专利名称：带有双烘箱的变形交缠丝设备的制作方法对合成纱线特别是复丝合成纱线进行处理，通过使其经受变形处理以获得特殊的 柔软和蓬松的效果，已经被公知一些时间了。典型地，该工艺使纱线，例如聚酯、尼龙 、聚 丙烯等经受牵伸和假捻操作，在沿着该工序的工段中，纱线经受加热和后续的冷却操作。该 操作的作用是为了在构成纱线的单根长丝中引入变形，该变形在其中引起卷曲并由此整体 增加纱线的体积和柔软性。用于施加变形和假捻的设备记载在专利文献例如EP-A-1630268、US-A-6041587、 EP-B-0882146中。特别是最后一篇文献中，在纱线经受了第一变形步骤后为纱线设置了第 二热处理。还已知喂入两个纱线特别是两个变形POY纱线(参见EP-A-0882146)，并经过位 于第二烘箱上游的交缠装置，该烘箱用于对由两个先前变形处理过的单纱组配形成的纱线 施加热处理。EP-A-1598457中记载了变形交缠设备，其中合成纱线例如POY被喂给经过热处理 烘箱、冷却区域、假捻装置、牵伸罗拉和交缠装置。直接来自纱筒的弹力纱也被喂给到该交 缠装置中。在交缠装置中，弹力纱被变形纱长丝所覆盖。在交缠喷嘴的出口处，所获得的复 合纱线由罗拉牵引并卷绕到筒子架上。
本发明一方面提供了特别通用的设备，能够对前述类型的纱线进行不同的处理。在一个中，本发明的变形交缠设备基本上包括以下部件的组合。-至少一个用于未处理的待变形纱线的支撑和退绕部件；-至少一个用于弹力纱筒子的支撑和退绕部件；-用于至少一个待变形纱线的喂给路径；-沿着所述的用于至少一个待变形纱线的喂给路径，沿着所述的至少一个待变形 纱线的喂给方向依次为牵伸罗拉、第一烘箱、冷却区域、纱线加捻单元、主罗拉、第二烘箱、 稳定罗拉、交缠装置和超喂罗拉。通过此类型的结构，设备表现出高度的灵活性，并能够以各种组合方式对纱线实 施多种处理。按照有利的，牵伸罗拉、主罗拉、稳定罗拉和超喂罗拉由设置为彼此 独立地调节各个所述罗拉的速度的电机控制。例如，可以为每个所述的罗拉设置单独的电 机。加捻单元优选设有单独的电机，或者在需要时设有多个单独的电机，每个纱锭或一组纱 锭用一个电机。用于未处理的待变形纱线的支撑和退绕部件例如筒子架优选构建为用于同时支撑和退绕四个未处理的待变形纱线筒子。以此方式，获得了具有四个单独锭位的设备，即在设备中能够沿着共同的路径并 行地处理四个待变形的纱线，其中每个机动部件都可以彼此独立地控制和调速。 本发明的设备的更多有利特征和将在下文中参考具体实施例进行 描述并由所附的权利要求进行限定。
本发明将通过以下说明和附图得到更好的理解，这些附图示出了本发明的非限制 性的实际
。其中特别是图1示出了本发明设备的第一构造图；图2示出了本发明设备的第二构造图。

中，该筒子架有四个锭位，即可以同时 退绕至多四个纱线筒子Bi。通常构成纱线筒子Bl的纱线是具有连续长丝的复丝纱线，其通过已知的挤出工 艺获得。单纱Fl从纱线筒子Bl上退绕并被引导包绕牵伸罗拉5。实践中，在此构造方式中 每个纱线Fl被引导包绕罗拉5和辅助罗拉5A而形成多个回环。罗拉5由其自有的标记为 5B的电机以受控的速度驱动，与纱线Fl喂给路径的下游的部件以下文描述的方式联合，而 获得对构成纱线Fl的长丝的牵伸。牵伸罗拉5的下游延伸的纱线路径包括在第一位置的第一烘箱7，用于热处理每 一个来自放置在筒子架3上的每个纱线筒子Bl的单根纱线F1。烘箱7被设计为具有数量 优选等于筒子架3上能够布置的纱线筒子Bl的最大数量的纱线喂给轨道，这样各个纱线Fl 沿着烘箱7中它们自己的加热路径喂入。在烘箱7的入口处设有冷却区域9。在一些
中，在冷却区域9设有按 已知方式设计的单个冷却板9A (参见示例EP-A-0571975)。在此情况下，冷却板9A的数量 也等于筒子架3上能够布置的纱线筒子Bl的最大数量。再沿着纱线Fl的路径，在冷却区域9的下游，定位了加捻单元11，或更确切地说是 假捻单元11，适合于单独施加假捻到每个纱线Fl上(或相邻的数个纱线Fl上)。在一些
中，假捻单元11包括多个假捻装置或锭子1IA0在一个
中，假捻 锭子IlA的数量等于筒子架3上能够布置的纱线筒子Bl的最大数量，在图示的例子中为四 个。该假捻单元11可以装备操作四个锭子IlA的单个电机。或可选择地，每个锭子 IlA可以装备其自己的电机11B。每个假捻装置或单元IlA可以按照已知的方式设计(参见示例W0-A-03/014445)。再沿着纱线或单个纱线Fl的路径，在假捻单元11的下游，布置了用于纱线Fl的 引导罗拉13，辅助罗拉13A与其相关联。下文中引导罗拉13将被称为主罗拉。其旋转速度 由单独的电机13B赋予并与牵伸罗拉5的转速相协调，这样在牵伸罗拉5与主罗拉13之间的纱线路径区段经受了牵伸处理，其牵伸百分比可以通过控制牵伸罗拉5和主罗拉13的转 速而调整和改变。同时，在同样的路径区段中，纱线Fl经受了假捻，这也可以通过控制电机 或多个电机IlB而进行设置。主罗拉13和牵伸罗拉5的圆周速度通常可以相差约1_2%。沿着上述纱线路径区段，在筒子架3和主罗拉13之间，经历过烘箱7中的加热、冷 却区域9中的冷却、假捻单元11中的假捻和由主罗拉13和牵伸罗拉5的速度差导致的牵 伸的每个纱线Fl接受变形处理。再沿着纱线Fl的路径，在主罗拉13的下游布置有标记为15的第二烘箱，以对变 形纱线或多根变形纱线Fl实施第二热处理。该第二热处理导致了沿着喂给路径喂入的每 个纱线Fl的松弛和收缩。

例如设计为瓷导纱器并被标记为17的导纱器与烘箱15相关联，并限定了纱线Fl 在烘箱15外的可选路径。以此方式，每个纱线Fl或其中一部分纱线可以从烘箱15的外面 通过并因此在由主罗拉13牵伸后不接受热处理。当数个来自POY纱线筒子Bl的纱线Fl 沿着此路径喂给时，通常纱线都彼此平行地穿过烘箱15或从烘箱15外面通过。在烘箱15的出口处设有导纱器19，其将来自烘箱15的纱线Fl转向到导丝轮21， 下文中也称之为稳定罗拉。该导丝轮21由其自己单独的电机21B运转，这样其速度可以相 对于其它罗拉和假捻锭子的转速分别独立地设置。包绕稳定罗拉21和辅助罗拉21A的纱 线Fl形成了一系列回环，并随后转向稳定罗拉21下游的交缠装置23。在一些具体实施方 式中，交缠装置23是已知类型的空气交缠装置，此处不再详细描述。在交缠装置23的下游设置有另外的导丝轮25，下文中称为超喂罗拉，辅助罗拉 25A与其相关联。来自交缠装置23而包绕所述超喂罗拉25和辅助罗拉25A且标记为FC 的纱线构成了一系列回环并随后沿着纱线路径的最后区段转向到横动装置27，该横动装置 27将处理过的纱线卷绕到纱线筒子或成品包装上。该超喂罗拉25优选由单独的电机25B 驱转，这样其速度可以相对于设置在纱线喂给路径中的其它罗拉和假捻锭子IlA的转速分 别独立地设置。在图1所示的构造方式中，设备还包括用于弹力纱筒子B3的第一支撑和退绕部件 31。该第一支撑和退绕部件31包括将退绕运动传递给纱线筒子B3的罗拉33，该纱线筒子 B3消极地支撑在轴35上并压靠罗拉33。第一支撑和退绕部件31还包括传感器37以探测 纱线的存在。附图标记31A示出了控制所述第一支撑和退绕部件的独立电机，其速度可以 相对于设备其它机动部件的速度独立地进行调节。附图标记F2表示从纱线筒子B3上退绕下来的弹力纱，其经过传感器37被引导包 绕稳定罗拉21。在稳定罗拉21的下游，纱线Fl和F2经历同样的路径并在交缠装置23中 结合，其中纱线Fl的长丝覆盖弹力纱F2。因此，基本上在交缠装置23的出口处获得了复合 纱FC，其随后包绕超喂罗拉并卷绕到纱线筒子B2上。最后，在图1的构造方式中，设备可以对来自筒子架3的单个纱线Fl实施单独的 变形，在烘箱15中进行松弛热处理并随后与弹力纱F2结合以在交缠装置23中覆盖弹力纱 F2。在一些
中，超喂罗拉25的喂给速度低于稳定罗拉21的喂给速度。在 一些
中，稳定罗拉21因此给予弹力纱F2相对于由喂给罗拉33施加给弹力纱 F2的速度更高的喂给速度。因此该纱线在第一支撑和退绕部件31与导丝轮稳定罗拉21之间受到牵伸。图1还示出了第二支撑和退绕部件41，其包括用于支撑弹力纱筒子的轴43、喂入 罗拉45、传感器47和标记为41A的电机。部件41A、43、45和47基本上等同于前述的构成 了第一支撑和退绕部件31的部件31A、33、35和37。在设备采用下文中将详细描述的如图 2所示的构造时，该第二支撑和退绕部件41可以用来替代第一支撑和退绕部件31。最后，附图标记50表示连接例如包括监视器或显示器和键盘的用户界面装置52的控制单元，其根据用户的设置控制并管理各个电机的速度，例如基于用户可选择的预设 于存储管理程序中的值进行控制和管理。图2中与图1中相同或等同的元件以同样的数字标记表示。在图2所示的构造方式中，单个POY纱线Fl的筒子Bl被置于筒子架3上。所述 纱线经过烘箱7和冷却区域9，并由假捻单元11的一个锭子IlA进行假捻。随后纱线Fl的 路径延伸包绕牵伸罗拉13，进入烘箱15，包绕稳定罗拉21A，通过交缠装置23，包绕超喂罗 拉25并由横动装置27卷绕到纱线筒子B2上。与图1中的构造方式相比，在图2所示的构造方式中，弹力纱来自由第二支撑和退 绕部件41支撑并喂给的纱线筒子B3，而第一支撑和退绕部件31则是处于非活动的位置。 标记为F2的弹力纱由第二支撑和退绕部件41喂给到牵伸罗拉5，并随后沿着与纱线Fl相 同的路径然后由空气交缠装置23覆盖上所述纱线Fl的长丝。从而纱线F2与Fl —起经受 前述的用于纱线Fl的加热、冷却、假捻、牵伸、再加热和松弛操作。各个罗拉5、13、21和25 之间的速度比率可以与参照图1所示的构造所作的描述相同，并且由于存在用于沿着纱线 路径布置的每个机动部件的独立电机，可以根据需要进行调节。第二支撑和退绕部件41的 退绕罗拉45的速度优选设置为使得纱线F2可以在牵伸罗拉5与退绕罗拉45之间的区段中 经受预牵伸步骤，因此退绕罗拉45具有相对于罗拉5的圆周速度较低(例如低1. 5-3. 5% ) 的圆周速度。需理解的是，附图仅示出了一个例子，仅仅是提供了本发明的实际演示，本发明可 以在形式和布置方式上有所变化，而不偏离本发明构思的范围。所附的权利要求中的任何 数字标记都是为了便于参考说明书和附图阅读权利要求，而并不限制权利要求的保护范围。


一种加工合成纱线的变形交缠设备，包括用于未处理的待变形纱线的至少一个纱线筒子(B1)的至少一个支撑和退绕部件；用于弹力纱筒子(B3)的至少一个支撑和退绕部件(31)；用于至少一个待变形纱线(F1)的喂给路径；沿着待变形纱线的喂给路径，沿着待变形纱线的喂给方向依次为牵伸罗拉(5)、第一烘箱(7)、冷却区域(9)、纱线加捻单元(11)、主罗拉(13)、第二烘箱(15)、稳定罗拉(21)、交缠装置(23)和超喂罗拉(25)。