一种药品原料破碎分离系统的制作方法 [0002]现有较常使用的粉碎机主要包括磨式和锤式粉碎机等。锤式粉碎机其主要是靠冲击作用来破碎物料，物料进入破碎机经高速回转的锤片的冲击而破碎，破碎的物料从锤片处获得动能高速冲向架体内挡板、筛条等进而相互撞击破碎，小于筛条之间隙的物料从间隙中排出，个别较大的物料在筛条上再次经锤片的冲击、挤压而破碎，物料被锤片从间隙中挤出，从而获得所需粒度的物料产品。锤式粉碎机比较适用于对抗强度低的石灰石、煤、焦炭、石膏等中硬料进行中、细粉碎，在制药领域其锤式粉碎机是一种较多的选择。它的特点是相对结构简单，破碎比大，生产效率高等特点。可作干、湿两种形式破碎。但现有用于制药的锤式粉碎机大多锤片、筛网与粉碎室的设置配合结构不尽合理，功能也比较单一，不能满足生物质颗粒原材料多样化的生产要求，还有使用寿命短，粉碎后物料不能及时快速排出粉碎室，造成其粉碎效率相对比较低。其锤片、筛网等严重影响制药粉碎机的粉碎效率、适应性和使用寿命。并且现有的这类粉碎机其锤片装置多为框架式的，而框架式的锤片装置阻力大，能耗高，且清理不方便。再有就是这类粉碎机的物料的输入输出结构也有进一步改善的需要，以进一步提高其粉碎效率和效果。 实用新型内容 [0003]本实用新型的目的是针对上述现有技术存在的不足，提供一种一种药品原料破碎分离系统，该一种药品原料破碎分离系统结构极其简单、合理，工作效率高，相对粉碎比大，使用寿命长，能源消耗低。能满足包括生物质颗粒原材料的多种物料的多样化的生产要求。 [0004]本实用新型的技术方案包括机架，设于机架上的粉碎室，进料口和相应的出料口，设于粉碎室的粉碎腔内的、连接于相应的驱动装置的锤头机构，所述锤头机构包括锤头架和若干相应的锤头，若干所述锤头活动绕设于所述锤头架上，所述粉碎室包括筒体和活动连接于该筒体上的筒盖，所述粉碎室的出料口与旋风分离器输入口连接，旋风分离器的一输出口与关风器连接，旋风分离器的另一输出口与风机连接，所述关风器和风机还分别与相应的收集器相连接，所述锤头架包括两相互间隔固定连接于相应的转轴上的转盘，若干所述锤头活动绕设于两所述转盘上，两转盘上分别开设有多个均匀分布的平衡孔，所述锤头包括分别活动连接于两转盘上的闸板式和/或T形块式活动锤头、以及分布固定连接于所述两转盘之间的三角形或菱形柱体式的固定锤头。 [0005]所述闸板式和T形块式活动锤头、以及三角形或菱形柱体式的固定锤头相互交替等间距隔设置。 [0006]本一种药品原料破碎分离系统的粉碎效果好，适用于不同性质的物料，破碎比大，能以低转速和低动力消耗获得更高的物料粉碎量，进而大幅度提高生产效率，特别是其粉碎室结构相对能够扩大有效粉碎面积或体积。其可拆卸式的网板结构可以延长使用寿命，提高机械强度，提高耐冲击压力的能力，并适应不同粉碎颗粒粒径，适应范围广，适用性强，并且安装、维护、维修方便。可根据不同的物料很方便地更换击打锤头的结构形式。




[0007]图1为本实用新型一种药品原料破碎分离系统一实施例结构示意图；图2为图1中的粉碎室一实施例结构示意图；图3为图2中的锤头机构结构示意图；图4为本实用新型一种药品原料破碎分离系统再一实施例粉碎室结构示意图；图5为本实用新型一种药品原料破碎分离系统的疏理器一实施例结构不意图。


[0008]为了能进一步了解本实用新型的技术方案，藉由以下实施例结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0009]如图1和2所示，本实施例的一种药品原料破碎分离系统包括直流驱动电机17、粉碎室1、锤头机构22和机架等。本实例中机架为一箱体13，粉碎室I和直流驱动电机17分别设置于箱体13上，其粉碎室的物料输出仓也设置于该箱体13内，从而形成一体式的制药粉碎机。使得整体结构紧凑，体积小。
[0010]粉碎室I的出料口 10与旋风分离器27输入口连接，旋风分离器27的上部物料输出口连接于风机31的入口，风机31出口与细颗粒料(粉料)收集器30连接，旋风分离器27的下部物料输出口与关风器28连接，关风器28出口与另一粗颗粒料收集器29连接。以使用分离装置后能提高粉碎效率。通过使用旋风分离器装置能提高粉碎效率。并可以在旋风分离器的两分离出口得到两种不同的粉碎粒料(粉料和分离出的渣料或粗颗粒料)。
[0011]粉碎室I包括筒体和筒盖7，其筒体包括外筒4a、衬套于外筒4a内周壁面上的内衬筒4b、以及经一销轴装置活动连接于筒体的相应一端的筒盖7。内衬筒4b内周壁面上布设有呈轴向的若干齿条6。内衬筒4b与外筒4a以相应的凸凹装置20相互连接，并通过螺钉19固定，便于根据不同物料而更换不同的齿条的内衬筒。锤头机构22的转轴通过相应的联轴器12直接与直流驱动电机17传动连接，以提高传动效率。
[0012]其锤头机构22包括锤头架和若干锤头，锤头架由两相互呈一间距固定连接的两转盘2b构成，在两转盘2b上分别设置有平衡孔15，以平衡粉碎室的粉碎腔内的各处气流压力和/或物料等，并可平衡锤头机构的旋转力。锤头机构和粉碎室I的筒体为不锈钢构成。
[0013]其若干锤头包括分别活动连接于两转盘2b (锤头架)的T形块式的和闸板式的活动锤头3a和3b，以及固定连接于两转盘2b的、其横截面形状呈三角形状的三角形或横截面形状呈菱形的菱形柱体式的固定锤头3c。T形块式的活动锤头3a和闸板式的活动锤头3b分别位于两转盘2b的外周圈，T形块式的活动锤头3a和闸板式的活动锤头3b分别通过位于两转盘2b之间的竖向臂和闸板杆相互间隔可一定角度转动(摆动)式活动连接于两转盘2b上。
[0014]沿两转盘2b周向均匀分布的若干三角形柱体式的固定锤头3c固定连接于两转盘2b之间，固定锤头3c的三角形柱体的其中一条棱边与转盘2b的外周壁面平齐或位于转盘2b的外周壁面的内侧。T形块式的、闸板式的活动锤头3a、3b及固定锤头3c亦可以相互交替等间隔设置。
[0015]活动锤头3a和3b绕相应的的连接轴转动(或摆动)一角度的弧度小于转盘2b的圆的弧度。因此，活动锤头3a和3b只能在转盘2b外周圈摆动(或转动)一个相应的幅度(或角度)，以在跟随锤头机构22的转轴公转的同时自转(或摆动)一个击打粉碎角度。
[0016]本实施例中，其进料口可以开设于粉碎室I的上部、左或右侧相应部位。网板14设于出料口内的入口处。
[0017]本实用新型第二实施例如图4所示，本例中其粉碎室I的进料口 9开设于筒盖7的中央处，进料口 9连接有一其自由端或靠筒盖外侧一端向上倾斜一角度而形成的斜插式进料管5，斜插式进料管5同时与一竖向导料管21连接，粉碎室I通过斜插式进料管5、竖向导料管21与呈水平状的输料斗连接。
[0018]在粉碎室粉碎腔内设置有一疏理器，其疏理器包括一不锈钢构成的多齿耙式弹性片8，多齿耙式弹性片8的自由端设有若干耙齿8a，多齿耙式弹性片8通过其耙柄Sb活动或固定连接于锤头机构的转轴的两转盘2b之间，多齿耙式弹性片8的耙齿8a —端接触于粉碎室I的粉碎腔周壁面或相应的网板14的表壁面相应的部位，耙齿8a—端的宽度相当于或小于粉碎室的粉碎腔轴向方向的深度。多齿耙式弹性片8的长度略长于粉碎室的粉碎腔内半径，以形成一定的挤压疏理力。通过疏理器能够帮助已粉碎物料的顺利输出，同时可以辅助搅动粉碎室的粉碎腔内的物料和清理锤头机构内部，并可有助于均衡粉碎腔内各处的物料和气流压力。其多齿耙式弹性片8的结构如图5所示。疏理器也可以为一其自由端呈弯勾状的不锈钢勾式弹性片。其粉碎室通过疏理器可以大幅度提高物料的输出流量，因而可大幅度提高粉碎转速或粉碎负荷，且其网板不易损坏。
[0019]斜插式进料管5相应的一端设有开口，开口上设置有卡扣式或销轴式与斜插式进料管5连接的活动管盖23，活动管盖23内壁面连接有一可伸入至筒盖7处的推送杆。在物料输送不畅的情况下可通过活动管盖23的送料杆助推物料。亦可通过打开活动管盖供给大气(在粉碎腔内出现微负压的情况下)来输导物料。还可通过在斜插式进料管5开口上设置气体喷嘴来实现物料的顺利输送。本例其余结构可与上述任一实施例类同。