置的入料口。自熟挤丝装置的出料口连接时效老化装置的入料口。自时效老化装置的出料口连接粉丝冷冻装置的入料口。粉丝冷冻装置的出料口连接剪粉装置的入料口。剪粉装置的出料口连接水洗松丝装置的入料口。水洗松丝装置的出料口连接预风干装置的入料口。预风干装置的出料口连接定量成型装置的入料口。定量成型装置的出料口连接粉块烘干装置的入料口。粉块烘干装置的出料口连接包装输送装置的入料口。
[0017]如图2所示，水洗松丝装置依次包括碎冰机、洗粉槽2、抽水机4、出水管5、出水喷头11、输送带6、输送带机架12和脱水机7。碎冰机包括外部碎冰机机体I和内部网状旋转筐10。漏网状旋转筐10与位于碎冰机底部的电机13连接。输送带6的一端与碎冰机机体I底部出口连接，输送带6从洗粉槽2穿过、经过输送带机架12直至脱水机7的入口。抽水机4进水管的进水口 6设置在洗粉槽2中输送带的下方。网状旋转筐10上方和或输送带6的正上方或两侧的出水管5上设置有出水喷头11。
[0018]工作时，开动碎冰机，碎冰机底部的电机13带动网状旋转筐10旋转。位于网状旋转筐10上方的出水管5上的出水喷头11喷出清水对网状旋转筐中的粉丝进行松散时，作初步清洗，输送带6将碎冰机中松散和经过初步清洗后的粉丝运输从洗粉槽2中送至脱水机7。再运输过程中，位于输送带6上方或两侧的出水管5上的出水喷头11对粉丝进行二次喷淋清洗和松丝，抽水机4的进水口设置在洗粉槽2中输送带6的下方。出水喷头11排出的水流入碎冰机机体I和洗粉槽2的底部，再经过抽水机4进水口循环进入出水管。
[0019]位于输送带6上方的出水管5可以是一根也可以是两根以上，当出水管5为一根时，则位于输送带6的正上方，当出水管5为二根或二根以上时，则即可以位于输送带6的上方，也可以位于输送带6的两侧，通过出水管5上的出水喷头11对输送带6上的粉丝进行喷淋清洗，当出水喷头11数目很少时，还可以通过洗粉槽2中的水对粉丝进行浸泡清洗，当出水喷头11数目很多时，例如洗粉槽2中输送带6上方都布满出水喷头11时，则可以只对输送带6上的粉丝进行喷淋清洗，而不用进行浸泡清洗。
[0020]作为进一步改进，本实用新型还包括加热器8、温度感应器9及主控制系统(附图中没有标注出来)。温度感应器9设置在洗粉槽2中。加热器8设置在出水管5和抽水机4之间。主控制系统分别与温度感应器9和加热器8电相连，并通过主控制系统来控制加热器8来调节出水管5中的水温。当温度过低或过高时，温度感应器9感应到温度低于正常工作温度或高于正常工作温度，这时将所检测到的感应信号反馈到主控制系统，主控制系统接到信号后，通过预定程序迅速制定出相应指令，将相应的指令发送到加热器8上，于是加热器8的打开开关进行加热处理，从而提高出水管5或洗粉槽2中的水的工作温度，使其达到预定的正常水洗温度。
[0021]加热器8优选为电子加热器或燃气加热器或蒸汽加热管道。当然也可以为别的种类的加热器8。能达到快速控制出水管5中的水温即可。
[0022]作为进一步的改进，出水喷头11为增压出水喷头。对出水管5中的水经过增压后，更进一步提高对粉丝的碎冰、清洗效果。
[0023]抽水机4设置在洗粉槽2底部或外部。当然也可以设置在任何不影响本实用新型正常工作的位置都是可以。
[0024]脱水机7和传输带6的电动机的控制电路分别与主控制系统电连接。通过主控制系统分别控制输送带6和脱水机7工作。
[0025]脱水机7优选为电动脱水机7。所述输送带6优选为皮带输送带6。输送带6也可以是链条输送带。
[0026]使用本实用新型的生产线实现的红薯粉丝的加工方法包括如下步骤:
[0027]a、配成乳浊液:将配置好的油与用于冲泡沸水按1:2的比例制成乳浊液，保持乳浊液温度为80°C以上；
[0028]b、和料:将红薯淀粉、玉米淀粉、马铃薯淀粉、木薯淀粉混合，其各组分的重量份为30-32.5,5.0-7.5、1.0-2.5、4.5-7.5 ;将上述乳浊液与混合淀粉倒入搅拌机混合后，再加入占原料总重量的45-50%的常温净水，逆时针和顺时针方向交替进行搅拌15-20分钟，搅拌成无生粉颗粒粉浆；
[0029]C、熟化:将粉浆原料输入双螺旋挤压机高压熟化并挤压成丝，所用高压蒸汽压力0.4MPa ；
[0030]d、风冷:对熟化成丝的红薯粉丝进行吹风，使其表面的水分更快蒸发，防止粉丝之间粘黏并条；
[0031]e、老化:将成形粉条剪成180-200cm的长度平铺在老化车车板上，经过1_1.5小时的老化，呈柔而又不粘手的状态后悬挂于冷冻车中；
[0032]f、冷冻:将冷冻车推进冰库，冰库温度为-12°C至_3°C，冷冻时间12-15小时；
[0033]g、剪粉、松丝、脱水:将冷冻后的红薯粉丝放入剪粉机中，剪成所需长度，由传送带送入洗粉机中，加入适量的生产用水，旋转洗粉12-16秒至松散分离，洗水温保持2-4°C ;再由传送带将松散后的红薯粉丝送入脱水机中脱水，脱水时间25-35秒至粉丝表面无水分；
[0034]h、预干:将脱水后的红薯粉丝均匀平铺到预干传送带中，进行风干至红薯粉丝的含水量为34-36% ；
[0035]1、成型:按所需重量称取粉丝放入成型盒中，经定型机高温定型；
[0036]j、烘烤:将定型后的红薯粉丝饼输送入干燥机干燥，先低温30-40°C干燥20-30分钟，然后高温45-55°C干燥30-40分钟，再低温35_20°C干燥20-40分钟，总共烘制时间
1.5-2小时。
[0037]所述步骤i中，定型机定型温度范围为180-200度，时间范围1_3秒。
[0038]所述步骤j中，烘干温度根据不同区域及不同季节调整。