专利名称：转杯纺纱机的纺杯的轴承安装座的制作方法现代的自由端纺纱机的纺杯以高速模式工作，目前达到100000转/分钟.在大多数自由端纺纱机中，是通过专用的双列滚珠轴承以滚珠 座圏的大间隔在纺杯体中安装纺杯.滚珠的内滚珠座闺设置在纺杯的 轴中，而外滚珠座围设置在形成轴承的外困的衬套的空腔中.对于以大约60000转/分钟的速度运转的轴承，外困以固定的方式安装在纺杯 体的空腔中，然而，对于这种固定式安装，在纺杯的更高速度和/或更大不平衡 条件下，会出现纺杯的振动，并因此出现机器运转单元的纺纱单元的 其它装置的振动，纺杯的振动会显著地缩短轴承的寿命。因此，通过各种有弹性的阻尼装置以柔性的方式相对于纺杯体安 装轴承外圏。4艮多技术方案(例如，根据CZ238202、 CZ248192、 CZ248820、 CZ249724、 CZ256305、 CZ265584、 CZ266602、 CZ272096、 CZ278878、 CZ285560、 DE102004007758 )的共有结构特征是在另 一管状衬套中安 装轴承外围，所述管状衬套在其端部附近通过各种通常为矩形剖面的 弹黃團安装在纺杯体的空腔中。然而，该另一管状衬套不利地增加了 生产成本以及安装在轴承中的纺杯的总重量。根据CZ248824的技术方案通过由弹性材料制成的管状体安装纺杯 的轴承，所述管状体的长度与轴承外團的长度一致并且在其端部设有 轴环。弹性安装座设有这些轴环，而管状体的管状中段对该弹性安装 座起到的贡献极小。弹性构件的这一段还增加了安装在轴承中的纺杯 的总重量，此外，这种紧凑式弹性构件的相对复杂的形状对于生产和 价格的要求也更高。根据CZ220618的技术方案用两个弹性元件安装轴承外團，所述弹 性元件的形状与已知的0形密封环的形状一致.这些弹性元件通过其 内径安装在凹槽中，凹槽的截面形状是圃的一部分，该圃的半径对应 于弹性闺的橫截面.弹性围通过其外径安装在钢制零件中，该钢制零 件在形状上对应于单列滚珠轴承的外围并且以固定的方式安装在纺杯 体的空腔中.这些附加的钢制零件使轴承安装座的生产和安装变得复 杂，此外，圃的弹性及其安装在纺纱时不能保证转杯的稳定轴向位置.

本实用新型的目的是弥补或至少显著地减少现有技术的缺点.
通过下述纺纱单元主体中的纺杯的轴承安装座实现了本实用新型 的目的，其原理在于轴承安装座包括两个弹性元件，所述两个弹性 元件通过弹性元件的外表面以固定的方式安装在纺纱单元主体中，而 公共轴承外衬套的外表面以固定的方式直接安装在弹性元件的内表面 中-
简化的结构和低重量的弹性安装部件带来了优点.
有利地，弹性元件由橡胶基(基于橡胶的)材料制成，这以适宜 的比价提供了使用很宽范围的材料的可能性，这些材料具有各种机械 性能，尤其是利用橡胶的阻尼特性的机械性能.
有利地，弹性元件由双组分热塑性聚醋弹性体制成.在该情况下， 通过混合物中的組分的各种比例可以获得最终材料的各种弹性模量.
有利地，用于转杯的各个安装座的弹性元件的材料具有不同的弹 性模量.同时，如果位于转杯附近的笫一弹性元件的材料的弹性模量 小于位于转杯的轴自由端附近的第二弹性元件的材料的弹性模量，那 么也是有利的.
有利地，用于转杯的各个安装座的弹性元件具有不同的横截面. 同时，如果位于转杯附近的笫一弹性元件比位于转杯的轴自由端附近 的第二弹性元件显现出更大的弹性变形，那么也是有利的.
通过选择弹性元件因所用材料的不同弹性模量而产生的不同弹性 和/或弹性元件的不同横截面，可以实现转杯在高速或较大不平衡条件 下的安静运转。
有利地，弹性元件由弹性團构成。同时，如果至少一个弹性團被以机械方式不能移动地固定在转杯体中，而且如果公共外衬套的外表 面和至少一个弹性闺的内表面设有防止它们相互轴向移动的装置，那
么也是有利的，
有利地，防止公共外村套的外表面和弹性團的内表面的相互轴向 移动的装置，由所述公共外衬套的外表面中的周向凹槽以及与周向凹 槽对应的弹性困内表面上的周向突起形成.
所提出的技术方案对于生产和价格的要求不高，同时满足了关于 纺杯相对纺杯体准确且永久轴向定位的要求。


根据本技术方案的实施例示意地图示在附图上，其中， 图1示出了纺杯的轴向横截面，
图2示出了根据另一实施例的纺杯的轴向横截面。 附图标记列表
1纺杯轴承组件
11纺杯
12(纺杯的)轴
121(轴的)自由端
13轴承
131(轴承的)村套
132(轴承衬套的)周向凹槽
3纺纱单元主体
31螺紋孔
32固定螺紋件
4弹性闺
41(弹性围的内径上的)周向突起
42钢制加强件
43(弹性围的外径上的)周向突起
44(纺纱单元主体的)周向凹槽
45(纺纱单元主体的)周向凹槽

已知的纺杯轴承组件1包括以固定方式连接到轴12上的纺杯11. 纺杯11通过轴12安装在已知结构的轴承13中，所述已知结构包括以 较大相互间隔布置的两列滚珠，同时内滚珠座團直接设置在轴12中， 外滚珠座围设置在衬套(外村套)131的内周面中，衬套131是轴承 13的外團.
村套131的圃筒形外周面在端面附近设有周向凹槽132.通过由矩 形横截面的弹性围4形成的弹性元件安装纺纱单元主体3中的衬套 131，所述弹性围4在内周面上具有周向突起41，周向突起41的形状 对应于周向凹槽132。在弹性團4的矩形剖面的内部例如设有空腔，在 所述空腔中沿轴向方向布置有未示出的肋。
在根据本技术方案的一个实施例中，弹性闺4由橡胶基材料制成. 在根据本技术方案的另一个实施例中，弹性圏4由双组分热塑性聚酯 弹性体制成.例如，商标为"HYTREL"的材料成分使得能够通过组分 的重量比或体积比调整来选择最终产品的弹性模量.
在根据图1的示范性实施例中，弹性困4在其外周面上用外側的 钢制加强件42加固.在纺纱单元主体3中安装一个弹性围4的位置上， 设置有用于固定螺紋件32的径向螺紋孔31.
在根据图2的示范性实施例中，在两个弹性圏4的外周面上都设 置有周向突起43，并且在纺纱单元主体3中安装一个弹性围4的位置 上设置有周向凹槽44，其宽度与周向突起43的宽度一致.在纺纱单元 主体3中安装另一个弹性圏4的位置上设置有周向凹槽其宽度大 于周向突起43的宽度.
在未示出的实施例中，两个凹槽44、 45的宽度相同，并且与周向 突起43的宽度一致。
在将纺杯轴承组件1安装到纺纱单元主体3中的时候，利用了弹 性團4的圆筒形内周面的壁的弹性，这使得村套131能够插入弹性圏4 的孔中，并使弹性團4的周向突起41接合到外衬套131的周向凹槽132中。
在根据图1的实施例中，在向纺纱单元主体3把纺杯轴承组件1 定位在希望的轴向位置后，通过固定螺紋件32紧固相应的弹性圏4， 固定螺紋件32被压向弹性團4的加强件42的周面.在加强件42的外 表面上，可以设置周向凹槽或凹部以实现弹性團4的明确的预先指定的定位，并因此实现转杯轴承组件1的明确的预先指定的定位，使得
转杯轴承组件1相对于纺纱单元主体3进入到希望的纺杯11的功能位 置.
在根据图2的实施例中，通过凹槽44的位置获得纺杯轴承组件1 相对纺纱单元主体3的希望的轴向位置，在安装过程中，周向突起43 利用弹性團4的圃筒形内周面的壁的弹性而柔性地接合到所述凹槽44 中，这样，保证了纺杯轴承组件1相对纺纱单元主体3的希望的轴向 位置。宽凹槽45用来补偿衬套131和纺纱单元主体3之间的热膨胀差 异，在未示出的带有相同宽度的凹槽44、 45的实施例中，仅仅通过周 向突起43的弹性来补偿衬套131和纺纱单元主体3的热膨胀差异。
通过两个独立的弹性團4安装纺杯轴承组件1，还使得能够为这些 围选择具有各种机械性能的材料.显然，从切向传动带作用在轴l2的 自由端121上的力大于作用在轴12的另一端上的力，该另一端与此处 安装的纺杯ll相连，由于该原因，在弹性闺4的尺寸相同的情况下， 适合在位于轴12的自由端121附近的弹性闺4处使用较高弹性模量的 材料，从而实现对纺杯轴承组件1的最优平衡安装.
弹性闺4的内部设置使得能够在安装中达到希望的径向弹性，同 时在轴向方向上达到足够的刚性，这是在纺纱期间纺杯ll相对纺纱单 元主体3的轴向位置永久稳定的先决条件.同时，本技术方案不会增 加纺杯轴承组件1的重量，这从生产成本的观点来看是有利的，并且 使得弹性圏4易于更换。