专利名称：一种快速硬化的泡沫混凝土砌块及其生产方法自国家颁布泡沫混凝土砌块JC/T1062-2007建材行业标准以来，泡沫混凝土砌块以其轻质、隔热、隔音、吸水率低等优点倍受市场欢迎，特别是生产简单、自然养护更使生产企业趋之若鹜。然而，由于产品生产周期长，致使模具占用多，生产效率低等问题限制了行业发展和产品的市场应用推广。为了加速泡沫混凝土砌块出厂时间，现有技术主要从三个途径解决一是采用内掺减水剂、速凝剂、早强剂等外加剂；二是采用蒸压养护；三是二氧化碳养护。实践证明，外加剂的采用只能减少用水量或加速水泥水化反应，而不能使泡沫混凝土砌块快速硬化。采用蒸压养护生产能耗高不环保，且受地域限制。而现有单纯二氧化碳养护技术又对材料有选择性要求，要么水泥用量大成本高要么选用可碳化的材料来源有限，如中国发明碳化养护加气混凝土 -200710017006. X。
本发明的目的在于克服现有技术不足而提供一种材料易得价廉，生产节能环保， 能在当天出厂的一种快速硬化的泡沫混凝土砌块及其生产方法。本发明一种快速硬化的泡沫混凝土砌块，是由下述材料组成的普通硅酸盐水泥或磨细水泥熟料 20-50份 (优选观份)粉煤灰或高钙粉煤灰 20_e0份(优选2I份)细沙Q0-50目) 1-40份(优选21份)聚乙烯醇溶液(17-99)(固含量8% ) 0. 4_2份(优选1. 5份)发泡剂仏001型) 0.1-0. 2份(优选0. 份)水20-50份(优选25份)本发明一种快速硬化的泡沫混凝土砌块及其生产方法，是采用下述步骤实现的(一)生产胚体将普通硅酸盐水泥或磨细水泥熟料、粉煤灰或高钙粉煤灰、细沙在搅拌机内预混均勻；将聚乙烯醇溶液、拌合水与前者搅拌成浆料备用；将发泡剂兑水40倍机制泡沫混入搅拌机内的浆料中，形成泡沫混凝土并浇注到模具中得到砌块胚体。(二)真空脱水将步骤(一)制备的泡沫混凝土砌块胚体置于真空干燥箱保持温度60-80°C、真空彡0. IMpa脱水3小时以上，控制水灰比为0. 15-0. 20。(三)切割成型当泡沫混凝土砌块胚体达到一定强度时取出，用直径1毫米钢丝切割成若干个泡沫混凝土砌块。(四)碳化养护将步骤(三)中的泡沫混凝土砌块再置于真空干燥箱抽真空彡0. IMpa，注入 99. 9%含量的工业二氧化碳气体2小时以上，即得到泡沫混凝土砌块成品。本发明一种快速硬化的泡沫混凝土砌块材料中，采用常规方法生产的聚乙烯醇溶液，可在泡沫混凝土砌块脱水和干燥过程中迅速成膜，显著发挥粘结和硬化作用。本发明一种快速硬化的泡沫混凝土砌块的生产方法，采用真空干燥脱水能够快速准确控制含水量。因为水泥水化最多需要20%的水分，过多的水分在完成流动性任务后已属无益而且不利碳化反应。采用真空碳化有利于二氧化碳渗透到砌块内部，快速与碳化成分反应生成碳酸钙和硅胶完成硬化过程。本发明由于采用以上材料和生产方法，具有以下特点1.工艺简单，生产快捷，产品可当天出厂。2.原材料易得价廉，产品成本不高。3.生产节能环保，特别适应现在城区的蒸压加气块厂利用蒸压釜技术改造。将步骤(一)制备的泡沫混凝土砌块胚体置于真空干燥箱保持温度60°C、真空 0. IMpa脱水4小时，控制水灰比为0. 15-0. 20。(三)切割成型当泡沫混凝土砌块胚体达到一定强度时取出，用直径1毫米钢丝切割成8个 10X10X IOcm的泡沫混凝土砌块。(四)碳化养护将步骤(三)中的泡沫混凝土砌块再置于真空干燥箱抽真空0. IMpa,注入99. 9 % 含量的工业二氧化碳气体3小时，即得到泡沫混凝土砌块成品。经检测砌块容重平均为764kg/m3，抗压强度平均为3. 9Mpa。本发明涉及泡沫混凝土生产技术，目的在于提供一种材料易得价廉，生产节能环保，能在当天出厂的一种快速硬化的泡沫混凝土砌块及其生产方法。本发明的材料中，采用常规方法生产的聚乙烯醇溶液，可在泡沫混凝土砌块脱水和干燥过程中迅速成膜，显著发挥粘结和硬化作用。本发明的方法上，采用真空干燥脱水能够快速准确控制含水率，创造碳化反应条件。采用真空碳化有利于二氧化碳渗透到砌块内部，快速与碳化成分反应生成碳酸钙和硅胶完成硬化过程。本发明具有工艺简单，生产快捷；原料易得，成本不高；生产节能环保，特别适应现在城区的蒸压加气块厂利用蒸压釜技术改造。