专利名称:具有立体泡形花纹的合成革的制作方法现有技术中,干法生产工艺一般以离型纸为载体,将PU树脂浆料涂刮在其 上,继而进入烘箱,加热烘干除去树脂中的溶剂而形成PU聚氨酯皮膜,然后将 贝斯或其他基材和PU聚氨酯面层通过粘接层粘合在一起形成合成革制品,并经冷却,最后将离型纸与合成革分离形成成品。因此,合成革主要由聚氨酯树脂 层及基布层构成,该合成革的纹路取决于离型纸的纹路,形成的革表面立体感 较差。为了使得合成革能够满足人们对皮革花纹及图案的更髙追求,需要用压 花工艺对合成革进行处理,使合成革具备凹凸的立体花纹,但是通过这种压花 工艺处理形成的凹凸花纹不够自然,制得的合成革不够美观。发明内容本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足,提供一种具有立 体泡形花纹的合成革。为解决以上技术问题,本实用新型采取如下技术方案一种具有立体泡形花纹的合成革,包括布质基布、覆设在布质基布上的聚 氨酯泡孔层、覆设在聚氨酯泡孔层上的有机硅改性聚氨酯树脂层、覆设在有机 硅改性聚氨酯树脂层上的丙烯酸树脂层。由于以上技术方案的实施,本实用新型与现有技术相比具有如下优点 由于丙烯酸树脂层和有机硅改性聚氨酯树脂层的极性不同,将它们先后涂 刮在离型纸上后,树脂会收縮,形成自然的、随机的、不规则的立体泡形花纹, 具有极强的凹凸立体感;优选的,当丙烯酸树脂层和有机硅改性聚氨酯树脂层 采用不同颜色时,制成的合成革表面会自然地形成很多过渡颜色,具有特殊的 美感,是一般的合成革无法与之媲美的。
图1是本实用新型的结构示意其中
1、布质基布;2、聚氨酯泡孔层;3、有机硅改性聚氨酯树脂层;4、丙烯 酸树脂层。
以下结合附图和具体的实施方式对本实用新型做进一步详细的说明
如图1所示,按照本实施例的合成革包括布质基布1、覆设在布质基布1
上的聚氨酯泡孔层2、覆设在聚氨酯泡孔层2上的有机硅改性聚氨酯树脂层3、
覆设在有机硅改性聚氨酯树脂层3上的丙烯酸树脂层4。 本实用新型合成革的生产过程为
首先,将丙烯酸树脂涂刮到镜面离型纸上,形成丙烯酸树脂层;
然后,将添加有过量羟基有机硅的有机硅改性聚氨酯树脂涂刮到丙烯酸树
脂层上,形成有机硅改性聚氨酯树脂层;
再将离型纸涂敷在湿法贝斯上(有机硅改性聚氨酯树脂层与聚氨酯泡孔层
粘合所得);
最后,加温、烘干、剥离离型纸后得到具有立体泡形花纹的合成革。 实施例的合成革,由于丙烯酸树脂层和有机硅改性聚氨酯树脂层的极性不 同,将它们先后涂刮在离型纸上后,树脂会收縮,形成自然的、随机的、不规 则的立体泡形花纹,具有极强的凹凸立体感;优选的,丙烯酸树脂层和有机硅 改性聚氨酯树脂层采用不同颜色时,制成的合成革表面会自然地形成很多过渡 颜色,具有特殊的美感,是一般的合成革无法与之媲美的。
具有立体泡形花纹的合成革制作方法
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