专利名称：包括流体处理区的吸收制品的制作方法吸收制品例如卫生巾、尿布、成人失禁产品等被设计成紧邻穿着者的裆部穿着以吸收体液例如经液。吸收制品例如卫生巾的消费者所担心的一个主要问题涉及体液渗漏的风险。如果吸收制品不能够有效地吸收体液，则存在体液弄脏消费者的内衣的风险。存在许多如下状况，所述状况能够向消费者指示吸收制品是否正在有效地吸收体液例如经液。能够更好地 处理体液的吸收制品能够产生以下吸收制品，所述吸收制品表现出体液的较小污溃尺寸、较少的润湿、较少的径流，以及体液留在身体上的较小的污溃。考虑到这些限制因素，仍然需要一种如下具有顶片和/或吸收芯的吸收制品，所述顶片和/或吸收芯提供具有不同流体处理特性的不同的区域，以便体液能够更有效地被吸收制品各纳。发明概述本发明涉及一种吸收制品，所述吸收制品包括顶片、底片，以及设置在顶片和底片之间的吸收芯。该吸收制品包括第一流体处理区，所述第一流体处理区包括所述顶片的第一部分并且具有第一横向流体行进距离。该吸收制品还包括第二流体处理区，所述第二流体处理区包括所述顶片的第二部分并且具有第二横向流体行进距离。顶片的第一部分和第二部分具有不同的构造。第一横向流体行进距离比所述第二横向流体行进距离多至少约50%，这产生以下吸收制品，所述吸收制品能够更好地处理体液并且减小体液意外渗漏到消费者的内衣上的风险。本发明还涉及一种吸收经液的方法，所述方法包括使经液与根据本发明的吸收制品接触的步骤。附图简述图I为如图2中的截面1-1所示的吸收制品的横截面。图2为具有第一部分和第二部分的吸收制品的面对身体的表面的平面图。图3为具有第一部分和第二部分的吸收制品的面对身体的表面的平面图。图4为具有第一部分和第二部分的吸收制品的平面图。图5为顶片的一部分的示意图。图6为用于形成具有孔的纤维网的设备的示意图。图7为截短的大致圆锥形状的孔和畸变的图像。图8为具有簇的纤维网的示意图。图9为如图8中的切除部17所示的具有簇的纤维网的截面图。图10为如图9中的截面18-18所示的具有簇的纤维网的横截面。图IlA为具有着色槽和印刷区域的吸收制品的例证。图IlB为如图IlA中的截面所示的横截面23B。图12为包括流体处理区的吸收制品的例证。发明详述如本文所用，“结构改性的”针对组分材料而言是指改变组分材料(或多种材料)使得结构改性的材料在机械性能上与未改性的材料相比不同。例如，不同于未改性的材料，结构改性的材料可传递应力(或变形)。材料的结构可在分子水平上改变，和/或通过破坏材料各部分的连续性和/或物理排列来改变。“结构”是指组分材料的物理排列，所述排列支配机械性能(例如应力如何通过材料传递)。如本文所用，结构改性区不是槽。如本文所用，“槽”为具有大于宽度的平面内长度的压痕，长度为压痕内的最长尺寸(弯曲的或直的)，并且平面内宽度为压痕的最短尺寸。如本文所用，结构改性区不包括压痕、凹坑或压花，即通过压缩吸收制品的一些部分而产生的 结构。结构改性区包括但不限于孔和簇。如本文所用，词语“区域”是指被区划为明显不同于周围或毗邻区域的区域。因此，例如在顶片的整个表面上包括均匀间隔开的孔(其中每个孔均为相同的尺寸)的顶片不能够被认为是具有任何孔区。此外，例如在包括均匀间隔开的孔(其中每个孔均为相同的尺寸)的顶片中，单一孔和局部围绕的材料不能够被认为是孔区，因为单一孔和局部围绕的材料与围绕区域或毗邻区域没有区别。类似地，例如在顶片的整个表面上包括均匀间隔开的元件(每个元件均为相同的)的顶片不能够被认为是具有任何元件区。例如，在包括均匀间隔开的元件的顶片中，单一元件和局部围绕的材料也不能够被认为是区域。区域可彼此分开，使得在区域之间缺乏相似的结构化材料。区域可包括的面积大于约吸收制品长度的5%和吸收制品宽度的5%的乘积，所述宽度在相应的区域(即第一结构改性区、第二结构改性区、第三结构改性区和第四结构改性区)的质心测量。如本文所用，术语“不同构造”在一个方面是指用来构建吸收制品或其组件的一些特定部分的材料。例如，吸收制品的顶片可包括具有无纺织物的一个部分和具有热塑性膜材料的另一个部分。在这种实例中，顶片包括具有“不同构造”的部分。术语“不同构造”在另一方面是指吸收制品或其组件的特定部分的三维结构。例如，吸收制品的顶片可整个地由相同的材料制成，但包括已被加工而具有簇成结构的一个部分和未被加工因此不具有簇成结构的另一个部分。在这种实例中，顶片包括具有“不同构造”的部分。又如，顶片能够在某些部分中被压缩以形成槽。在这种实例中，顶片包括具有“不同构造”的部分。如本文所用，术语“无纺纤维网”是指具有被插入中间的独立纤维或丝线结构的纤维网，但不形成如机织织物或针织织物(它们不具有无规取向纤维)中的重复图案。无纺纤维网或织物可由许多已知的方法形成，例如气流成网法、熔喷法、纺粘法、水刺法、射流喷网法和粘结梳理成网法。此外，还可使用多层的纤维网，例如通过多束纺粘工艺制成的纺粘-熔喷-纺粘纤维网等。图I为吸收制品10的Iv实施方案的横截面的例证，所述吸收制品为芽着者档部的不同部分提供不同的皮肤健康有益效果和流体采集有益效果。吸收制品10可包括液体能够透过的顶片20、流体不能透过的底片30，以及设置在顶片20和底片30之间的吸收芯40。顶片20可为复合顶片20，该复合顶片由上层21和下层22构成，所述层以叠层关系彼此接合。顶片20可被描述为与吸收芯40成面对面关系。吸收制品10在本文中以本领域通常称为卫生巾、月经衬垫、或月经垫的制品的情形来讨论。应当了解，吸收制品10也可为被设计成邻近穿着者的裆部穿着的任何吸收制品。该吸收制品可为选自下列各项的消费品卫生巾、成人失禁制品和尿布。吸收制品10及其每个层或组件可被描述为具有面对身体的表面和面对衣服的表面。如可通过考虑吸收制品例如卫生巾、尿布、失禁制品等的最终用途来理解，面对身体的表面为使用时较靠近身体取向的层或组件 的表面，并且面对衣服的表面为使用时较靠近穿着者内衣取向的表面。因此，例如顶片20具有面对身体表面23(该表面实际上可为接触身体表面)和面对衣服表面24 (该表面可粘附到下面的第二顶片)。例如，底片30的面对衣服的表面24在使用中可取向成最靠近且可接触穿着者的内裤(通过定位粘合剂36来实现，如果使用定位粘合剂的话)。吸收制品10具有在横向边缘26之间测量的吸收制品宽度，所述宽度在横向⑶上测量。吸收制品10具有竖直轴线H。吸收制品10具有在Z方向上测量的厚度。顶片20由第一部分60和第二部分70构成，其中第一部分60在结构上不同于第二部分70。第二部分70可包括第一结构改性区81。第二部分70可包括第四结构改性区84。第一部分60和第二部分70可由连续的材料纤维网构成。第一部分60和第二部分70可由相同的一种或更多种前体材料构成。连续的材料纤维网可由单一的一体纤维网构成。如图2所示，顶片20可具有纵向中心线L和横向中心线V。在使用之前，纵向中心线L和横向中心线T限定顶片20的二维平面，所述平面在所示的实施方案中与纵向(MD)和横向(CD)相关联，如使用生产线来制造制品的领域所通常已知的那样。吸收制品10具有长度，所述长度为平行于纵向中心线L测量的最长尺寸。吸收制品具有宽度，所述宽度为在CD上(例如，平行于横向中心线T)测量的尺寸。横向中心线T与纵向中心线L相交于纵向中心线L的长度中点。沿吸收制品10的长度，吸收制品10的宽度可有变化或为大体上恒定的。为了描述起见，吸收制品10具有纵向中心线和横向中心线，它们被看作分别与纵向中心线L和横向中心线T重合。吸收制品10的实际纵向中心线和横向中心线无需与顶片20的纵向中心线L和横向中心线T重合。顶片20具有竖直轴线，该竖直轴线可被看作与吸收制品10的竖直轴线H重合。顶片20的区域3处在MD-⑶平面中。吸收制品10可具有护翼28 (也称为侧伸出部或侧翼)，它们被设计成包裹女性内裤裆区的侧部并且连结到所述侧部。吸收制品10和/或护翼28可具有扣紧部件，所述扣紧部件包括连结组件例如压敏定位粘合剂36。吸收制品10在底片30的面对衣服的表面24上可具有定位粘合剂条36。所述定位粘合剂可为热熔性粘合剂材料，其能够与内衣材料建立暂时的粘结，例如 HL-1491XZP,其可从 H. B. Fuller (Toronto, Ontario, Canada)商购获得。第二部分70可包括第一结构改性区81和第二结构改性区82。第一结构改性区81和第二结构改性区82可在纵向中心线L的相对的两侧上。第一结构改性区81和第二结构改性区82可在平行于横向中心线T的轴线的相对的两侧上。即第一结构改性区81和第二结构改性区可位于顶片20的斜对的象限中，所述象限由纵向中心线L和平行于横向中心线T的轴线标界。第一结构改性区81和第二结构改性区82可彼此间隔开。第二部分70可包括第三结构改性区83，所述第三结构改性区与第一结构改性区81设置在纵向中心线L的相同侧上，其中第一结构改性区81和第三结构改性区83设置在平行于横向中心线T的轴线的相对的两侧上。第一结构改性区81、第二结构改性区82和第三结构改性区83可彼此间隔开。第二部分70可包括第四结构改性区84，所述第四结构改性区与第二结构改性区82设置在纵向中心线L的相同侧上，其中第二结构改性区82和第四结构改性区84设置在平行于横向中心线T的轴线的相对的两侧上。第一结构改性区81、第二结构改性区82、第三结构改性区83和第四结构改性区84可彼此间隔开。在一个其中第二部分包括第一结构改性区81、第二结构改性区82、第三结构改性区83和第四结构改性区84的实施方案中，这些结构改性区可彼此间隔开，使得这些结构改性区各自单个地位于顶片20的某个象限中。第一部分60可包括顶片20的如下部分，所述部分具有不同于第一结构改性区81和第二结构改性区82的物理结构。第一部分60可包括顶片20的如下部分，所述部分具有不同于第一结构改性区81、第二结构改性区82、第三结构改性区83和第四结构改性区84的物理结构。第二部分70可包括第一结构改性区81和第二结构改性区82。第二部分70 可包括第一结构改性区81、第二结构改性区82、第三结构改性区83和第四结构改性区84。即第二部分70可为顶片20的不是第一部分60的部分。如本文所用，第一结构改性区81、第二结构改性区82、第三结构改性区83和第四结构改性区84中的一个或更多个被统称为结构改性区。结构改性区可与顶片20成一整体。即顶片20由第一结构改性区81、第二结构改性区82、第三结构改性区83和第四结构改性区84中的两个或更多个构成。结构改性区和第一部分60可由一种或更多种材料的连续纤维网构成。这些结构改性区各自可由相同的前体材料构成。结构改性区和第一部分60可由两个或更多个以叠层关系彼此接合的(例如，如在层压体中那样)的层构成。如图3所示，结构改性区无需全部为相同的。例如，限定结构改性区的结构(例如第二孔100或本文设想的其它结构部件)可具有不同的尺寸和/或被布置成不同的图案以向身体的不同部分递送不同的性能有益效果例如舒适性。在一个实施方案中，第一结构改性区81、第二结构改性区82、第三结构改性区83和第四结构改性区84可按以下尺寸彼此分离，所述尺寸为这些结构改性区中最大结构改性区的至少最大尺寸(在由纵向中心线L和横向中心线T限定的平面中)。通过间隔开第一结构改性区81和第二结构改性区82，据认为能够将对皮肤健康的不同有益效果和流体采集定向至穿着者身体的不同部分。如果存在第三结构改性区83和/或第四结构改性区84，据认为能够通过间隔开这些结构改性区而获得类似的有益效果。例如，邻近穿着者肛门的顶片20的面对身体表面23可具有不同于邻近穿着者身体的远离肛门的部分的顶片20的面对身体表面23的纹理。类似地，邻近穿着者大阴唇的顶片20的面对身体表面23可具有不同于邻近穿着者大腿和耻区之间的接合部的顶片20的面对身体表面23的纹理。皮肤健康也可取决于与穿着吸收制品相关联的吸收制品的不同区域中及在所述不同区域上的水分状况。因此，吸收制品的流体采集和保留可影响皮肤的健康。此外，通过间隔开第一结构改性区81、第二结构改性区82、第三结构改性区83和第四结构改性区84，还有可能在顶片的中部提供改善的流体处理，同时沿顶片20的横向侧部以及顶片20的前部和后部保持足够的阻挡功能。可产生的附加有益效果为，第一结构改性区81、第二结构改性区82、第三结构改性区83和第四结构改性区84能够铺开以围绕顶片20的周边的一些部分提供增强的舒适性。结构改性区可包括顶片面积的约2%以上，该面积在顶片20的纵向中心线L和横向中心线T的平面中测量。结构改性区可包括顶片面积的约5%以上。结构改性区可包括顶片面积的约10%以上。结构改性区可包括顶片面积的约20%以上。结构改性区可包括顶片面积的约40%以上。结构改性区可包括顶片面积的约60%以上。第一结构改性区81、第二结构改性区82、第三结构改性区83和第四结构改性区84可具有与一个或更多个其它结构改性区相比独特的结构。结构改性区可各自具有相同的结构。结构改性区可包括宏观部件。宏观部件为以下元件具有20/20视力的人在至少等于标准100瓦特的白光白炽灯泡的照度的光照下用肉眼可从30cm的距离处看见所述元件。宏观部件可为在MD-CD平面中具有大于约0.25mm2的面积的元件。宏观部件可为在MD-CD平面中具有大于约Imm2的面积的元件。宏观部件可为在MD-CD平面中具有大于约 2_2的面积的元件。宏观部件可为在MD-CD平面中具有小于约5_2的面积的元件。宏观部件的中心可彼此间隔开约1_或更大。举例来讲而不旨在进行限制，宏观部件可为单一孔、单一簇、或突出于MD-CD平面的单一孔。设想不是簇、孔和突出于MD-CD平面的孔的宏观部件。结构改性区可由多个间隔开的宏观部件限定，其中结构改性区彼此间隔开一定距离，所述距离多于相邻宏观部件之间的最大间距650，如图3所示。结构改性区可包括微观部件。微观部件为以下元件具有20/20视力的人在至少等于标准100瓦特的白光白炽灯泡的照度的光照下用肉眼不能够从30cm的距离处看见所述元件。结构改性区可由多个间隔开的微观部件限定，其中结构改性区彼此间隔开一定距离，所述距离多于相邻微观部件之间的最大间距650。微观部件小于宏观部件。举例来讲而不旨在进行限制，微观部件可为单一孔、单一簇、或突出于MD-CD平面的单一孔。设想不是簇、孔和突出于MD-CD平面的孔的微观部件。举例来讲而不旨在进行限制，结构改性区可包括孔或簇。结构改性区可包括提供皮肤健康和/或改善的流体采集的其它元件或结构。第一部分60可具有第一孔90，并且第二部分70可具有第二孔100，如图3所示。第二孔100可例如在结构上不同于第一孔90。例如，第一孔90和第二孔100可为圆形开口，区别在于第一孔90和第二孔100具有不同的直径。不受理论的约束，据认为具有不同孔的材料或结构改性区能够以不同方式与穿着者的皮肤相互作用。例如，与具有大孔的顶片20相比，具有小孔的顶片20可使人感觉更柔软并且对穿着者皮肤的磨蚀较少。类似地，据认为具有一种尺寸和形状的孔的材料的采集和保留流体和/或水分的方式可不同于具有另一种尺寸和/或形状的孔的材料，这最终可向穿着者提供改善的皮肤健康。单个第一孔90和第二孔100可具有介于约0. Imm2和约4mm2之间的面积，以及其间的以约0. Imm2递增的任何面积。单个第一孔90和第二孔100可具有约0. 25mm2、约1mm2、或约2mm2的面积。单个第一孔90和第二孔100可具有大于约0. 25mm2的面积。如图3所示，单个第二孔100的平面内尺寸可不同于单个第一孔90的平面内尺寸。孔的尺寸为所述孔在MD-CD平面(面对身体表面23被呈现给顶片的观察者)中的最大尺寸。第一孔90具有由第一孔90的最大尺寸限定的第一尺寸91，并且第二孔100具有由第二孔100的最大尺寸限定的第二尺寸101。第二孔100的第二尺寸101可不同于第一孔90的第一尺寸91。第二孔100的第二尺寸101可大于第一孔90的第一尺寸91。第二孔100的第二尺寸可小于第一孔90的第一尺寸91。单个第一孔90的平面内几何形状可不同于单个第二孔100的平面内几何形状。平面内几何形状是指当向观察顶片20的面对身体的表面23的观察者示出以便MD-CD平面面对观察者时物体的形状。例如，如图4所示，第一孔90可具有大体上圆形形状，并且第二孔100可具有大体上椭圆形形状。不受理论的约束，据认为材料中孔的形状可影响材料被感知的平滑程度。例如，当人们在平行于椭圆形成形孔的长轴的方向上触摸具有椭圆形成形孔的材料时，该材料摸起来可比具有圆形成形孔的材料平滑，即使在椭圆形成形孔的短轴和圆形成形孔的直径大约相同时也是如此。具有椭圆形形状的孔可具有大于I的长轴尺寸对短轴尺寸的比率。具有椭圆形形状的孔可具有大于约I. 5的长轴尺寸对短轴尺寸的比率。第一部分60的平面外几何形状可不同于第二部分70的平面外几何形状。顶片20的平面内取向可由顶片20的纵向中心线L和横向中心线T限定。如果第一部分60和第二 部分70包括孔，则单个第一孔90的平面外几何形状可不同于单个第二孔100的平面外几何形状。平面外几何形状是指被呈现给观察材料的正交于MD-CD平面的横截面的观察者的形状，其中第一部分具有第一部分平面外几何形状并且第二部分具有第二部分平面外几何形状。平面外几何形状可被观察者在视觉上感知到。在某些情况下，顶片20的不同部分的平面外几何形状能够提供不同的触感。换句话讲，顶片20的第一部分60和第二部分70的手感可不同。在邻近人体穿着的衣服的领域中，材料或织物的触感称为“手感”。顶片20的一部分示出于图5中。如图5所示，第一部分60中的第一孔90在MD-⑶平面中可为大体上平坦的。第二部分70中的第二孔100可在Z方向上从MD-⑶平面中突出。不受理论的约束，取决于材料的可变形性以及平面外突出的几何形状和孔缘的几何形状，具有突出于MD-CD平面的孔的材料可比具有平面中孔的材料感觉更平滑或更粗糙。第一部分可具有第一部分孔面密度，并且第二部分可具有第二部分孔面密度。第一部分孔面密度可不同于第二部分孔面密度。顶片20可为膜、无纺织物或层压体。层压体顶片可包括两个膜层、两个无纺织物层、或一个无纺织物层连同一个膜层。孔可包括微观孔和宏观孔。宏观孔为以下孔具有20/20视力的人在至少等于标准100瓦特的白光白炽灯泡的照度的光照下用肉眼可从30cm的距离处看见所述孔。宏观孔可为在MD-CD平面中具有大于约0.25mm2的面积的元件。微观孔为以下孔具有20/20视力的人在至少等于标准100瓦特的白光白炽灯泡的照度的光照下用肉眼从30cm的距离处不能够看见所述孔。微观孔和/或其它质构可在如本文所述的加工之前形成。开孔纤维网I (其可用作顶片20)可如图6所示来形成。如图6所示，纤维网I可由大致平面的二维前体纤维网25形成，所述纤维网具有第一侧面12和第二侧面14。前体纤维网25可为例如聚合物膜、无纺纤维网、机织织物、纸幅、薄页纸幅、或针织织物、或任何前述材料的多层的层压体。一般来讲，使用本文所用术语“侧面”的通常用法，以描述大致二维的纤维网例如纸材和膜的两个主表面。在复合或层压结构中，纤维网I的第一侧面12为最外层或层片中的一个的第一侧面，并且第二侧面14为另一个最外层或层片的第二侧面。前体纤维网25可为聚合物膜纤维网。聚合物膜纤维网可为可变形的。如本文所用，可变形的描述以下材料当被拉伸超过其弹性限度时，所述材料将大体上保留其新形成的构象。此类可变形的材料可为化学同性的或异质的，例如均聚物和共混聚合物，可为结构均匀的或异质的，例如光片或层压体，或可为此类材料的任何组合。可使用的可变形的聚合物膜纤维网可具有转变温度范围，其中可发生材料的固态分子结构上的变化。结构上的变化可包括晶体结构上的变化和/或从固态转变为熔态。因此，在转变温度范围以上，材料的某些物理特性将大体上改变。对于热塑性膜，转变温度范围为膜的熔融温度范围，在此范围以上膜处于熔态并且会大体上失去先前全部的热机械历史。聚合物膜纤维网可包括热塑性聚合物，所述聚合物具有取决于它们的组成和温度的特有的流变特性。在它们的玻璃化转变温度以下， 此类热塑性聚合物可为硬质的、硬性的和/或脆性的。在玻璃化转变温度以下，分子处于刚性的固定位置。在玻璃化转变温度以上但在熔融温度范围以下，热塑性聚合物表现出粘弹性。在此温度范围中，热塑性材料大致具有一定程度的结晶度并且为大致挠性的，因而可在力的作用下变形至某种程度。这种热塑性的可变形性取决于变形速率、变形量(维量)、变形的时长和其温度。在一个实施方案中，可利用一些方法来形成包括热塑性聚合物尤其是热塑性膜的材料，所述材料在此粘弹性温度范围内。聚合物膜纤维网可包括一定量的延展性。如本文所用，延展性为永久性的、不可恢复的塑性应变量，塑性应变在材料变形时并且在材料损坏(破裂、破损或分离)之前发生。如本文所述的可使用的材料可具有至少约10%、或至少约50%、或至少约100%、或至少约200%的最小延展性。聚合物膜纤维网可包括通常挤出或流延为膜的材料，例如聚烯烃、尼龙、聚酯等。此类膜可为热塑性材料例如聚乙烯、低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、聚丙烯和包含基本分数的这些材料的共聚物和共混物。此类膜可用表面改性剂处理以赋予亲水性或疏水性特性，例如赋予荷叶效应。如下所述，聚合物膜纤维网可被质构化，或换句话讲从严格平坦的平面构型发生改变。前体纤维网25可为无纺纤维网。对于无纺前体纤维网25，前体纤维网25可包括未粘结纤维、缠结纤维、丝束纤维等。纤维可为可延展的和/或弹性的并且可用于加工而预拉伸。前体纤维网25的纤维可为连续的，例如通过纺粘方法生产的那些，或可为定长度剪切的，例如通常在梳理成网方法中所使用的那些。纤维可为吸收性的并且可包括纤维吸收胶凝材料。纤维可为双组分、多成分、成型的、卷曲的、或呈本领域关于无纺纤维网和纤维已知的任何其它制剂或构型。无纺前体纤维网25可为任何已知的无纺纤维网，该无纺纤维网包括具有足够的伸长特性以被形成为开孔纤维网I的聚合物纤维。一般来讲，聚合物纤维可为可粘结的、通过化学键(例如通过胶乳或粘合剂粘结)、压力粘结、或热粘结来粘结。如果将热粘结技术用于下述的粘结方法，则可使用一定百分比的热塑性材料例如热塑性粉末或纤维以有利于纤维网中的纤维部分的热粘结，如下文更充分地所述。无纺前体纤维网25可包括按重量计约100%的热塑性纤维。无纺前体纤维网25可包括按重量计仅约10%的热塑性纤维。同样，无纺前体纤维网25可包括按重量计在约10%和约100%之间以1%递增的任何量的热塑性纤维。前体纤维网25可为复合材料或两个或更多个前体纤维网的层压体，并且可包括两个或更多个无纺纤维网或聚合物膜，无纺纤维网、机织织物、纸幅、薄页纸幅、或针织织物的组合。前体纤维网25可由供给辊152 (或如多重纤维网层压体所需的数个供给辊)或本领域已知的任何其它供给部件例如花彩网提供。在一个实施方案中，前体纤维网25可直接由纤维网制造设备例如聚合物膜挤出机或无纺纤维网制造生产线来提供。取决于纤维网I的最终用途，前体纤维网25(包括层压体或多层的前体纤维网25)的总基重的可变范围为约8gsm至约500gsm,并且可在约8gsm和约500gsm之间以Igsm的递增生产。无纺前体纤维网25的组分纤维可为聚合物纤维，并且可为单组分、双组分和/或双成分纤维、中空纤维、非圆形纤维(例如，成型的(例如三叶形)纤维或毛细管道纤维)，并且可具有以0. I微米为增量在0. I微米至约500微米的范围内变化的主横截面尺寸(例如，对于圆形纤维为直径、对于椭圆形异形纤维为长轴、对于不规则形状而言为最长直线尺寸)。前体纤维网25可通过本领域已知的方法预加热，例如通过辐射加热、强制空气加热、对流加热、或在油热辊上加热。前体纤维网25可用涂层处理，例如用表面活性剂、洗剂、 粘合剂等处理。处理前体纤维网25可通过本领域已知的方法来实现，例如通过喷涂、槽式涂布、挤出，或换句话讲将涂层施加到一个或两个表面上来实现。供给辊152在图6中的箭头所示的方向上旋转，这时通过本领域已知的方法使前体纤维网25在纵向上移动，包括在各种惰辊、张力控制辊等中的任何辊上移动或围绕它们移动至一对反转辊102和104的辊隙116中。辊102和104可包括成形设备103。这一对辊102和104可运行以形成火山形状的结构8和前体纤维网25中的孔。开孔纤维网I可被收集在收卷辊180上。存在多种用于产生纤维网中的孔的方法。可影响选择用于产生孔的方法的因素包括但不限于前体纤维网25是无纺织物还是聚合物膜、所需的孔的几何形状、所需的加工速度和所需的对该过程的控制量。一种用于形成聚合物膜纤维网和无纺纤维网中的孔的方法为利用一对互啮辊，如O’Donnell等人的美国专利申请11/249,618和提交于2008年8月8日的美国专利申请序列号12/188，543中所公开的。孔面密度的可变范围为约I个孔/cm2至约6个孔/cm2至约60个孔/cm2，以I个孔/cm2递增。可存在至少约10个孔/cm2，或至少约25个孔/cm2。图7显示三维开孔纤维网I的一个实施方案，其中前体纤维网25不是平坦的膜，而是预质构化有微观畸变2的膜。畸变2可为凸起、压花、洞等。在所示的实施方案中，畸变2为通过液压成形方法形成的火山形微观孔。一种合适的液压成形方法为1986年9月2日授予Curro等人的美国专利4，609，518所公开的多相液压成形方法中的第一相。用于图7所示纤维网的液压成形筛网为一种“100目”的筛网，并且所述膜获自Tredegar FilmProducts (Terre Haute, IN)。由截短的大致圆锥形状的结构8的边缘限定的孔可通过成形设备103中的辊104的齿110来形成。截短的大致圆锥形形状的结构8可在顶片20中取向成使得截短的大致圆锥形形状的结构的轮缘在顶片的面对身体侧上。截短的大致圆锥形形状的结构8可在顶片20中取向成使得截短的大致圆锥形形状的结构的轮缘在顶片20的面对衣服侧上。截短的大致圆锥形形状的结构8可在顶片20中取向成使得截短的大致圆锥形形状的结构的轮缘中的一些在顶片20的面对衣服侧上，并且截短的大致圆锥形形状的结构的轮缘中的另一些在顶片20的面对身体侧上。聚合物纤维网，例如用于由Procter&Gamble Co. (Cincinnati,OH)制造的 Always Ultra 卫生巾中的那种或 2008 年 7月22日授予Stone等人的美国专利7，402，723所公开的那种，可适用于顶片20或其组件/部分。畸变2也可为非开孔突出或中空原纤，它们具有与前体纤维网25成一整体的开口近端和闭合远端以提供纹理，所述纹理提供对柔软性触觉印痕。设想过除了非开孔突出和纤丝以外的畸变2。当将纤维网I用作一次性吸收制品中的顶片时，柔软性可为有益的。当将开孔纤维网I (具有包括畸变2的第二侧面14)用作制品的面对身体的表面时，可获得用于一次性吸收制品的柔软且柔顺的顶片。在一些实施方案中，畸变2可在顶片的面对衣服侧上，从而可能提供与流体的流动相关的不同水平的舒适性或不同的特性。顶片20可包括开孔无纺纤维网。美国专利申请11/249，618、美国专利5，714，107 和美国专利5，628，097公开了开孔无纺纤维网，以及用于产生无纺纤维网中孔的设备和方法。无纺前体纤维网25可为可延展的、弹性的或非弹性的。无纺前体纤维网25可为纺粘纤维网、熔喷纤维网或粘结的梳理纤维网。如果无纺前体纤维网25为熔喷纤维的纤维网，则其可包括熔喷微纤维。无纺前体纤维网25可由纤维形成聚合物例如聚烯烃制成。示例性聚烯烃包括以下一种或更多种聚丙烯、聚乙烯、乙烯共聚物、丙烯共聚物以及丁烯共聚物。在另一个实施方案中，无纺前体纤维网25可为具有例如接合到至少一个熔喷纤维网层的至少一个纺粘纤维网层的多层的材料、粘结的梳理纤维网、或其它合适的材料。例如，无纺前体纤维网25可为多层的纤维网，其具有第一纺粘聚丙烯层(具有约0.2盎司/平方码至约8盎司/平方码的基重)、熔喷聚丙烯层(具有约0. 2盎司/平方码至约4盎司/平方码的基重)和第二纺粘聚丙烯层(具有约0. 2盎司/平方码至约8盎司/平方码的基重)。作为另外一种选择，无纺纤维网可为单一材料层，例如具有约0. 2盎司/平方码至约10盎司/平方码基重的纺粘纤维网或具有约0. 2盎司/平方码至约8盎司/平方码基重的熔喷纤维网。无纺前体纤维网25可接合到聚合物膜以形成层压体。合适的聚合物膜材料包括但不限于聚烯烃，例如聚乙烯、聚丙烯、乙烯共聚物、丙烯共聚物和丁烯共聚物；尼龙(聚酰胺);基于茂金属催化剂的聚合物；纤维素酯；聚(异丁烯酸甲酯);聚苯乙烯；聚(氯乙烯);聚酯；聚氨酯；相容的聚合物；相容的共聚物；以及它们的共混物、层压体和/或组合。无纺前体纤维网25可也为由两种或更多种不同纤维的混合物或纤维和颗粒的混合物构成的复合材料。此类混合物可通过以下方式形成向运载熔喷纤维或纺粘纤维的气流中加入纤维和/或颗粒以便在收集纤维之前可得到紧密缠结的共混合的纤维和其它材料，例如木浆、短纤维和颗粒。纤维的无纺前体纤维网25可通过粘结以形成内聚纤维网结构来接合。合适的粘结技术包括但不限于化学粘结、热粘结例如点压延、水刺和针刺。适用于增量拉伸或张紧无纺纤维网的增量拉伸机构的其它结构描述于1995年2月9日以Chappell等人的名义公布的国际专利公布WO 95/03765中。无纺开孔纤维网可收集在收卷辊上并且进行贮存。作为另外一种选择，无纺开孔纤维网可直接进料到将其用来形成一次性吸收制品上的顶片的生产线上。第一部分60和/或第二部分70可包括图8所示的簇206。簇206可包括由两个或更多个层构成的层压纤维网I，其中层中的一个被挤进另一个层中或突穿另一个层中的孔，所述簇的一个实例显示于图8中。本文将各层称作大致平面的、二维的前体纤维网，例如第一前体纤维网220和第二前体纤维网221。两前体纤维网中的任一个均可为膜、无纺织物、或织造纤维网。第一前体纤维网220和第二前体纤维网221 (以及任何附加纤维网)可使用或不使用粘合剂、热粘结、超声波粘结等来接合。第一前体纤维网220和第二前体纤维网221可分别对应于如图I所示的顶片20的下层22和上层21。纤维网I具有第一侧面12和第二侧面14，术语“侧面”用在大致平面的二维纤维网(如当处于大致平放状态时具有两个侧面的纸和膜)的常见用法中。第一前体纤维网220具有第一前体纤维网第一表面212和第一前体纤维网第二表面214。第二前体纤维网221具有第二前体纤维网第一表面213和第二前体纤维网第二表面215。纤维网I具有如纤维网制造领域通常所知的纵向(MD)和横向(⑶)。第一前体纤维网220可为由大体上无规取向的纤维构成的无纺纤维网、聚合物膜、或织造纤维网。“基本无规定向”是指由于所述前体纤维网的加工条件，可能MD (纵向)取向纤维的量高于CD (横向)取向纤维的量，反之亦然。第二前体纤维网221可为类似于第一前体纤维网220的无纺纤维网、或聚合物膜或开孔聚合物膜例如聚乙烯膜。在一个实施方案中，纤维网I的第一侧面12由第二前体纤维网第一表面213的暴露部分和一个或更多个离散的簇206限定,所述簇可为离散的簇206,它们为无纺第一前体纤维网220的纤维的整体伸出部。簇206可突穿第二前体纤维网221中的孔。如图9所示，每个簇206均可包括贯穿第二前体纤维网221并从其第二前体纤维网第一表面213向外伸出的多个环状纤维208。簇可通过在第一前体纤维网220的离散的局部部分将纤维在Z方向上推出平面外来形成。第一前体纤维网220可为包含弹性纤维或弹性体纤维的纤维织造网或无纺纤维网。弹性纤维或弹性体纤维可被拉伸其原始尺寸的至少约50%并且可恢复到其原始尺寸的10%以内。如果在无纺织物中由于纤维的移动性，纤维被简单转移，或如果纤维被拉伸超过它们的弹性极限并塑性变形，则簇206可由弹性纤维形成。第二前体纤维网221可实际上为任何纤维网材料，仅有的要求是其具有足够的完整性以通过下述的方法被形成为层压体，并且其具有相对于第一前体纤维网220的伸长特性以使得在因第一前体纤维网220在第二前体纤维网221的方向上被推出平面外而经历纤维的应变时，第二前体纤维网221将被推出平面外(例如通过拉伸)或破裂(例如通过由于延伸性损坏而造成的撕裂)。如果破裂发生，IPS孔204可在破裂位置形成(IPS是指内部自我穿透)。第一前体纤维网220的部分可贯穿IPS孔204 (即“挤穿”或突穿)第二前体纤维网221以形成纤维网I的第一侧面12上的簇206。在一个实施方案中，第二前体纤维网221为聚合物膜。第二前体纤维网221也可为织造纺织纤维网、无纺纤维网、聚合物膜、开孔聚合物膜、纸幅(例如薄页纸)。金属箔(例如铝包裹箔)、泡沫(例如尿烷泡沫片)等。如图8和9所示，簇206可贯穿第二前体纤维网221中的IPS孔204。IPS孔204可通过局部破裂第二前体纤维网221来形成。破裂可涉及第二前体纤维网221的简单裂开，使得IPS孔204为平面内(MD-CD)二维孔。然而，对于某些材料例如聚合物膜来讲，第二前体纤维网221的部分可被挠曲或推出平面(即第二前体纤维网221的平面)外以形成本文称为翼片207的翼状结构。翼片207的形式和结构可取决于第二前体纤维网221的材料特性。翼片207可具有一个或更多个翼片的一般结构，如图8和9所示。在其它实施方案中，翼片207可具有更像火山形状的结构，仿佛簇206是从翼片207喷出的一样。簇206可(在某种意义上)被“挤穿”(或突穿)第二前体纤维网221，并且可因与IPS孔204的摩擦接合而被“锁定”在适当位置中。这表明在开口处有一定量的恢复，其趋于约束簇206通过IPS孔204回拉出来。簇和开口的摩擦接合可提供在一个侧面上具有簇绒的层压纤维网结构，所述簇绒可无需粘合剂或热粘结而形成。簇206可足够密集地间隔开以便当簇206凸穿第二前体纤维网221时大体上覆盖(例如覆盖约85%以上的面积、分数部分或受关注区域)纤维网I的第一侧面12。在这种实施方案中，纤维网I的两个侧面显现为无纺织物，其中第一侧面12和第二侧面14之间的差异在于表面质构上的差异。因此，在一个实施方案中，纤维网I可被描述为两个或更多个前体纤维网的层压材料，其中层压纤维网的两个侧面均大体上被仅来自前体纤维网中的一个的纤维所覆盖。环状纤维208可大体上对齐使得簇206具有明显的线性取向和长轴LA，如图9所示。簇206也可具有在MD-⑶平面中大致正交于长轴LA的短轴TS (MD-⑶平面能够被认为包纳第一前体纤维网220和第二前体纤维网221以及簇206)。在图9和10所示的实施方案中，长轴LA平行于MD。簇206在MD-CD平面中可具有对称的形状，例如圆形形状或正方形形状。簇206可具有大于I的长宽比(最长尺寸对最短尺寸的比率，两者均在MD-CD平面中测量)。在一个实施方案中，所有间隔开的簇206具有大致平行的长轴LA。纤维网I的每单位面积上的簇206的数目，即簇206的面密度可在约I个簇/cm2至约100个簇/cm2的范围内变化。可存在至少约10个、或至少约20个簇/cm2。在另一个实施方案中，每个簇206均可包括从第二前体纤维网第一表面213向外伸出的多个非环状纤维218 (如图10所示)。一般来讲，簇206的环状纤维208或非环状纤维218包括与第一前体纤维网220的纤维成一整体并且从它们延伸的纤维。用于形成簇206的方法和设备在许多方面类似于题目为“Web MaterialsExhibiting Elastic-Like Behavior”并在随后的专利文献中称为“SELF”(其代表“Structural Elastic-like Film”)纤维网的美国专利5，518，801所述的方法。如下所述，辊104的齿110具有与前沿和后沿关联的几何形状，所述前沿和后沿允许齿基本“挤”穿第一前体纤维网220和第二前体纤维网221的平面。在两个层的层压纤维网中，齿110将源自第一前体纤维网220的纤维同时推出平面外并且穿过第二前体纤维网221的平面。因此，纤维网I的簇206可为环状纤维208的“隧道状”簇，所述簇贯穿并背离第二前体纤维网第一表面213并且可对称地成型。在一个实施方案中，第二前体纤维网221具有在1%_5%范围内的断裂伸长率。尽管实际所需的断裂伸长率取决于旨在被诱导以形成纤维网I的应变，但应当认识到，在一些实施方案中，第二前体纤维网221可表现出约6%、约7%、约8%、约9%、约10%，或更大的纤维网断裂伸长率。还应当认识到，实际的断裂伸长率可取决于应变速率，所述应变速率由生、产线速度决定。纤维网的断裂伸长率可通过本领域已知的方法测量，例如通过标准拉伸试验方法使用标准拉伸试验设备例如由Instron, MTS, Thwing-Albert等制造的那些来测量。此外，相对于第一前体纤维网220，第二前体纤维网221可具有较低的纤维流动性(如果有的话)和/或较低的断裂伸长率(即单个纤维的断裂伸长率，或如果是膜，则为膜的断裂伸长率)，使得取代延伸出平面外至簇206的程度，第二前体纤维网221可在应变下因受张力而损坏，所述应变因簇206的形成(例如由成形设备103的齿110造成)而产生。在一个实施方案中，第二前体纤维网221相对于第一前体纤维网220表现出足够低的断裂伸长率，使得IPS孔204的翼片207相对于簇206仅略微延伸出平面外(如果延伸出的话)。第二前体纤维网221可具有小于第一前体纤维网220至少约10%，或小于至少约30%，或小于至少约50%，或小于第一前体纤维网220至少约100%的断裂伸长率。
可通过改变齿110的数目、间距和尺寸并且如果必要对辊104和/或辊102进行相应的尺寸变化来改变簇206的数目、间距和尺寸。此变型，连同第一前体纤维网220和第二前体纤维网221中可能的变型，允许制造出各种各样的纤维网I以用于许多用途例如个人护理物品，如WO 01/76523中所公开。包括无纺织物/膜第一前体纤维网/第二前体纤维网组合的纤维网I也可用作一次性吸收制品中的组件。簇成纤维网I可由具有介于约60gsm和IOOgsm (80gsm为实用的)之间基重的无纺第一前体纤维网220和具有约0. 91-0. 94g/cm3的密度和约20gsm基重的多烯属膜(例如聚乙烯或聚丙烯)第二前体纤维网221形成。具有簇206的纤维网I可用作吸收制品10的顶片20或顶片20的一部分。由于在使用时具有优异的流体采集性能和向吸收芯40的分配性能，同时又可优异地防止回渗到顶片20的面对身体的表面上，因此具有簇206的纤维网I可有益地用作吸收制品的顶片
20。回渗的原因至少有两个(I)由于吸收制品10上的压力而压挤出所吸收的流体；和/或(2)被截留在或顶片20内或其上的润湿。顶片20的各种部分中的表面质构可通过提供簇206来产生。簇206可取向成使得簇206包括顶片20的面对身体的表面23的一部分。簇206可取向成使得簇206取向在顶片20的面对衣服的表面上。顶片20可通过使用无纺第一前体纤维网220和流体不可渗透的或流体可渗透的聚乙烯膜第二前体纤维网221来制造。然而，组分纤维网的基重可有变化，一般由于成本和有益效果方面的考虑，对于纤维网I,总基重介于约20gsm和80gsm之间是理想的。当被制成为膜/无纺织物层压体时，纤维网I能够兼具纤维簇的柔软性和流体毛细作用以及流体不可渗透的聚合物膜的回渗防护性能。第一部分60可包括簇206。第二部分70可包括簇206。第一部分60和第二部分70两者均可包括簇206，其中第一部分60中的簇不同于第二部分70中的簇。簇206中的差异可为簇在平面外维度z上的尺寸。簇206中的差异可为簇在MD-⑶平面中的尺寸或形状。簇的尺寸为簇在平行于MD-CD平面(向顶片的观察者示出)的平面中的最大尺寸。簇206中的差异可为就簇206是否突透第二前体纤维网221或嵌置在第二前体纤维网221内而言的簇206的形式。簇206中的差异可为簇206的颜色。簇206的不同颜色可帮助穿着者理解吸收制品10的不同部分可具有不同的性能，帮助她将吸收制品10适当地定位在她的内裤中并且可提供情绪置信度。
在一个实例实施方案中，吸收芯40可介于包括第一前体纤维网220的层压体纤维网和第二前体纤维网221之间，使得第一前体纤维网220或第二前体纤维网221或这两个纤维网中的任一个的一部分均不介于吸收芯40和底片30之间。在一个实施方案中，如图13A所示，结构改性区可具有边界，其中所述边界的至少一部分由槽300限定。即对于这些结构改性区中的一个或更多个，槽300可围绕或部分地围绕结构改性区并且可邻接该特定结构改性区。槽300可通过本领域已知的用于在吸收制品中产生槽的任何方法来形成。合适的方法包括压塑，其中顶片20和吸收芯40被压缩，在吸收制品的面对身体的表面中留有压痕。不受理论的约束，据认为靠近槽300的吸收芯40的部分的毛管势可高于远离槽300的吸收芯40的部分的毛管势，并且较高的毛管势可阻抗超过槽300的流体传送。类似地，第一部分60也可具有边界，其中边界的至少一部分由槽300限定。在一个实施方案中，顶片20可包括第三部分310，如图13A所示。第三部分310在由顶片20的纵向中心线和横向中心线限定的平面中能够至少部分地限定或甚至完全限定 第一部分60和第二部分70这两者。第三部分310可为开孔纤维网，其具有如上文关于第一部分60和第二部分70所公开的结构。第三部分310可包括簇206，如图13A所示。第三部分310可在结构上不同于第一部分60。第三部分310可在结构上不同于第二部分70。第三部分310可在结构上不同于第一部分60和第二部分70。第三部分310可在结构上不同于选自由下列各项组成的组的一部分或多部分第一部分、第二部分以及第一部分和第二部分两者。不受理论的约束，据认为通过以该方式布置第三部分310，顶片20可设有周边结构，所述结构能够使穿着者的皮肤感到舒适和/或能够阻挡吸收制品10的表面上或所述表面附近的流体的流动。在穿着在裆区中的卫生巾的情形中，当女性仰卧或俯卧时，卫生巾的前部和后部的第三部分310能够减小卫生巾在这些区域中发生渗漏的可能性。沿卫生巾侧部的第三部分310能够减小卫生巾发生横向逸出的可能性。第三部分310可包括不是簇206的结构。在一个实施方案中，第三部分310可包括柔软的无纺纤维网的簇206。如果吸收制品10的周边边缘可摩擦穿着者裆区中的皮肤，则包括簇206的第三部分310能够提供吸收制品10在穿着时的改善的舒适性。顶片20的第一部分60和/或第二部分70可为开孔膜，所述开孔膜具有足够的流体采集特性，并且第三部分310可包括由无纺织物形成的簇206以提供舒适性。该方法能够提供在吸收制品10的中心附近具有足够的流体采集特性的吸收制品10，并且能够提供围绕吸收制品10的周边的舒适性。吸收芯40可由本领域的普通技术人员熟知的任何材料形成。此类材料的实例包括多层绉纱纤维素填料层片、软毛纤维素纤维、木浆纤维(也称为透气毡)、纺织纤维、纤维共混物、纤维团或絮、纤维气流纤网、聚合物纤维网，以及聚合物纤维的共混物。在一个实施方案中，吸收芯40可较薄，厚度小于约5mm、或小于约3mm、或厚度小于约1mm。厚度可利用本领域已知的用于在I. 72kPa的均匀压力下测量的任何方法沿着衬垫的纵向中心线测量中点处的厚度来确定。吸收芯可包含如本领域已知的吸收胶凝材料(AGM)，包括AGM纤维。底片30可包括用于底片的本领域已知材料中的任何材料，例如聚合物膜和膜/无纺层压材料。为了向吸收制品10的面对衣服侧提供某种程度的柔软性和蒸气渗透性，底片30在吸收制品10的面对衣服侧上可为蒸气能够透过的外层。底片30可由本领域已知的蒸气能够透过的任何材料制成。底片30可包括微孔膜、开孔成型膜或其它本领域已知的蒸气能够透过的或使其成为蒸气能够透过的聚合物膜。一种合适的材料是柔软的、平滑的、适形的、蒸气能够透过的材料，如无纺纤维网，所述无纺纤维网是疏水的或使其具有基本上液体不能够透过的疏水性。设想过吸收制品10的其它材料和组件也处在本说明书的范围内，包括1990年8月21日授予Osborn III的US 4，950, 264和1995年8月8日授予Noel等人的US5，439，458中所公开的那些。吸收制品10的组件可通过本领域已知的任何方法来接合，例如通过粘合剂粘结、热粘结、超声波粘结等。粘合剂可通过本领域已知的用于敷设均匀的粘合剂层的方法来施加，例如通过喷涂或槽式涂布。粘合剂可为流体可渗透的粘合剂，例如前述的FindleyHX1500-1粘合剂。
吸收制品的流体处理特性本发明的吸收制品包括流体处理区，所述流体处理区被设计成定制吸收制品的流体处理特性。本吸收制品的流体处理区可对应于如前文所述的吸收制品的结构改性区。流体处理区域还可对应于吸收制品中的槽。本发明的吸收制品的流体处理区将表现出横向流体行进距离，纵向流体行进距离、采集时间和回渗值，它们均是根据下文所述的测试方法而测定的。在一个实施方案中，本发明的吸收制品包括第一流体处理区，所述第一流体处理区包括吸收制品的顶片的第一部分并且具有第一横向流体行进距离；和第二流体处理区，所述第二流体处理区包括顶片的第二部分并且具有第二横向流体行进距离。顶片的第一部 分具有不同于所述顶片的第二部分的构造。第一横向流体行进距离比所述第二横向流体行进距离多至少约50%。在一个实施方案中，第一横向流体行进距离比第二横向流体行进距离多至少5mm。在一个实施方案中，该吸收制品包括具有第一纵向流体行进距离的第一流体处理区和具有第二纵向流体行进距离的第二流体处理区。该吸收制品还包括第三流体处理区，所述第三流体处理区包括顶片的第三部分并且具有第三纵向流体行进距离。第三纵向流体行进距离多于第一纵向流体行进距离和第二纵向流体行进距离。在一个实施方案中，该吸收制品还包括第三流体处理区，所述第三流体处理区包括顶片的第三部分，所述第三部分具有不同于顶片的第一部分和第二部分的构造，其中第三流体处理区(优选为槽)设置在第一流体处理区和第二流体处理区之间。在一个实施方案中，该吸收制品包括具有第一采集时间的第一流体处理区、具有第二采集时间的第二流体处理区，以及具有第三采集时间的第三流体处理区，其中第三采集时间小于(优选小于至少约50%)第一采集时间或第二采集时间。在一个实施方案中，吸收制品包括具有第一回渗值的第一流体处理区和具有第二回渗值的第二流体处理区，其中第一回渗值小于第二回渗值。在一个实施方案中，该吸收制品具有纵向中心线；其中第一流体处理区与纵向中心线相交，并且第二流体处理区不与纵向中心线相交。在一个实施方案中，该吸收制品具有横向中心线，其中第一流体处理区和第二流体处理区两者均与横向中心线相交。在一个实施方案中，该吸收制品具有横向中心线，其中第一流体处理区与横向中心线相交，并且第二流体处理区不与横向中心线相交。在一个实施方案中，第二流体处理区存在于横向中心线的相对的两侧上，其中第二流体处理区宽度的宽度在横向中心线的相对的两侧上的位置大于在横向中心线处的情况。在一个实施方案中，该吸收制品包括设置在该吸收制品的中心的第一流体处理区。在一个实施方案中，第一流体处理区包括开孔膜。在一个实施方案中，第二流体处理区包括无纺纤维网，所述无纺纤维网优选包括 簇。在一个实施方案中，该吸收制品包括吸收芯,所述吸收芯具有正交于吸收制品的纵向中心线的最大吸收芯宽度，其中第二流体处理区具有正交于纵向中心线的最大第二流体处理区宽度，并且其中最大第二流体处理区宽度小于最大吸收芯宽度的约50%，优选小于约 25%。在一个实施方案中，该吸收制品为卫生巾。图15示出了本发明的包括流体处理区的吸收制品的一个实施方案。该实施方案更详细地描述于下文的实施例中。测试方法用于评估本发明的吸收制品的流体处理区的方法如下所述。人造经液樽拟物(“AMFS”)用于该测试的人造经液模拟物(本文称为“AMFS”)由70%的去纤维蛋白的羊血和30%的如下溶液构成，所述溶液由熔融明胶、阴离子聚丙烯酰胺絮凝剂和磷酸盐缓冲的盐水溶液构成。这种AMFS更详细地描述于US7, 659，372中。所述熔融明胶通过以下方式制备混合7克食用级未加调味剂的明胶与85克无菌蒸馏水。将这些组分加热并搅拌直到溶解为止。将所述溶液放置在4°C的冷藏机中以使其固化一整夜。所述磷酸盐缓冲的盐水溶液通过以下方式来制备混合22克的包含0. 138%含水一代磷酸钠和0. 85%氯化钠的溶液与70克的包含0. 14%无水磷酸氢二钠和0. 85%氯化钠的溶液。以Superfloc A-150购自Kemira的阴离子聚丙烯酰胺絮凝剂通过以下方式来制备在无菌蒸馏水中混合I克的絮凝剂小珠与1%氯化钠溶液。将所述溶液放置在室温下并持续一个星期。为了制备IOOml的AMFS，将7克固化的明胶加入21. 5克磷酸盐缓冲的盐水溶液中并且在烤盘上以35°C加热直到看起来熔融为止。使该溶液冷却至25°C。然后加入I. 5克阴离子聚丙烯酰胺絮凝剂，随后加入70克购自Cleveland Scientific的去纤维蛋白的羊血。将所得AMFS倒转十次以确保组分混合，然后将其放置在4°C的冷藏机中并持续一整夜。使用TA Instruments AR 1500或AR 2000转动流变仪检查AMFS的粘度以确定是否适用于测试。在使AMFS批料回热至25°C之后，在25°C的仪器温度下使用钢的40mm的0°板对其进行测试，所述板具有500-1000微米的间隙，所述间隙使剪切速率从0. 51/s逐渐增至301/s。对所得剪切曲线应用线性回归，并且针对201/s的剪切速率计算出粘度。201/s下的17 - 23厘泊的AMFS粘度被认为可用于本文的测试方法。样本制各将吸收制品展开并且移除所有防粘纸/膜/胶带。通过以下方式来减弱吸收制品的粘合剂使用小的玉米淀粉膜，用手将所述膜对着吸收制品的衣服侧和护翼上的粘合剂区域进行摩擦。需要不超过0. 5克的玉米淀粉来实现该目的。在测试之如，使吸收制品在实验室中培养两个小时，使它们的身体侧表面暴露出来(即展开且将其护翼打开)，所述实验室已被气候控制为73 T +/-4和50%Rh+/-4。对于本文所述的每种流体处理方法，均使用IOml的烧杯将AMFS施加到吸收制品。这有利于快速且连续的流体递送以及防止任何粘度剪切效应。在测试之前，将AMFS加载到IOml的烧杯中，然后倒掉。该措施足够地涂覆烧杯的内部，从而允许精确地称重在测试期间要施加的流体。这使用第二次加裁来检查，其中将0. 5克+/-0. 05的AMFS加入相同的烧杯 中。将该AMFS在2秒内倒入天平配衡的称量舟皿中。该流体的重量应当为0. 450. 55克。该确保测试期间的精确的流体施加。流体行进距离方法将吸收制品(移除所有防粘纸/膜/胶带)以纵向(即纵向或“MD”)或横向(即横向或“⑶”)取向平坦放置在30cmX23cm的有机玻璃板上，所述板被设定成相对于水平线倾斜15°。将AMFS施加到吸收制品的受关注的流体处理区中，并且允许透入吸收制品的表面下直到完全吸收为止。如果将吸收制品以纵向取向放置在有机玻璃板上，则将0. 5克(+/-0. 05克)的AMFS用于该测试。如果将吸收制品以横向取向放置在有机玻璃板上，则将
0.25克(+/-0. 05克)的AMFS用于该测试。这些体积确保流体完全被吸收在受关注的特定流体处理区内，而无任何基本的向吸收制品的邻近流体处理区中的侵入。使用IOml的烧杯，通过以下方式来施加AMFS :在某个点将取决于取向的体积在两秒内倒入受关注的流体处理区中，所述点在受关注的流体处理区的最上边缘内侧最少5mm处。使用能够测量至Imm的直尺，纵向于吸收制品的纵向轴线(当吸收制品以纵向取向放置在有机玻璃板上时)以及横向于吸收制品的纵向轴线(当吸收制品以横向取向放置在有机玻璃板上时)测量AMFS行进的距离。从AMFS施加到吸收制品的表面上的点测量至其中AMFS被完全吸收的端点来测量，精确至毫米。如果该测量是在将吸收制品以纵向取向放置在有机玻璃板上时进行的，则将实测距离记录为“纵向流体行进距离”或“MD流体行进距离”。如果该测量是在将吸收制品以横向取向放置在有机玻璃板上时进行的，则将实测距离记录为“横向流体行进距离”或“⑶流体行进距离”。流体采集时间方法将吸收制品(移除所有防粘纸/膜/胶带)平坦放置在灯箱顶部(例如背光系列，型号BL1012,13瓦特灯泡,购自Hall Productions),所述灯箱用来照穿制品。所述灯箱能够照穿薄的纤维素气流成网基吸收制品以及厚的短纤浆基吸收制品。将50. 98克的不锈钢圆柱体放置成使得其基座平坦地放置在吸收制品上的受关注的流体处理区中，所述圆柱体为
0.995英寸长，具有0. 745平方英寸的基座和0. 208英寸直径的孔，所述孔在整个中心轴线上均保持开口。该圆柱体将向直接位于其下面的吸收制品的流体处理区赋予0. 25psi的压力。使用IOml的烧杯，通过孔顶部将0. 5克AMFS+/-0. 05快速地施加到吸收制品。在所倒出的流体进入不锈钢圆柱体的孔的顶部的同时，起动能够测量至0. I秒的秒表。直接从上方通过不锈钢圆柱体的孔的顶部视觉地监测吸收制品。在通过不锈钢圆柱体的孔可看见吸收制品的表面的同时，终止秒表时间。该测定能够通过灯箱来实现，所述灯箱在AMFS被吸收完时照明吸收制品的表面。秒表所记录的时间被记录为受关注的特定流体处理区的“采集时间”。流体回滲方法将吸收制品(移除所有防粘纸/膜/胶带)以纵向(即纵向或“MD”)或横向(即横向或“CD”)取向平坦放置在30cmX23cm的有机玻璃板上，所述板被设定成相对于水平线倾斜15°。将AMFS剂量施加到吸收制品上并且允许它们透入其表面下直到完全吸收为止。在纵向取向中，使用I. 0克的AMFS+/-0. 05克，并且在横向取向中，使用 0. 5克的AMFS+/-0. 05克。这些体积确保流体完全被吸收在受关注的单一流体处理区内，而无任何基本的向吸收制品的邻近流体处理区中的侵入。使用IOml的烧杯，通过以下方式来施加AMFS :在某个点将取决于取向的体积在两秒内倒入每个受关注的流体处理区中，所述点在受关注的流体处理区的最上边缘内侧最少5mm处。对于包括槽的流体处理区，将AMFS施加到槽中的任何点，所述点在纵向取向中在大于与槽末端相距的IOcm处。在横向取向中，将AMFS施加在槽中的任何点。在施加AMFS之后一分钟，将已在分析天平上配衡至零的堆叠的七张5英寸乘5英寸的型号为632 Ahlstrom的滤纸(每个具有0. 093g/in2的基重)被放置并且中心位于吸收制品上的所得污溃上(在仍然处在斜面上时)。将本身结构化的1179克、8英寸长乘3英寸宽、I. 5英寸厚的砝码放置(泡沫侧向下)在所述滤纸堆叠物上并持续5秒，然后移除，所述砝码由钢和I英寸厚的聚氨酯泡沫构成，所述泡沫具有0. 57psi的硬度、9psi的拉伸强度和2. 81bs. /ft3的密度并且包裹在0. 04mm厚的聚乙烯中。移除滤纸堆叠物并且将其在能够测量精确至0. 01克的分析天平上称重。滤纸上的任何收集到的流体的重量即为回渗重量，并且被记录为“回渗值”。
实施例图12示出了本发明的吸收制品10的一个实例，所述吸收制品包括顶片20、顶片下面的第二顶片、第二顶片下面的吸收芯40，以及吸收芯下面的液体不可渗透的底片。顶片20包括100目的微观开孔和宏观开孔聚乙烯膜(购自Tredegar Film Products)与28gsm纺粘无纺织物的层压体，所述纺粘无纺织物包括聚乙烯/聚丙烯双组分纤维(购自BBANonwovens)。顶片20下面的第二顶片为95gsm气流法纤维网(购自Rexell)。第二顶片下面的吸收芯40为195gsm气流法吸收芯(购自Concert)。吸收芯下面的液体不可渗透的底片为液体不可渗透的聚乙烯膜。吸收制品10包括第一流体处理区400，所述第一流体处理区包括顶片20的第一部分60。该吸收制品还包括第二流体处理区410，所述第二流体处理区包括顶片20的第二部分70。顶片20的第一部分60包括具有宏观孔和微观孔的聚乙烯膜。顶片20的第二部分70包括具有簇206的结构改性区81。簇详述于2009年3月31日提交的美国专利申请序列号12/415，140中。第一流体处理区400和第二流体处理区410被包括槽300的第三流体处理区430隔开，所述槽具有在约I. 5mm至约4. 2mm范围内的宽度。根据流体行进距离方法、流体采集时间方法和流体回渗方法测试该吸收制品。测试结果示出于下表中

1.一种吸收制品，所述吸收制品包括 顶片； 底片； 设置在所述顶片和所述底片之间的吸收芯； 第一流体处理区，所述第一流体处理区包括所述顶片的第一部分并且具有第一横向流体行进距离； 第二流体处理区，所述第二流体处理区包括所述顶片的第二部分并且具有第二横向流体行进距离； 其中所述顶片的所述第一部分具有不同于所述顶片的所述第二部分的构造； 其中所述第一横向流体行进距离比所述第二横向流体行进距离多至少约50%。
2.如权利要求I所述的吸收制品，其中所述第一流体处理区具有第一纵向流体行进距离；所述第二流体处理区具有第二纵向流体行进距离；并且所述吸收制品还包括第三流体处理区，所述第三流体处理区包括所述顶片的第三部分并且具有第三纵向流体行进距离；并且其中所述第三纵向流体行进距离多于所述第一纵向流体行进距离和所述第二纵向流体行进距离。
3.如权利要求I所述的吸收制品，其中所述吸收制品还包括第三流体处理区，所述第三流体处理区包括所述顶片的第三部分，所述第三部分具有不同于所述顶片的所述第一部分和所述顶片的所述第二部分的构造，其中所述第三流体处理区设置在所述第一流体处理区和