专利名称：小型有馅食品制作机的制作方法发明内容本实用新型的目的是对上述背景技术《饺子机》中的一些部件进行改进，从而达到进一步提高小型有馅食品的生产制作效率；方便使用；容易调整；增加耐用性等。本实用新型的目的是这样实现的。I、网格板由面板5、基板6与齿条4构成，或者仅由面板5与基板6构成；它们之间可以用热熔胶粘合。2、由滚压轨道板与分割轨道板代替背景技术中的轨道条。滚压轨道板上有多条轨道9与多条漏空8，边或角上有定位孔7。漏空8对应网格板上的棱边3，定位孔7对应网格板上的定位孔I。分割轨道板上有多条细长条形漏空11，边或角上有定位孔10 ;漏空11对应网格板上棱边3的纵向中间线，定位孔10对应网格板上的定位孔I。3、轧辊制皮机由机架、一对轧辊12、原料面片承托辊26、减速器35构成。轧辊的轴上有轴肩15、耳式止动垫圈16、可调垫圈组件或调节垫圈17、推力轴承18、内夹板19、外夹板21、同步齿轮23、止旋套筒22、螺母24、曲柄孔25、曲柄等。一个轧辊上有凹窝14，另一个轧辊上有凸起13。机架由机架板20与横梁31以及横梁两端的锁紧螺母构成；横梁中部较粗，决定两机架板之间的距离。内、外夹板之间是专为本机器设计的易调移滑动轴承或者是现有的滑动轴承。易调移滑动轴承在机架板上的长方形座孔52内，由轴瓦53、止旋键54、垫块55、垫片57等构成。可调垫圈组件由左垫圈42、右垫圈46与U形中间插片44组成。止旋套筒外周与内周上都有缺口。4、四轮(滚子)式滚压器上有独立手柄功能的手柄68。5、馅定位板、水定位板、滚压轨道板、分割轨道板等各功能板，除了可以用边角处的定位孔内插销钉固定与网格板之间的位置外，增加板边嵌套定位。这是利用上述功能板的大小尺寸正好放入或卡在网格板上齿条围成的区域内，或者利用板的边缘下方有凸起74正好能套盖住网格板而实现的。6、也可以手工配合凸模板套件代替轧辊制皮机制作多凹窝面皮。凸模板套件由凸模板与凹模板组成，凹模板能套盖在凸模板上，两板之间的空隙正好是一行合格多凹窝面皮的厚度。凹模板上凹窝的上边缘78到凹模板边缘79的距离是小型有馅食品压合边的宽度，即网格板上凹窝之间棱边3宽度的一半。本实用新型的优点即有益效果1、网格板的本体分为面板与基板两层，既能减轻重量又能保证耐磨性，而且面板磨损后可以更换，增加了整机的耐用性。2、使用滚压轨道板与分割轨道板代替轨道条；滚压轨道板上有多条轨道与漏空，分割轨道板上有多条漏空，因而可以省去频繁移动轨道条的麻烦，节省时间。3、对轧辊制皮机进行更具体的设计；两轧辊间的距离可以方便地调整；每个轧辊都可以方便地轴向移动微调；每个轧辊相对同步齿轮的径向转角可以方便地微调。从而控制轧辊上凹窝与凸起准确对位以及所轧出的面皮的厚薄。4、同步齿轮在机架板外侧，方便更换。5、四轮式滚压器上有独立手柄功能的手柄，不再与套筒兼用，安装位置不受套筒位置的限制。6、利用板边嵌套定位，可以省去插销钉这一步骤，省时间。7、使用凸模板套件手工制皮，更方便操作。 图I是网格板视图。图2是图I中沿A-A线剖视图。图3是滚压轨道板视图。图4是图3中沿B-B线剖视图。图5是分割轨道板视图。图6是轧辊制皮机俯视图。图7是轧辊制皮机侧视图。图8是横梁视图。图9是轧辊的轴部视图。图10是可调垫圈组件剖视图。图11是内夹板或者外夹板视图。图12是易调移滑动轴承视图。图13是止旋套筒视图。图14是曲柄视图。图15是四轮式滚压器视图。图16是一种板边嵌套定位局部剖视图。图17是另一种板边嵌套定位局部剖视图。图18是凹模板视图。图19是图18中沿C-C线剖视图。图20是凸模板视图。图21是图20中沿D-D线剖视图。图22是倒棱台形凹窝的多凹窝面皮局部(一角)视图。图23是图22中沿E-E线剖视图。[0029]图24是半圆形凹窝的多凹窝面皮示意图。图25是馅定位板示意图。图26是水定位板示意图。以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述。包制凹板有两种形式。一种由网格板、底板、基座三者复合铰链联接(背景技术中有介绍)。另一种由网格板与现有的案板组·成，需要一个平整度较高的案板。本机械可以使用第一种形式，而这里主要介绍与推荐第二种形式。网格板上有网孔2、棱边3、边上有齿条4、角或边上有定位孔I。网孔是通孔，网孔壁与其下面的案板构成凹窝(以下网孔也称为凹窝)。网格板由面板5与基板6层叠在一起加上边上的齿条4构成，或者只有面板5与基板6两者构成。面板用耐磨材料，基板用轻质材料。在四边等不影响操作的部位用螺栓联接固定面板、基板与齿条三者。只有面板与基板的螺栓联接固定两者。面板与齿条可以做成一体，即在面板周边制作出齿。当整机中配备滚压轨道板与分割轨道板时可以不配备轨道条。不配备轨道条的，网格板边上可以没有齿条与齿。面板、基板与齿条之间用热熔胶或者其它适合所用材料的粘合剂粘接；也可以不粘接。不粘接也不影响使用。粘接的好处主要是防止面粉与灰尘进入缝隙。当然也可以使用结构粘合剂起联接固定作用，代替部分或者全部螺栓。用热熔胶的好处是加热后易分离。滚压轨道板上有多条轨道9与多条漏空8，板边有定位孔7。把它放在网格板上，漏空8与定位孔7分别对应着下面网格板上的棱边3与定位孔I ;定位孔中插入销钉可使二者位置固定。采用板边嵌套定位的，板上面可以不设定位孔。由于四轮式滚压器一次是滚压两行棱边，所以两条轨道之间的漏空8要么是一条较宽的漏空，下面对应两条棱边及其中间的凹窝；要么是两条较窄的漏空，分别对应下面的两条棱边。这两种形式都可以选用。滚压轨道板的大小与网格板相同或基本相同，基本相同是指因板边嵌套定位造成的两者大小略有不同。即滚压轨道板相当于整幅网格板的大小，其上的漏空能覆盖网格板上所有的棱边。对于大型的本机械，为了减小体积或重量以便于使用，滚压轨道板也可以只有网格板的半幅大小，操作完成一半再移到另一半。另外，馅定位板与水定位板也可以是相当于网格板的半幅甚至四分之一幅，这样，面积小，用后易清洗，适合家庭用户。分割轨道板上有细长条形漏空11，板边有定位孔10。把它放于网格板上，漏空11与定位孔10分别对应着下面网格板上棱边3的纵向中间线以及定位孔1，刀尖伸入漏空11中可以划割开下面的面皮。采用板边嵌套定位的，板上可以没有定位孔。此板的大小与滚压轨道板相同，相当于整幅或半幅网格板的大小。棱边的纵向中间线是指每一行棱边的长边方向的中间线。滚压轨道板与分割轨道板在一个方向上定位并操作后旋转90度到另一个方向定位并操作。轧辊制皮机由机架、一对轧辊12、原料面片承托辊26、减速器35、动力机械如电动机等构成。纯手动的本机上面没有减速器(减速机)与动力机械。机架由两个机架板20与横梁31构成。横梁两端是螺纹38与螺母，中部37比两端粗，中部直径大于机架板上相应螺栓孔的直径。横梁通常是四个，分散在机架板的四角，可以多于四个，最少三个。两机架板之间的宽度(距离)由横梁较粗的中部的长度确定，通常加垫圈微调。也可以由长螺栓与长套筒代替横梁。机架板下部支脚上有孔30，插入螺栓可以把机器固定在操作台或地面上。支脚略向上有较大的孔36，在暂时捆绑固定机器时使用。机架板上部有原料面片承托辊26，辊上能缠上原料平板面片，两端的滚动轴承28放入V形缺口 29中，缺口内侧或外侧有挡板27，可挡住滚动轴承的下部防止其水平移动而脱落。一对轧辊中一个轧辊上有凹窝14，另一个轧辊上有凸起13。凹窝与凸起位置相对应，即凹窝与凸起的间距、排列方向相同，形状相同或近似，形状中相同部分(边角)位置对应；凸起小于凹窝，两者之差形成的空隙以及两轧辊之间的距离形成的空隙决定所轧出的多凹窝面皮的厚薄。多凹窝面皮一般是各处厚薄均匀，有些地方也可以略厚，例如容易烂的边角处可以略厚，这一点只要在局部尺寸上做些具体设计即可实现。有凹窝的轧辊表面展开后，上面凹窝的大小、形状、间距、排列方向、形状中相同部分(边角)的位置都与网格板上的凹窝相同。因两轧辊从轴肩到螺母之间的零部件及其位置相同，为了减少不必要的重复，所以图6中引线及编号只在一个轧辊上标出，其它图中易看出的相同结构的引线与编号也有省略。轧辊轴上有轴肩15、止动垫圈16、调节垫圈17、推力轴承18、内夹板19、外夹板21，内、外夹板之间有滑动轴承，轧辊轴上还有同步齿轮23、止旋套筒22、螺母24，一个轧辊的一端长出一些，上面有曲柄孔25，可安装曲柄。调节垫圈17是现有的普通垫圈或者是为本机专门设计的可调垫圈组件(图10)。内夹板19与外夹板21用螺栓固定在机架板20 上。滑动轴承是现有的滑动轴承或者是为本机器专门设计的易调移滑动轴承(图12)。螺母24最好用外周有缺口的圆螺母，也可以是普通六角螺母。曲柄可以是常见的L形摇把曲柄，上有螺纹与螺母能够固定在曲柄孔上；曲柄也可以是如图14所示的形式。轧辊的轴部结构见图9。上面有键槽40，其中有平键，用来联接同步齿轮以及止旋套筒。轴肩上有缺口 41。两端有与螺母配合的螺纹39。内夹板与外夹板构造相同但两者上面的构造是镜像分布。上面有大小仅能供轧辊轴伸出的轴孔48，轴孔周围有轴承座槽49，座槽周边上有供止动垫圈的耳折弯进入的缺口或小孔50，板的四周有供螺栓固定的螺栓孔32，轴孔上方有倾斜的注油孔51，其上端开口指向外，下端开口指向轴与轴瓦接触处，通过此孔可加润滑油。机架板上对应内、外夹板螺栓孔32的部位也有螺栓孔，三者螺栓孔内插入螺栓固定后，易调移滑动轴承或现有适合形式的滑动轴承就被夹限在(固定于)其中。内、外夹板之间的滑动轴承使用为本机器专门设计的易调移滑动轴承可以比较容易的调整两轧辊间的距离。易调移滑动轴承在机架板20上的长方形轴承座孔52之中，由轴瓦53、止旋键54、垫块55、垫片57构成。一个垫块与轴瓦接触处有键槽以及其中有止旋键54。垫块上有缺口 56，方便更换垫片。轴瓦之中是轧辊轴33。调整垫片的厚薄或多少就可以调整两轧辊间的距离。调节垫圈17用普通垫圈时，调整其厚薄需要拆开机架，摘下轴上零件，较费事。而用可调垫圈组件(图10)只要拧松机架横梁上的螺母就可以调整U形插片的厚薄或多少，从而调整整个可调垫圈组件的厚薄。可调垫圈组件由左垫圈42、右垫圈46以及U形中间插片44组成；左垫圈上有缺口 43，右垫圈上有缺口 47，U形中间插片的尖角45折弯进入缺口后不会再脱落；调节可调垫圈组件的厚薄是为了使轧辊轴向微移，从而使其上的凹窝与凸起准确对位。止旋套筒外周上有缺口 58，供止动垫圈的耳折弯进入；内周上也有缺口 59，供平键进入。推力轴承的轴承片上也有供止动垫圈的耳折弯进入的缺口。推力轴承通常是使用推力球轴承。图14所示的曲柄两端是较粗的手柄60，中部61较细，可插入曲柄孔25内。其中一端的手柄通过螺纹62联接可以装卸。手柄上径向有一螺栓或螺钉孔63，拧入螺栓或螺钉能固定这个可装卸的手柄。图中未显示普通垫圈，装配时因位置关系或零件加工误差应该加普通垫圈的地方加上普通垫圈。机架的横梁、支脚以及内、外夹板四周、滚压器等上面的螺母螺栓防松也可以使用耳式止动垫圈，相关部位需要有供耳进入的缺口或小孔的应制出。轴肩15与可调垫圈组件的左(或右)垫圈之间或者与调节垫圈之间、右(或左)垫圈或者调节垫圈与推力轴承18的一个轴承片之间、另一个轴承片与内夹板19之间、外夹板21与另一推力轴承的一个轴承片之间、另一个轴承片与止旋套筒22之间、以及止旋套筒与螺母24之间都应当固定，防止相对转动。固定方式可以采取现有常见的螺栓、螺钉固定，或销钉固定、焊接固定等等；而这里重点介绍用耳式止动垫圈固定方式，这种方式简单可靠、易拆卸与调整。轴肩、可调垫圈组件或调节垫圈、推力轴承、轴承座槽、止旋套筒、螺母等外周上都应有适合止动垫圈的耳进入的缺口。以一个推力轴承片与右垫圈之间的耳式止动垫圈为例一个耳折弯进入轴承片上的缺口，另一个耳折弯进入右垫圈上的缺口从而使两者固定。其它上述两两零件的固定也是这样。同步齿轮与轧辊轴之间用平键联接，平键 两侧能加垫片。这样，调整两侧垫片的厚度就可以使轧辊相对同步齿轮转动一个小的角度，为的是实现两轧辊上的凸起与凹窝准确对位。止旋套筒与轧辊轴之间也是平键联接。有同步齿轮的一侧同步齿轮与止旋套筒可以共用一个平键。除平键、螺母与曲柄外，轧辊轴上各零件包括内、外夹板、滑动轴承的轴瓦在内与轧辊轴之间都是可以轴向移动的松联接。电动或外接其它动力的轧辊制皮机，机架上固接减速器35。减速器的动力输出齿轮34与一个同步齿轮23齿合。两个同步齿轮23齿合。输入动力可以用电动机(或其它动力设备)与皮带传动输入方式。四轮(滚子)式滚压器见图15。它有机架64 ;套筒65，滚子轴从中穿过；滚子66安装在滚子轴上。在四轮式滚压器或机架的上中部或者其它适合操作使用的位置装有独立手柄功能的手柄68，手柄侧面有适合捏握的凹进69。手柄不再是背景技术中的套筒兼作手柄。机架两侧或单侧装有减磨块67或减磨轮。减磨块通常是摩擦系数小的塑料材料。另夕卜，单轮(滚子)式滚压器机架的两侧或单侧也可以固定上减磨块。板边嵌套定位见图16，是指馅定位板、或水定位板、或滚压轨道板、或分割轨道板中的全部或部分利用其尺寸大小实现恰好能放入或卡在网格板齿条围成的区域内即齿条4的内边缘70内而实现与网格板的位置固定，两板不能再相互水平移动。见图，上述各板中的任一个71，网格板72，面皮73。也可以是另一种形式，见图17。上述各板之一 71比网格板72大一些，板的边缘下部有凸起74，使其正好能套盖住网格板而实现两板位置固定。有一个板特殊，即水定位板在水平方向的一个方向上可以略微移动，这样为的是通过略微移动而能使水定位板上的漏空90对应到棱边上的每个部位，要留出这个可移动的尺寸。使用这种定位的上述各板通常上面没有定位孔；也可以有定位孔，给用户多一种使用选择。上述各板的板边或其它不影响操作的部位都可以有起增加强度作用的筋条。板边也可以有侧向或向上的块形、半环形等适合提握的结构。也可以有防滑的纹路、凹进等。由于轧辊制皮机成本较高，售价必然较高。可以由凸模板套件代替轧辊制皮机，这是简易机型，适合部分家庭用户。凸模板套件由凸模板与凹模板组成。凹模板上有一行凹窝77，凹窝的大小、形状、间距、形状中相同部分(边角)的位置都与网格板上的凹窝相同与对应。凹模板上凹窝77的上边缘78到凹模板的边缘79的距离是小型有馅食品压合边的宽度，即网格板上凹窝之间棱边3宽度的一半。压合边就是把馅料封闭在面皮中时面皮上通过压力完成的粘合部分。板边有小而低的凸起75，为的是更好的压住面皮防其移动。凹窝的底部有手指能伸入的孔76，也可以没有这个孔。凸模板上有一行凸起80，凸起的大小小于凹模板上的凹窝77，其形状与凹窝77相同或近似，其间距、形状中相同部分的位置都与凹窝77相同与对应。即凸模板与凹模板之间的空隙正好是一行合格小型有馅食品面皮所占据的空间。凸模板的长宽可以与凹模板的长宽相同，也可以大于凹模板的长宽。手工配合凸模板套件制作多凹窝面皮的方法是把预制好的厚薄合适的平板面片波浪形放入凸模板上，用手工整理、打出小皱褶等方法使其贴在凸起80的顶部、四壁以及下面相当于棱边的四周上。扣上凹模板使其进一步成型，然后用刀沿凹模板四周把多余的面皮划割去除。去掉凹模板，拿起凸模板及其上面做好的一行面皮翻转倒在网格板上，使面皮上的凹窝(背面是凸起)进入网格板的凹窝内。再做下一行。下面介绍一种最简化的使用本设备的方法也就是只购买本机器的凸模板套件这一部件。按上述方法做出一行多凹窝面皮，去掉凸模板并使面皮留在凹模板内。然后，手工·逐一给凹窝内加适当的馅，给棱边处涂上水，盖上一条大小厚薄适当的平板面片，手按压棱边处，倒出后切分成个体。这种方法逐点逐一进行的操作太多，对效率的影响太大，不推荐长期使用，但因条件所限时可以暂时使用。本设计可以制造成专用于制作饺子的机器，或者制造成专用于制作馄饨的机器，或者制造成专用于制作汤圆的机器，或者制造成专用于制作其它类型有馅食品的机器。饺子的特点(要求)是馅大边小(边指压合边)、皮薄；馄饨的特点是边大馅小、皮薄；汤圆的特点是皮厚边小。馅的大小由凹窝2的大小决定，边的大小(指宽窄)由棱边3的宽度决定，皮的厚薄由凹窝与凸起的大小差以及两轧辊之间的距离决定。用本机器制作出的饺子通常不是半圆形(指按平面看)，制作出的汤圆也不是球形。不过，虽然外形与传统的不同但味道不会变化。用本机器制作的小型有馅食品最常用的形状是倒棱台形，即凹窝的形状是倒棱台。图22是倒棱台形凹窝的多凹窝面皮示意图，其中有面皮上的凹窝81，面皮上的棱边82。图23是图22中沿E-E线剖视图。倒棱台横截面通常是正方形或长方形，也可以是菱形、三角形等；上大下小，有拔模坡度，棱台的边角进行倒角或圆弧角。然而，凹窝也可以采用半圆形或圆形(都是指按平面或横截面看)或其它形状。但需要指出的是有弧形或非直线形压合边的形状会对制作效率有影响。人类最喜爱的形状是长方形、正方形、圆形等，而不是半圆形。长方形、正方形、圆形的人造物远多于半圆形的人造物。但是，因为手工包制半圆形饺子的效率高于包制成其它形状，所以最常见的传统饺子的形状是半圆形。下面简单介绍一下用本机器制作半圆形饺子的方法首先机器应该是专用来制作半圆形饺子的机器，上面的凹窝是半圆形(指按平面看)，不是倒棱台形，见图24。与之配套的馅定位板上的漏空也是半圆形，水定位板上的漏空对应半圆形凹窝的周边。见图，有半圆形凹窝87，棱边83，棱边的纵向中间线85。其压合边是由直边与半圆弧构成的，直边以及半圆弧上与横竖棱边重合的部分可以用滚压器压合，而图中格子线阴影86所示的不重合部分只好用手指按压。用刀与分割轨道板沿每条棱边纵向中间线85划割分割成个体后再把半圆弧外侧多余的两个角区域84剪掉。由于多出了手指按压曲线边与剪掉多余角的工序，所以效率较低。[0051 ] 图25是馅定位板示意图，它上面有漏空89，定位孔88，把它放在网格板上，漏空89位置对应着下面网格板上的凹窝2，定位孔88对应网格板上的定位孔I。图26是水定位板示意图，它上面有漏空90，略长形的定位孔91，销钉可在其中略微移动。把它放在网格板上，漏空90位置对应着下面网格板上的棱边3即凹窝的周围，定位孔91位置对应网格板上的定位孔I。整机中配备四轮式滚压器就不必再有单轮(滚子)式滚压器。也可以是配备单轮式滚压器，单轮式滚压器的图样见背景技术。·