专利名称：缝纫机的切线装置和缝纫机的制作方法工业用的缝纫机一般包括切线装置。切线装置具有在缝制结束时动作而将面线和底线切断的切线刀。切线刀的锋利度(切断能力)会因反复进行面线和底线的切断而下降。切线装置的切线刀需要在锋利度下降的适当时期进行更换。日本实用新型公告公报1990年第2308号所记载的缝纫机包括将切线刀的更换时期通知操作者的切线装置。在切线时，切线装置通过操作者操作踏板进行动作。以往的缝纫机对切线装置的动作次数进行计数，在计数得到的动作次数达到预定次数时，通知切线刀的更换时期。缝纫机使用粗细、材质、制造方法不同的各种线来进行缝制。切线装置的切线刀将缝制时使用的各种线切断。切线刀的锋利度的下降程度因切断的线的种类而异。以往的缝纫机仅以切线装置的动作次数来判定切线刀的更换时期。因此，以往的缝纫机有时会在适当时期之前或适当时期之后通知切线刀的更换时期。在适当时期之前通知时，存在操作者会将可使用的切线刀换掉的问题。在适当时期之后通知时，存在切线装置的切线不完全的问题。
本发明的目的在于提供一种能在适当时期可靠地通知切线刀的更换的切线装置和缝纫机。技术方案1的缝纫机的切线装置包括根据切线指令进行动作将缝纫机的面线和底线切断的切线刀、以及朝该切线刀发出所述切线指令的控制装置，在所述缝纫机的切线装置中，包括输入所使用的线的属性的属性输入部，所述控制装置包括对所述切线刀的动作次数进行计数的切线次数计数部、将与所述缝纫机中使用的多种线相对应的所述切线刀的耐用次数的相关信息与所述线的属性对应地存储的第一存储部、从所述第一存储部中选择与输入所述属性输入部的属性对应的所述切线刀的耐用次数的相关信息的选择部、对由该选择部选择出的耐用次数的相关信息与由所述切线次数计数部计数得到的动作次数进行比较的比较部、以及根据该比较部的比较结果来通知所述切线刀处于更换时期的通知部。技术方案11的缝纫机包括具有根据切线指令进行动作将面线和底线切断的切线刀的切线装置、切线时由操作者来操作的切线操作部、以及根据该切线操作部的操作朝所述切线装置发出所述切线指令的控制装置，在所述缝纫机中，包括输入所使用的线的属性的属性输入部，所述控制装置包括根据所述切线操作部的操作对所述切线刀的动作次数进行计数的切线次数计数部、将与多种线相对应的所述切线刀的耐用次数的相关信息与所述线的属性对应地存储的第一存储部、从所述第一存储部中选择与输入所述属性输入部的属性对应的所述切线刀的耐用次数的相关信息的选择部、对由该选择部选择出的耐用次数的相关信息与由所述计数部计数得到的动作次数进行比较的比较部、以及根据该比较部的比较结果来通知所述切线刀处于更换时期的通知部。控制装置根据属性输入部的输入来识别所使用的线的属性。控制装置从存储在第一存储部内的多种耐用次数的相关信息中，选择与识别出的线的属性对应的耐用次数的相关信息。控制装置的切线次数计数部对切线刀的动作次数进行计数。控制装置用比较部对由切线次数计数部计数得到的动作次数与选择出的耐用次数的相关信息进行比较。控制装置参照比较部的比较结果。在动作次数超过耐用次数时，控制装置用通知部进行通知。
在技术方案2的缝纫机的切线装置和技术方案12的缝纫机中，所述耐用次数的相关信息是与所述多种线分别对应的所述切线刀的耐用次数相对于与作为标准的线相对应的所述切线刀的耐用次数的比率，所述缝纫机的切线装置和所述缝纫机包括耐用次数计算部，该耐用次数计算部将所述比率和与作为标准的线相对应的所述切线刀的耐用次数相乘来计算所述选择部选择出的耐用次数。
第一存储部将与多种线分别对应的切线刀的耐用次数以相对于与作为标准的线相对应的切线刀的耐用次数的比率的形式存储。第一存储部能以较少的容量来存储与多种线相对应的耐用次数。
技术方案3的缝纫机的切线装置和技术方案13的缝纫机包括显示由所述切线次数计数部计数得到的所述切线刀的动作次数的显示部。
显示部显示切线刀的动作次数的累积值。操作者通过观察所显示的累积值来预测切线刀的更换时期，从而可事先准备进行更换的切线刀。
技术方案4的缝纫机的切线装置和技术方案14的缝纫机包括输入每块加工布的切线次数的切线次数输入部、以及通过将由所述切线次数计数部计数得到的动作次数除以所述切线次数来计算所述加工布的生产块数的生产块数计算部，所述显示部切换显示所述切线刀的动作次数和由所述生产块数计算部计算出的生产块数。
显示部显示切线刀的动作次数和生产块数。操作者通过确认所显示的生产块数，可把握生产的进展情况。
在技术方案5的缝纫机的切线装置和技术方案15的缝纫机中，所述控制
装置还包括对电源是否被切断进行检测的检测部、以及在该检测部检测到电
源被切断时将所述生产块数和切断电源的日期在电源被切断后予以存储的第二存储部。
第二存储部对检测部检测到的电源切断的日期、电源切断时的动作次数以及生产块数予以存储。在通电并重新开始生产时，操作者可获知切断电源的日期和生产块数。
技术方案6的缝纫机的切线装置和技术方案16的缝纫机包括更换所述切线刀时由操作者来操作的清除操作部，所述控制装置根据所述清除操作部的操作，使由所述切线次数计数部计数得到的所述切线刀的动作次数以及由所述生产块数计算部计算出的生产块数归零，停止所述通知部的通知。清除操作部由根据通知部的通知来更换切线刀的操作者进行操作。控制装 置根据清除操作部的操作，使动作次数和生产块数归零，停止通知部的通知。 控制装置对更换后的切线刀的更换时期进行重新判定。
技术方案7的缝纫机的切线装置和技术方案17的缝纫机包括输入每批 加工布的生产块数的批块数输入部、以及从所述批块数输入部的输入块数中扣 除由所述生产块数计算部计算出的生产块数的批块数扣除部，所述显示部切换 显示所述批块数扣除部的扣除结果、以及所述切线刀的动作次数和由所述生产 块数计算部计算出的生产块数。
显示部显示切线刀的动作次数和生产块数、以及一批生产的剩余块数。操 作者通过观察所显示的剩余块数，可把握以批为单位的生产的进展情况。
在技术方案8的缝纫机的切线装置和技术方案18的缝纫机中，在所述通
知部的通知动作后，当在不操作所述清除操作部的情况下继续切线时，所述显
示部显示从所述动作次数中扣除所述耐用次数后的结果。
操作者不一定根据通知部的通知来更换切线刀。显示部显示从动作次数中
扣除耐用次数后的结果。操作者通过观察所显示的扣除结果，能够始终识别出 正在使用超过耐用次数的切线刀这一信息。
在技术方案9的缝纫机的切线装置和技术方案19的缝纫机中，输入所述 属性输入部的线的属性是线的粗细、材质和制造方法。
操作者输入多种线的属性。控制装置适当地选择切线刀的耐用次数。控制
装置将切线刀的动作次数与所选择的耐用次数加以比较，高精度地将切线刀的 更换时期通知操作者。
在技术方案10的缝纫机的切线装置中，所述第二存储部存储有与多种切 线方式对应的多种耐用次数的表格，所述控制装置根据装备该控制装置的缝纫 机的切线方式来选择使用所述表格。
控制装置可在切线方式不同的缝纫机中共用。


图1是表示包括本发明的切线装置的缝纫机的概略构造的侧视图。
10图2是图1的缝纫机包括的操作面板的放大图。
图3是切线装置的控制装置的方框图。
图4是表示控制装置存储的表格的一例的图。
图5是表示控制装置存储的表格的具体例的图。
图6是表示控制装置执行的切线控制动作的步骤的流程图。
图7是表示初始设定处理的步骤的流程图。
图8是表示操作者选择切线刀的更换时控制动作的步骤的流程图。

下面参照表示最佳实施方式的附图，对本发明进行详细说明。
如图1所示，缝纫机1包括底座2、立柱2a和机臂3。底座2是左右方向 较长的箱体。立柱2a以朝上方竖立的形态设置在底座2的右端部。机臂3以 朝左方延伸的形态设置在立柱2a的上端部。
缝纫机1包括针杆4和缝针4a。针杆4可上下运动地支撑在机臂3的前 端的头部3A上。缝针4a安装在从头部3A突出的针杆4的下端部。针杆4和 缝针4a通过设置在头部3A内的针杆驱动机构的动作进行上升和下降。针杆驱 动机构通过机臂3内部的主轴(未图示)的旋转进行动作。
主轴通过驱动装置8的驱动进行旋转。驱动装置8是设置在底座2的内部 的缝纫机马达。缝纫机1包括针位置检测器6。针位置检测器6通过检测机臂 3内部的主轴的旋转角度，来检测上升和下降的缝针4a的位置。
缝纫机1在其底座2的内部包括送料机构(未图示)。送料机构配置在缝针 4a的下降位置上。送料机构通过驱动装置8的驱动而与缝针4a的上升和下降 同步地动作。通过送料机构与缝针4a的互动，缝纫机1在底座2上的加工布 上形成线迹。
缝纫机1包括设置在机臂3的前表面上的操作面板5。如图2所示，操作 面板5包括显示部20。显示部20例如是可显示四位数值的液晶显示部。操作 面板5包括输入键21、初始设定键22、切线次数键23、生产块数键24和清 除键25。五个键21 25配置在显示部20的下侧。操作面板5包括配置在显示部20的右侧的加号键26和减号键27、以及配置在显示部20的左侧的键组 28。
如图3所示，操作面板5与控制装置12的输入接口 12E连接。控制装 置12是包括CPU12A、歷12B、RAM12C的微型计算机。控制装置12的CPU12A 通过输入接口 12E来接收操作面板5的各键21 28的操作内容。RAM12C 与辅助电池(未图示)连接，以使存储的信息在电源切断后也不会消失。
如图3所示，缝纫机1的驱动装置8通过驱动回路8a与控制装置12 的输出接口 12F连接。控制装置12的CPU12A通过输出接口 12F朝驱动回 路8a发出缝制指令，对驱动装置8进行驱动。缝纫机1通过驱动装置8的 驱动进行缝制动作。CPU12A参照操作面板5的操作内容，根据存储在R0M12B 内的控制程序而朝驱动装置8发出缝制指令(缝制控制动作)。
缝纫机1包括切线装置7。切线装置7包括切线刀7a、凸轮7b、螺线 管7c和连杆7d。切线刀7a以与缝针4a的下降位置对应的形态配置在底座 2的内部。凸轮7b通过驱动装置8的驱动而与缝针4a的上升和下降同步地 旋转。连杆7d通过螺线管7c的动作而与凸轮7b卡合。与凸轮7b卡合的 连杆7d将凸轮7b的旋转传递给切线刀7a。
在凸轮7b旋转一圈的期间，切线刀7a在底座2的内部往复动作。往 复动作的切线刀7a捕捉面线和底线(未图示)。切线刀7a通过与固定刀(未 图示)互动而将捕捉到的面线和底线切断。切线刀7a例如具有300万次左 右的耐用次数。切线刀7a以在达到耐用次数时可进行更换的形态安装。
如图3所示，切线装置7的螺线管7c通过驱动回路7e与控制装置12 的输出接口 12F连接。控制装置12的CPU12A通过输出接口 12F朝驱动回 路7e发出切线指令。螺线管7c根据切线指令进行动作，使连杆7d与凸轮 7c卡合。切线装置7的切线刀7a通过螺线管7c的动作，使用凸轮7c的驱 动力将面线和底线切断(切线控制动作)。
缝纫机1包括由操作者进行操作的踏板9。踏板9能以水平的轴为中 心进行转动。操作者面对缝纫机l，通过用脚踩来对踏板9进行转动操作。 踏板9具有两个开关(正踩开关IO和倒踩开关11)。正踩开关IO通过操作者朝前方踩下踏板9而接通，输出正踩信号(缝制信号)。倒踩开关ll通过
操作者朝后方踩下踏板9而接通，输出倒踩信号(切线信号)。踏板9相当 于切线操作部。
如图3所示，正踩开关10和倒踩开关11与控制装置12的输入接口 12E连接。控制装置12的CPU12A通过输入接口 12E来接收正踩开关10输 出的缝制信号以及倒踩开关ll输出的切线信号。控制装置12的CPU12A根 据接收到缝制信号而开始缝制控制动作。控制装置12的CPU12A根据接收 到切线信号而开始切线控制动作。
如图3所示，针位置检测器6与控制装置12的输入接口 12E连接。控 制装置12的CPU12A通过输入接口 12E来接收针位置检测器6的输出信号， 对缝针4a的位置进行识别。CPU12A将识别出的缝针4a的位置用于缝制控 制动作和切线控制动作。
缝纫机1包括电源开关30和DIP开关31 (参照图3)。电源开关30和 DIP开关31与控制装置12的输入接口 12E连接。控制装置12通过电源开 关30的接通操作而开始动作。DIP开关31是指定切线形式的开关。DIP开 关31在组装缝纫机1时进行设定。控制装置12的CPU12A根据DIP开关31 的设定状态来选择存储在ROM12B内的表格(在后面进行说明)。
控制装置12的切线控制动作根据流程图(参照图6 图8)，通过CPU12A 的动作进行执行。切线控制动作的控制程序存储在控制装置12的R0M12B 内。
控制装置12的R0M12B存储有表示与各种线相对应的切线刀7a的耐用 次数的表格。R0M12B作为第一存储部起作用。切线刀7a的耐用次数是可良 好地将线切断的次数。切线刀7a的耐用次数因切断的线的属性(材质、粗 细、制造方法等)而异。如图4、图5所示，在存储在R0M12B内的表格中， 对应于线的属性设定与切断标准线时切线刀7a的耐用次数(标准次数)相对 应的系数。标准线例如是材质为聚酯、制造方法为短丝纱(spun yarn)、 粗细(支数)为#30的线。切断标准线时切线刀7a的耐用次数是300万次。 支数是表示在JIS(日本工业标准)中规定的线的粗细的标识。
13图4、图5的表格是通过进行用切线刀7a切断各种线并检测出耐用次 数的试验来确定的。表格中的系数A是将对应各线进行计测的切线刀7a的 耐用次数L除以标准次数N而得到的值。系数A通过下式进行求解。
A = L/N
切线刀7a的耐用次数因切线装置7的形式而异。控制装置12的R0M12B 存储有对应不同形式的切线装置7确定的多组表格。组装缝纫机1的操作 者根据缝纫机1包括的切线装置7的形式来设定DIP开关31。控制装置12 的CPU12A根据DIP开关31的设定状态，选择R0M12B存储的多组表格中的 任一个表格进行使用。控制装置12可在包括不同形式的切线装置7的缝纫 机1中共用。
图4的表格包含系数A111 A235。系数A111 A235通过线的粗细(支 数)为T1 T5这5种、线的材质为P 1和P 2这2种、线的制造方法为Y l Y3这3种的组合，与总计30种属性的线对应地确定。在开始缝制时，操 作者通过对操作面板5进行操作来输入所使用的线的属性。操作面板5相 当于属性输入部。控制装置12的CPU12A根据线的属性的指定，参照表格
来选择与使用的线对应的系数。
图5的表格包含系数A111 A135。系数A111 A135与3种制造方法(短 丝纱、长丝纱(filament yarn)和雾利纱(wooly yarn) ) 、 5种粗细(tt100、 #60、 #30、 #8禾口#4)的聚酯线(总计15种)对应地确定。
操作者在输入线的属性时，对操作面板5的初始设定键22进行操作。 在对初始设定键22进行了一次操作后，通过操作加号键26或减号键27来 输入线的粗细。显示部20依次显示可指定的线的粗细。操作者确认显示部 20的显示并操作加号键26或减号键27，由此来指定所使用的线的粗细。
如图5所示，在指定5种粗细(#100， #60， #30， #8和#4)时，显示部 20在初始设定键22被操作时显示"100"。每操作加号键26，显示部20 的显示便以"60" 、 "30" 、 "8" 、 "4"的顺序变化。每操作减号键27， 显示部20的显示便以相反的顺序变化。
在对初始设定键22进行了两次操作后，通过操作加号键26或减号键27来输入线的材质。显示部20依次显示可指定的线的材质。操作者确认显 示部20的显示并操作加号键26或减号键27，由此来指定所使用的线的材 质。图2所示的显示部20用记号与数值的组合(图4中的ei、 ！3 2等)来显 示线的材质。
也可通过使用能显示字符的显示部20来直接显示线的材质。材质的显 示是"聚酯"等。
在对初始设定键22进行了三次操作后，通过操作加号键26或减号键 27来输入线的制造方法。显示部20依次显示可指定的制造方法。操作者一 边确认显示部20的显示一边操作加号键26或减号键27，由此来指定所使 用的线的制造方法。图2所示的显示部20用记号与数值的组合(图4中的 Yl、 Y2、 Y3等)来显示线的制造方法。
也可通过使用能显示字符的显示部20来直接显示制造方法。制造方法 的显示是"短丝纱"、"长丝纱"等。
控制装置12的CPU12A参照存储在R0M12B内的表格来获取与操作者指 定的线的属性对应的系数A(图4所示的A111 A235中的任一个)。CPU12A 在获得的系数A上乘以标准次数N，计算与使用的线相对应的切线刀7a的 耐用次数L。
L = NXA
CPU12A将计算出的耐用次数L发送给RAM12C。RAM12C存储耐用次数L。 CPU12A是为了在下面说明的切线控制动作中将存储在RAM12C内的耐用次 数L读出并判断切线刀7a的更换时期而使用的。
根据图6 图8的流程图，对控制装置12执行的切线控制动作进行说 明。图中的Si(i二l、 2……)是表示CPU12A的动作步骤的步骤号。
控制装置12通过操作者对电源开关30进行接通操作而开始动作。控 制装置12的CPU12A根据图7所示的步骤来执行初始设定处理(S1)。在初 始设定处理中，控制装置12的CPU12A获取所使用的线的属性(粗细ci、材 质P和制造方法y ) (S20)，根据获得的属性，参照表格来选择系数A(S21)。 属性的获取和系数的选择分别如上所述地进行实施。控制装置12的CPU12A等待所选择的系数A是否正确的判定(S22)。判 定通过操作者操作输入键21或初始设定键22来进行。在系数A正确时， 操作者对输入键21进行操作。在系数A不正确时，操作者对初始设定键22 进行操作。
在操作者操作初始设定键22时(S22;否)，控制装置12的CPU12A将 处理转移到S20，反复进行线的属性的获取和系数A的选择。在操作者操作 输入键21时(S22;是)，控制装置12的CPU12A使用所选择的系数A来计 算切线刀7a的耐用次数L(S23)。计算出的耐用次数L存储在RAM12C内。
控制装置12的CPU12A等待是否使用生产计数器的确定(S24)。该确定 通过操作者操作输入键21或切线次数键23来进行。操作者希望对生产块 数进行计数时，对切线次数键23进行操作。操作者不希望对生产块数进行 计数时，对输入键21进行操作。
在操作者操作输入键21时(S24;否)，控制装置12的CPU12A结束初 始设定处理。在操作者操作切线次数键23时(S24;是)，控制装置12的 CPU12A转移到生产计数器的设定模式。
生产计数器对加工布的生产块数进行计数。生产块数通过将切线刀7a 的动作次数的累积值M除以每块加工布的切线次数T进行计算。动作次数 的累积值M由切线计数器进行计数。切线计数器对切线装置7的动作次数 进行计数。每块加工布的切线次数T由操作者输入。
操作者在操作了切线次数键23后，通过操作加号键26和减号键27来 输入切线次数T。在操作切线次数键23时，显示部20显示"0"。显示部 20的显示通过操作加号键26而增加，通过操作减号键27而减少。操作者 确认显示部20的显示并操作加号键26或减号键27，由此来设定切线次数 T。设定通过操作者操作输入键21而完成。控制装置12的CPU12A获取所 设定的每块加工布的切线次数T，从而结束初始设定处理。获得的切线次数 T存储在RAM12C内。显示部20例如显示"End"这一字符，将初始设定结 束这一信息通知操作者。操作面板5的切线次数键23、加号键26、减号键 27和输入键21相当于切线次数输入部。
16在结束了初始设定处理后，控制装置12等待接收切线信号(S2)。切线
信号由倒踩开关ll输出。操作者在加工布的缝制结束时或缝制的途中将踏
板9朝跟前踩下。控制装置12的CPU12A通过倒踩开关11的接通来接收切 线信号。
接收了切线信号的控制装置12的CPU12A朝切线装置7的螺线管7c发 出切线指令。切线装置7根据切线指令而如上所述地动作，将面线和底线 切断。控制装置12的CPU12A在发出切线指令之前朝驱动装置8发出规定 的驱动指令。驱动装置8根据驱动指令进行动作，使缝针4a朝最高位置移 动。控制装置12的CPU12A根据针位置检测器6检测出的针4a的位置来驱 动驱动装置8。切线装置7在不与位于最高位置的针4a干涉的情况下将面 线和底线切断。重新开始缝制操作时，操作者再次正踩踏板9即可。
在执行了切线动作后，控制装置12的CPU12A对切线刀7a的动作次数 M加"1" (S3)。控制装置12的CPU12A计算生产块数S(S4)。生产块数S 是将累积动作次数M除以每块加工布的切线次数T而得到的结果的整数部 分。控制装置12的CPU12A将计算出的生产块数S存储在RAM12C内，并在 显示部20中显示累积动作次数M和生产块数S (S5)。
生产块数S的计算和显示仅在操作者选择使用生产计数器时执行。操 作者通过操作操作面板5的生产块数键24来切换显示部20的显示。显示 部20通常显示累积动作次数M，在操作者操作生产块数键24时显示生产块 数S。在返回累积动作次数M的显示时，操作者再次操作生产块数键24。
控制装置12的CPU12A对累积动作次数M与耐用次数L进行比较(S6)。 在累积动作次数M超过耐用次数L时(S6:是)，CPU12A为了将切线刀7a 达到耐用次数这一信息通知操作者而执行错误显示(S7)。
错误显示例如通过使显示部20的累积动作次数M和生产块数S的显示 闪烁来实施。错误显示例如也可通过使另行设置的蜂鸣器鸣响、或者使另 行设置的显示灯亮灯来实施。
控制装置12的CPU12A对是否在不更换切线刀7a的情况下继续切线进 行判定(S8)。是否更换切线刀7a由操作者确定。更换切线刀7a时，操作者例如对更换键进行操作。更换键包括在操作面板5的键组28中。控制装 置12的CPU12A通过监视操作面板5的更换键的操作状态，来判定是否继
续切线。
操作者在操作了更换键后更换切线刀7a。操作者在更换了切线刀7a 后，对操作面板5的清除键25进行操作。在从更换键的操作到清除键25 的操作的期间，控制装置12的CPU12A将驱动装置8锁定成非动作状态。 在更换操作中的操作者不小心操作踏板9时，缝纫机1的可动部(缝针4a、 送料机构和切线装置7等)不动作。操作者可在没有危险的情况下更换切线 刀7a。
在操作者选择更换切线刀7a时(S8:否)，控制装置12的CPU12A将处 理转移到图8的S30。转移到S30的CPU12A对切线刀7a的更换是否完成进 行判定(S30)。更换完成的判定通过监视清除键25的操作状态来实施。在 操作者操作清除键25时(S30:是)，控制装置12的CPU12A将存储在RAM12C 内的累积动作次数M和生产块数S清除，并结束显示部20的错误显示(S31)。
CPU12A对操作者是否变更初始设定进行判定(S32)。变更初始设定时 (S32:是)，CPU12A将处理转移到Sl，执行上述的初始设定处理。在不变 更初始设定时(S32:否)，CPU12A将处理转移到S2，反复进行上述的动作。 S32的判定通过监视操作面板5的初始设定键22的操作状态来实施。在变 更所使用的线时，操作者在操作清除键25之前对初始设定键22进行操作 即可。
在操作者没有选择更换切线刀7a时(S8:是)，控制装置12的CPU12A 将显示部20的显示变更为累积动作次数M的显示以及从累积动作次数M中 减去耐用次数L而得到的值(M—L)的显示。显示部20通常显示M，在操作 者操作生产块数键24时显示(M—L)。 M和(M—L)的显示以闪烁显示的形态 兼作错误显示。
操作者通过观察显示部20的闪烁显示，来识别出切线刀7a超过耐用 次数这一信息。操作者通过观察(M — L)的显示，凭经验来判断切线刀7a是 否可以使用，并在可使用的范围内继续切线。控制装置12的CPU12A对缝制是否结束进行判定(SIO)。在累积动作 次数M没有达到耐用次数L时(S6:否)，控制装置12的CPU12A也对缝制 是否结束进行判定(SIO)。
缝制结束的判定例如以电源开关30的接通、断开状态进行判定。在电 源开关30为接通时(S10:否)，控制装置12的CPU12A返回S2，继续缝制 控制动作或切线控制动作。操作者可通过操作踏板9来实施缝制和切线。
在电源开关30为断开时(S10:是)，控制装置12的CPU12A判定为缝 制操作结束。控制装置12的CPU12A将当前的生产块数S与日期对应地存 储在RAM12C内并结束动作。
存储在RAM12C内的生产块数S和日期作为每日的生产块数的履历信息 得到灵活应用。操作者例如可通过参照存储在RAM12C内的履历信息来获知 结束一批货的生产所需的天数。
RAM12C作为第二存储部起作用。执行S3的控制装置12的CPU12A相 当于切线次数计数部。执行S21的控制装置12的CPU12A相当于选择部。 执行S6的控制装置12的CPU12A相当于比较部。执行S7的控制装置12的 CPU12A相当于通知部。执行S23的控制装置12的CPU12A相当于耐用次数 计算部。执行S4的控制装置12的CPU12A相当于生产块数计算部。执行S10 的控制装置12的CPU12A相当于检测部。清除键25相当于清除操作部。
下面对局部变更上面说明的实施方式的变形例进行说明。
1) 实施方式的显示部20切换显示切线刀7a的动作次数M和生产块数 S。变形例包括输入每一批加工布的生产块数的批块数输入部。批块数输入 部例如通过在操作面板5上设置批块数输入键来实现。操作者在操作批块 数输入键后，通过操作加号键26和减号键27来输入批内的生产块数。控 制装置12的CPU12A从每一批的生产块数中扣除所计算出的生产块数S。显 示部20显示扣除结果。操作者可通过观察扣除结果，来确认以批为单位的 生产状态。控制装置12的CPU12A作为批块数扣除部起作用。
2) 实施方式是将本发明应用于工业用缝纫机的例子。本发明也可应用 于家用缝纫机。家用缝纫机时，操作者不是操作踏板9，而是操作开关来指
19示切线。本发明可应用于实施程序缝制的程序式缝纫机。程序式缝纫机时， 控制装置每结束以程序为单位的缝制，便自动地指示切线。
3) 在实施方式中，输入材质、粗细、制造方法这3种属性信息作为线 的属性。属性信息也可以是2种以下。除了材质、粗细、制造方法这3种 以外，属性信息还可包括其它属性，从而包括4种以上。
4) 在实施方式中，作为耐用次数的相关信息，使用的是相对于作为标 准的线的耐用次数的比率。在变形例中，可将各种线各自的耐用次数直接 作为耐用次数的相关信息。
5) 在线的制造方法中，有捻搓处理，也可将该捻搓处理的强度作为属性。
由上面的详细说明可知，本发明的切线装置和缝纫机包括将切线刀 的耐用次数与多种线的属性对应地存储的存储部、以及输入所使用的线的 属性的属性输入部。控制装置参照属性输入部的输入来选择存储在存储部 内的耐用次数。控制装置对切线刀的动作次数进行计数，并对计数得到的 动作次数与选择出的耐用次数进行比较。在动作次数超过耐用次数时，控 制装置使通知部动作。通知部将切线刀处于更换时期这一信息通知操作者。 操作者根据通知部的通知，能在适当时期可靠地实施切线刀的更换。


一种缝纫机的切线装置和缝纫机，包括存储与多种线相对应的切线刀的耐用次数的存储部、以及对切线刀的动作次数进行计数的切线计数部。操作者通过属性输入部来输入所使用的线的属性(粗细、材质和制造方法等)。控制装置参照存储在存储部内的切线刀的耐用次数来选择与属性输入部的输入对应的耐用次数。控制装置将选择出的耐用次数与由切线计数部计数得到的动作次数加以比较。通知部根据比较的结果，通过控制装置的动作来通知切线刀处于更换时期这一信息。操作者通过通知部的通知动作，能在适当时期可靠地实施切线刀的更换。