专利名称：一种卧式对流整体谷物烘干机的制作方法目前，我国是世界上最大的谷物生产国和消费口国家谷物局抽样显示，因自然凉晒及储粮设施简陋，谷物凉晒，储藏过程中、损失量高出150X 108 200X 108千克，年损率北方3% 5%，南方5% 8%。目前，谷物干燥机种类繁多，主要为塔式，有横流、逆流、顺流、混合等干燥方式，塔式干燥机工艺落后，成本高，效率低，升温的速度慢，能源消耗较大， 有污染排放，现有烘干设备易造成谷物焦糊、串烟，导致烘干后的谷物的品质降低的问题。
图1是本实用新型的结构示意图，图2是图IA-A的剖视图，图3是图IB-B向视图。 图中21为炉门。一结合图1、图2、图3描述本实施方式。本实施方式由烘干筒1、 定子轴盘2、超导热管3、风管4、防烫旋风罩5、烟道6、热风管7、轴承9、链轮10、轮齿11、减速器12、减速器输出轴13、供热炉14、除尘器15、排烟道16、热风机17、环形空气热管18、风机19、谷物拨板26和滤网27组成，定子轴盘2对称设在烘干筒1的两端，定子轴盘2的端面上设有轴承9，轴承9的外环与烘干筒1连接，多根超导热管3的左端均勻的设在左端定子轴盘2上，多根超导热管3的右端经右端定子轴盘2设在供热炉14的燃烧室20内，在每根超导热管3的下方设有一风管4，超导热管3和风管4设在防烫旋风罩5内，防烫旋风罩 5的左下方开有热风口，在烟道6与排烟道16之间设有除尘器15，烟道6的右上端与燃烧室20连通，烟道6的右下端分别与燃烧室的下部和除尘器15连通，烟道6的周围设有风管 4，烟道6和风管4设在防烫旋风罩5内，在烘干室内的风管4上半管壁上开有风孔，多根热风管7均勻水平设在烘干室22内，在烘干室22内的热风管7的管壁上均勻开有热风孔，热风管7的右端与设在供热炉14燃烧室20内的环形空气热管18的输出端连通，环形空气热管18的输入端与热风机17连接，风管4与风机19连接，在烘干筒1左端的筒壁上设有排尘口 8，排尘口 8上设有滤网27，在烘干筒1的内壁上水平设有多个谷物拨板26，轮齿11设在烘干筒1的外壁上，链轮10与轮齿11配合，链轮10与减速器输出轴13连接，在左端烘干筒1和定子轴盘2的外侧设有粉尘室24，粉尘室24与排尘管道25连通，排尘管道25的输出端与除尘器15连接，烘干筒1上设有进出料口 23。
二 结合图1、图2、图3描述本实施方式。本实施方式还包括基座 30、支撑杆31和连接轴32，支撑杆31的下端与基座30连接，支撑杆31的上端与连接轴32 连接，连接轴32的端部与定子轴盘2连接。基座30上设有轮就可以牵引移动。

三结合图1描述本实施方式。本实施方式的除尘器15内设置工业用焦炭。

四结合图1、图2、图3描述本实施方式。本实施方式的烟道6采用直径为240 260mm的钢管，超导热管3采用直径为70 90mm的钢管，风管4采用直径为 30 40mm的钢管，热风管7采用直径为20 26mm的钢管。

五结合图1、图2描述本实施方式。本实施方式超导热管3内设有导热介质，导热介质采用醚类或耐类导热介质，醚类导热介质的沸点为75 78°C，凝固点在零下30 40°C。[0012]本实用新型的供热炉的燃烧面积是现有日烘干100吨、150吨、200吨、300吨、400 吨、500吨或600吨烘干设备所需供热炉14燃烧面积的60%。本实用新型采用超导热管3散热，在低温状态下不解冻，当热源温度达到65摄氏度时即可开始导热，对于超长管10米 30米的管子效果更佳。它克服热管(即相变技术) 是从受热原始由低部先热再向上逐行传热，易产生氢气，而使传热管部分失效，内压易高， 传热管降低传热效率。而超导热管3散热正是克服了热管的上述不足，使其对流循环，即使产生一些氢气它也会随气流而流动。它比热管技术导热快2 3倍，使用寿命长。由于本实用新型的谷物烘干机内的超导热管3和烟道6的温度高，因此，采用防烫旋风罩5避免超导热管3和烟道6的高温使谷物烫伤，由于烘干室内温度高，所以，可对不同水份含量的谷物的不同烘干阶段采用不同的温度控制，即不破坏谷物的品质，又提高了谷物的烘干效率，更重要的是节能减排的效果好。