一种消除玻璃风斑的方法以及风栅摆动机构的制作方法[0002]钢化炉钢化过程会在玻璃上留下应力斑(俗称风斑)，钢化玻璃风斑作为外观质量的一个指标，越来越受到人们的关注，为使风斑尽量减轻，该行业技术人员采取了多种方式，比如采用加快玻璃出炉速度、优化风孔布局、风栅横向摆动等。但是，风斑的形成是复杂的，除了设备宽度方向需要考虑形成均匀的冷却，更重要的是沿设备长度方向也要考虑消除风斑的形成。到目前为止，钢化炉的风斑仍然是钢化玻璃的一个瑕疵，人们期待着能有更好的风斑弱化技术，使钢化玻璃的外观更好。
[0003]为了减弱风斑的形成，我们从风斑形成的原理出发，使玻璃受风冷却过程尽量均匀，不要形成强弱不均的冷却点。根据实验研究，风斑的形成在很大程度上与玻璃在风栅中停留有关，因为，一般钢化炉风栅在设备长度方向(玻璃输送方向)的覆盖面积是有限的，玻璃在风栅中冷却是一个沿设备长度方向摆动移动吹风的过程。当玻璃在回摆的瞬间，风栅风嘴相对玻璃是暂时相对静止的，在这一瞬间风嘴在玻璃表面相对应的受风区域要多于其他地方，不同样式的风嘴会在玻璃表面形成不同的受风区域，但无论哪种风嘴都会在相对静止的瞬间使玻璃表面因受风不均形成较重的风斑。为此，本发明的首要目的是公开一种消除玻璃摆动停留时形成的风斑的方法，在玻璃回摆的瞬间，通过风栅的相对运动，消除玻璃停留造成的应力不均匀现象；本发明的次要目的是公开一种风栅摆动机构。[0004]为了实现上述目的，本`发明一种消除玻璃风斑的方法，输送辊道的上方和下方均设置有若干风栅，所述风栅沿玻璃输送方向均布，形成一个吹风覆盖范围，在冷却过程中，所述输送辊道带动玻璃在所述吹风覆盖范围内沿玻璃输送方向往复移动；在所述玻璃的移动方向改变时，移动所述风栅，使其在玻璃输送方向上与玻璃产生相对运动。[0005]进一步，所述风栅的速度与玻璃在往复移动过程中的速度相等。[0006]一种风栅摆动机构，包括输送辊道，所述输送辊道的上方和下方均设置有若干风栅，所述风栅沿玻璃输送方向均布，形成一个吹风覆盖范围，在冷却过程中，所述输送辊道带动玻璃在所述吹风覆盖范围内沿玻璃输送方向往复移动；风栅是活动的，风栅上连接有能够推动风栅沿玻璃输送方向前后移动驱动机构，所述驱动机构连接有为其提供动力的动力机构，所述风栅摆动机构还包括速度检测装置，所述速度检测装置用于检测玻璃的速度，并在玻璃输送方向改变时，向驱动机构发出信号。[0007]进一步，所述风栅的速度与玻璃在往复移动过程中的速度相等。
[0008]进一步，所述动力机构为减速电机，所述驱动机构为连接在减速电机上的曲柄和与所述曲柄连接的连杆，所述连杆连接在所述风栅上。[0009]本发明通过研究风斑的形成，尽量避免玻璃与风栅相对静止，尤其是在玻璃回摆时，玻璃会相对静止，使风栅相对玻璃运动，风栅的运动速度与之前玻璃的速度一致，尽量保证玻璃上的受风均匀，减少风斑的形成。



[0010]图1为本发明风栅摆动机构的结构示意图。

[0011]下面结合附图，对本发明的作详细说明。
[0012]实施例1
一种消除玻璃风斑的方法，输送棍道的上方和下方均设置有若干风栅，风栅沿玻璃输送方向均布，形成一个吹风覆盖范围，在冷却过程中，输送辊道带动玻璃在吹风覆盖范围内沿玻璃输送方向往复移动；在玻璃的移动方向改变时，移动风栅，使其在玻璃输送方向上与玻璃产生相对运动。在玻璃改变移动方向时，仍然保证风栅与玻璃间有相对运动，不会在玻璃表面进行停留，有效地减轻了风斑的形成。风栅的移动速度与玻璃在往复移动过程中的速度相等。使玻璃在往复运动的全过程中始终保持与风栅的恒定的相对速度，受风冷却更加均匀，进一步提升减少风斑的效果。
[0013]实施例2
如图1所示，一种风栅摆动机构，包括输送辊道1，输送辊道I的上方和下方均设置有若干风栅2,风栅2沿玻璃3输送方向均布,形成一个吹风覆盖范围,在冷却过程中,输送棍道I带动玻璃3在吹风覆盖范围内沿玻璃3输送方向往复移动；风栅2是活动的，风栅2上连接有能够推动风栅2沿玻璃3输送方向前后移动驱动机构，驱动机构连接有为其提供动力的动力机构，风栅2摆动机构还包括速度检测装置(图中未示出)，速度检测装置用于检测玻璃3的速度，并在玻璃3输送方向发生改变时，向驱动机构发出信号。风栅的移动速度与玻璃在往复移动 过程中的速度相等。在本实施例中，动力机构优选为减速电机6，驱动机构的具体结构为连接在减速电机6上的曲柄5和与曲柄5连接的连杆4，连杆4连接在风栅2上，减速电机6带动曲柄5旋转，曲柄5带动连杆4移动，进而推动风栅2运动。
[0014]上述示例只是用于说明本发明，本发明的实施方式并不限于这些示例，本领域技术人员所做出的符合本发明思想的各种都在本发明的保护范围之内。